窄轨铁路永久轨道铺设操作方法

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窄轨铁路永久轨道铺设操作方法

摆设轨枕:

1、轨枕的布置位置及数量应符合设计要求;

2、轨枕应与线路中心线垂直,木枕宽面应朝下;

3、钢轨接头下的木枕,应选择规格标准质地优良的木材;

4、混凝土轨枕同类型的应集中使用,不能与木枕掺杂使用;

5、在已铺底碴的道床上摆设轨枕时,勿使轨枕受损,保持道床完整。

摆设钢轨:

1、两条平行钢轨的接头,直线段可采取相对式(图a);曲线段采取相互式错接(图b),其错距不宜小于3m。短轨最小长度不小于2m;

2、用相对式铺轨时,两相对钢轨的接缝,在直线段必须使其与轨道方向成直角。

接头轨缝:

1、井下铺轨,因气温变化小,直线段应保持最小间隙,曲线段也应力求轨缝达到最小限度,主要运输巷道也可采用矿用轨道焊机将轨缝焊接;

2、地面铺轨,应考虑温度变化条件,预留轨缝,接头间隙β按下式计算:

β=[0.0118(T-t)l]-C

式中0.0118-温度变化每米1℃钢轨膨胀收缩系数

T-当地夏季钢轨最高温度,℃(可按当地最高气温加20℃代

入)

t-铺轨时的钢轨温度,℃

l-钢轨长度,m

C-钢轨伸缩约束量,用道钉时为1—2㎜,用扣板时为2—3㎜

3、钢轨的联接应用悬接法。如设计为双枕木接头者,按图施工。

初步钉道:

1、每敷设一根钢轨,即放正接头,插入轨缝铁片,安装鱼尾板,每个接头至少先安上一个螺栓;

2、填塞垫板,每节钢轨中间及接头各钉轨枕一根,将道钉打入一半;

3、鱼尾板或钢轨接触面应涂些润滑油,安装后应与钢轨密贴;

4、安装鱼尾板时,轨缝铁片换以木隙片。

串动轨枕:

1、按照轨枕间距要求,用样板尺及粉笔将轨枕位置划在钢轨里侧轨腰上(直线划在左股钢轨,曲线划在外股钢轨);

2、用方枕器或撬棍拨吕轨枕,使轨枕中心线与钢轨腹部标志吻合,并与钢轨中心线成直角。

钉道:

1、钉道钉固定轨距,直线段先固定左股钢轨,曲线段先固定外股钢轨。目视瞄正方向,置轨距道尺于此股钢轨上,使其与钢轨成直角,然后调另一股钢轨,卡量轨距符合要求后,再钉道钉;

2、木轨枕钉道时,要使轨距比设计大1㎜,以抵消通车后轨距收缩;

3、道钉要扶正,垂直钉入钻孔,钉洒距轨底边缘约为道钉厚度一半。道钉钉入后,以头部及钉杆前面完全贴紧轨底为度。防止产品生俯、仰、歪、斜、浮、离、磨、弯曲等现象(图c);

4、每根轨枕的道钉数码相机量及布置,平巷及直线地段,需钉4个,并朝运输量大的方向成八安形布置(图d);斜巷及弯道地段,需钉六个,成三角形布置(图e);道钉应钉于轨枕宽度的1/3处;

5、放妥垫板,使其对准道钉孔位,与轨底贴合;

6、补齐鱼尾螺栓,在钢轨内外侧并互拧紧,并将弹簧垫圈开口朝下,螺栓般手不得长于360㎜。

拨道校正:

1、拨道:按照中心线拨正轨道,直线上目视顺直;曲线上目视圆顺,轨道中心线误差不得超过50㎜;

2、校正轨距,检查轨缝,使其符合要求;

3、校正式成立轨枕间距,补齐所有配件,达到良好程度。

铺碴捣固:

1、轨道铺好后,即散布道碴,并按设计要求进行起道、捣固道碴;

2、轨枕下边碴捣固时,由钢轨中心起左右200㎜范围内进行,钢轨下方须完全捣固;

3、混凝土轨枕捣固道碴时,应在轨枕底全部承载面上均匀进行,防止打伤轨枕;

4、道碴捣固要坚实,以脚踏枕端无松动为度。

铺设准备:

1、道岔铺设前,先在地面进行预组装,并检查道岔各零件是否合格,然后将道岔枕木编号,并拆解道岔连同轨枕一起运至铺设现场;

2、由测量人员查对主线路和侧线路的中心线,并定出两条线路中心的交点(道岔中心)。然后平整场地夯实路基。如果原先已铺轨时,要拨正道岔前后线路,并将道岔范围内的轨节拆除。

备注:尖轨紧贴在基本轨上,转撤器工作良好,道岔钢轨无怨剧弯曲。

根据道岔图,按下图中的顺序标定道岔位置

备注:1-道岔中心点 2-基本轨起点 3-辙叉起点

4-尖轨起点 5-侧线中线对辙叉的理念经中心点 6-辙叉终点

铺设方法:

1、按照岔枕木布置图及预组装时的轨枕编号铺设枕木;

2、道岔各部的铺设顺序是先铺辙叉再铺基本轨,然后铺设导曲轨、尖轨和护轮轨,最后安装转向装置;

3、钉道钉,钉道前要方正岔枕,按标准图安设垫板,钻道钉眼,然后钉道钉。一般要先钉外股钢轨,再根据轨距钉内股,每个岔枕头先休两个道枕,待全面检查合格后,再补钉其它道钉;

4、铺道碴,起道捣固,检查道碴高低水平,然后清除杂物。道岔所有摩擦部分均需涂以润滑油。

备注:一般要求:基本轨接头按悬接法布置,尖轨尖端必须靠在枕木上;尖轨根部布置在枕木上,辙叉前端采用悬接,后端采用垫接,开头两根枕木的伸长部位布置道岔联动器,转撤器布置在巷道水沟一侧。

手板钻孔器:

是由带有棘轮和齿箱和麻花钻头构成。拉动手把时,由于棘轮的作用钻头向一个方向旋转。可用于井下钢轨钻孔。

弯道器:

1、是由马蹄形的铁弓和螺旋顶杠构成。在螺旋顶杠的一端有一个顶铁,用来顶住钢轨,另一端是带有4个孔的圆形杆头,殷撬棍插入杆头的孔内旋转顶杠,逐渐把钢轨顶弯;

2、用于加工弯道钢轨。

起道器(齿条千斤顶):

定型设备,A型齿条千斤顶,载重5t,提升高度308㎜,质量35㎏,用以起道。

夯道镐:

一般一菜式为一个方头手镐,用以夯实道碴。

爪形撬棍:

一般用25㎜,六角实心钢制成。用以起道钉撬道。

轨距尺:

用10×40扁铁或25×4角钢制成,制成固定轨距。铺轨时一端卡在固定钢轨的内侧,拨动另一根钢轨,使其靠近卡脚。

水平尺:

用以检查弯道外轨超高及两股平行钢轨的水平误差。使用时,梯形一端放在外轨的轨面上,其梯段的数值与所需的超高值相符,根据水平尺的水准检查外轨超高的数值。

曲度规:

由一根长2m的木尺,两端各装有偏在一侧的支靠角铁。在木尺中部有一条带刻度的横板,横板中嵌装着一根滑尺。量测时,先把曲度规放到钢轨上,使其两端角铁支靠在轨面上,然后移动滑尺使其与轨道接触,即可从刻度尺上读出曲线半径的数值。

1-比例尺 2-滑尺 3-木尺 4-方向连接板

5-放在轨头上的薄板 6-支持三角尺 7-固定螺丝

中心线距:

不超过设计±50㎜,双轨中心距不小于设计规定,不超过20㎜。

选点挂中,垂线检查。

轨距:

直线段不小于设计3㎜,不大于5㎜。

选点检查,用钢尺量出两轨内侧间距。

接头平整度: