涉爆粉尘作业场所安全检查表6
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——工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能， 应安装能连续监测轴承温度的探测器；
—— 不宜使用皮带传动； 如果使用皮带传动， 应安 装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦 时，保护装置应能确保自动停机。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.2.3条
11
在工艺流程的进料处， 应安装能除去混入料中杂物的磁 铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
3
多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的 泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口， 应经核算并保证在 爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、
5.3.3条
4
梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构， 且 不应向上拼接。非整料构筑的墙体， 墙面应用砂浆抹平， 不得留有孔隙。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.2.2.4、6.3.2.5条
四、防爆电气
21
粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相 关规定。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.3.3条
22
粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定 执行。
《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》
GB17269-2003
第5.2.3、5.2.4、
5.2.5、5.3.1、5.3.2条
5
疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全 规程》
GB15577-2007第5.6.1条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》
工房、成品库房的地面、 工作平台应采用硬质防滑导静 电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。
工、库房屋顶不应漏水， 同时应防止室内漏水及外部水 流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.5条
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.3.4条
23
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险
物质的类别、级别和组别选型。
《危险场所电气 防爆安全规范》
AQ3009-2007第5.1条
24
防爆电气设备选型。 除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别 的电气设备。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第7.2条
14
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭 严密。
《粉尘防爆安全 规程》
GB15577-2007第8.1条
15
设备外壳应由非燃材料制成。
《粮 食 加 工、储运系 统粉尘防爆 安 全 规 程》GB17440-2008
第5.2.1.4条
16
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦 现象。
《粮 食 加 工、储运系 统粉尘防爆 安 全 规 程》GB17440-2008
第5.2.1.8条
17
工艺设备的强度不足以承受其实Biblioteka Baidu工况下内部粉尘爆
《粉尘防爆安全
序 号
检查内容
检查依据
检查说明
炸产生的超压时， 应设置泄爆口， 泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
规程》GB15577-2007第7.5.1条
18
泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方； 应尽量在 围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所， 以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤 人。
《粉尘爆炸泄压 指南》
GB/T15605-1995第4.5.7条
三、防雷防静电
19
粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相 应防雷措施。
检查说明
8
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
《粉尘防爆安全 规程》
GB15577-2007第5.7条
9
与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其 表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.2.2条
10
存在可燃粉尘的场所， 其设备和装置的传动机构应符合 下列规定：
GB17269-2003第5.3.3条
6
疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.6.2条
二、工艺设备
7
如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备， 宜设在建筑物内 较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.4条
序 号
检查内容
检查依据
序 号
检查内容
检查依据
检查说明
一、建（构）筑物的结构与布局
1
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其防火间距应符 合GB50016的相关规定。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.1条
2
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.2条
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.3.1条
20
当存在静电危险时，应遵守下列规定： 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部 件等，一般应采用防静电直接接地； 不便或工艺不允许 直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； 直接用于盛装起电粉末的器具、 输送粉末的管道（带）等， 应采用金属或防静电材料制成； 所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接； 操作人员应采取防静电措施； 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉 末接触的方法消除静电。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.4.2条
12
应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有
这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.4.3条
13
爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小， 安装数个能互相联锁的动力电源控 制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。
—— 不宜使用皮带传动； 如果使用皮带传动， 应安 装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦 时，保护装置应能确保自动停机。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.2.3条
11
在工艺流程的进料处， 应安装能除去混入料中杂物的磁 铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
3
多层建筑的结构要求如下： 多层建筑物宜采用框架结构； 不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的 泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口， 应经核算并保证在 爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.3.1、5.3.2、
5.3.3条
4
梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。 工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构， 且 不应向上拼接。非整料构筑的墙体， 墙面应用砂浆抹平， 不得留有孔隙。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.2.2.4、6.3.2.5条
四、防爆电气
21
粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相 关规定。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.3.3条
22
粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定 执行。
《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》
GB17269-2003
第5.2.3、5.2.4、
5.2.5、5.3.1、5.3.2条
5
疏散通道要求如下： 工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定门应向外开启，并不得设门槛。
《粉尘防爆安全 规程》
GB15577-2007第5.6.1条 《铝镁粉加工粉 尘防爆安全规 程》
工房、成品库房的地面、 工作平台应采用硬质防滑导静 电的非燃性材料制作，且不应有积尘接缝。
工、库房屋顶不应漏水， 同时应防止室内漏水及外部水 流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。 窗扇应向外开启，且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.5条
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.3.4条
23
防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险
物质的类别、级别和组别选型。
《危险场所电气 防爆安全规范》
AQ3009-2007第5.1条
24
防爆电气设备选型。 除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别 的电气设备。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第7.2条
14
工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭 严密。
《粉尘防爆安全 规程》
GB15577-2007第8.1条
15
设备外壳应由非燃材料制成。
《粮 食 加 工、储运系 统粉尘防爆 安 全 规 程》GB17440-2008
第5.2.1.4条
16
设备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦 现象。
《粮 食 加 工、储运系 统粉尘防爆 安 全 规 程》GB17440-2008
第5.2.1.8条
17
工艺设备的强度不足以承受其实Biblioteka Baidu工况下内部粉尘爆
《粉尘防爆安全
序 号
检查内容
检查依据
检查说明
炸产生的超压时， 应设置泄爆口， 泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
规程》GB15577-2007第7.5.1条
18
泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方； 应尽量在 围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易爆危险场所， 以免点燃其他可燃物；不得泄向公共场所以免泄爆伤 人。
《粉尘爆炸泄压 指南》
GB/T15605-1995第4.5.7条
三、防雷防静电
19
粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相 应防雷措施。
检查说明
8
有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
《粉尘防爆安全 规程》
GB15577-2007第5.7条
9
与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其 表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.2.2条
10
存在可燃粉尘的场所， 其设备和装置的传动机构应符合 下列规定：
GB17269-2003第5.3.3条
6
疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.6.2条
二、工艺设备
7
如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备， 宜设在建筑物内 较高的位置，并靠近外墙。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.4条
序 号
检查内容
检查依据
序 号
检查内容
检查依据
检查说明
一、建（构）筑物的结构与布局
1
安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其防火间距应符 合GB50016的相关规定。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.1条
2
建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第5.2条
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.3.1条
20
当存在静电危险时，应遵守下列规定： 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部 件等，一般应采用防静电直接接地； 不便或工艺不允许 直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地； 直接用于盛装起电粉末的器具、 输送粉末的管道（带）等， 应采用金属或防静电材料制成； 所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接； 操作人员应采取防静电措施； 不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉 末接触的方法消除静电。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.4.2条
12
应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有
这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
《粉尘防爆安全 规程》GB15577-2007第6.4.3条
13
爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小， 安装数个能互相联锁的动力电源控 制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。