第1章设计任务书
设计题目：600MW等级超临界压力煤粉锅炉
原始资料如下：
锅炉蒸发量：D sh=1913t/h
过热蒸汽压力：p sh''=25.4MPa（表压）
过热蒸汽温度：t sh''=571℃
再热蒸汽流量：D rh=1586t/h
再热蒸汽入口压力：p rh'=4.35MPa（表压）
再热蒸汽入口温度：t rh'=310℃
再热蒸汽出口压力：p rh''=4.16MPa（表压）
再热蒸汽出口温度：t rh''=569℃
给水压力：p fw=29.35MPa
给水温度：t fw=282℃
周围环境温度：t ca=20℃
排烟温度：v exg=126℃
制粉系统：直吹式、中速磨
（1）燃料名称：神府东胜煤
（2）煤的收到基成分（%）：C ar=57.33, H ar=3.62，O ar=9.94, N ar=0.70,
S ar=0.41, A ar=15.00, M ar=13.00
（3）煤的干燥无灰基挥发分：V daf=33.64%
（4）煤的收到基低位发热量：Q net,ar=21805kj/kg
（5）灰熔点：DT、ST、FT>1500℃
第2章燃料的数据校核和煤种判别2.1 燃料的数据校核计算列于表2-1。
表2-1 燃料的数据校核和煤种判别
2.2 煤种判别：
由燃料特性得知:
因为V daf =33.64% ，10%＜V daf<37%
所以煤种为烟煤
第3章锅炉整体布置的确定
3.1 炉整体的外型--选Π型布置
选择Π形布置的理由如下：
(1)锅炉排烟口在下方送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也建在地面上；
(2)对流竖井中，烟气下行流动便于清灰，具有自身除尘的能
力；
(3)各受热面易于布置成逆流的方式，以加强对流换热；
(3)机炉之间的连接管道不长。
3.2 受热面的布置
在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。
本锅炉为高压参数，汽化吸热较多，加热吸热和过热吸热较少。为使炉膛出口烟温降到要求的值，保护水平烟道的对流受热面，在水平烟道内布置高、低温对流过热器外，炉膛出口布置半辐射式的屏式过热器。为使屏过热器中的传热温差不致过大，在炉顶及水平烟道的两侧墙，竖井烟道的两侧墙和后墙均布置包覆过热器。
热风温度要求高（t=360℃）采用双级布置空气预热器双级省煤器。在省煤器的烟道转弯处，设置落灰斗，由于转弯处离心力的作用，颗粒较大的灰粒顺落灰斗下降，有利于防止回转式空气预热器的堵灰，减轻除尘设备的负担。
3.3 汽水系统
(1)过热蒸汽系统的流程
汽包→顶棚过热器进口集箱→炉顶及尾部包覆过热器管束→尾部包覆过热器后集箱→（悬吊管过热器管束→悬吊管过热器出口集箱）尾部左右侧包覆过热器上集箱→尾部上下侧包覆过热器管束→尾部上下侧包覆过热器下前集箱→水平烟道左右侧包覆过热器管束→水平烟道左右侧包覆过热器上集箱→对流过热器进口集箱→对流过热器管束→对流过热器出口集箱→集汽集箱→汽轮机。
(2)水系统的流程
给水→省煤器进口集箱→省煤器管束→省煤器出口集箱→后墙引出管→汽包→下降管→下联箱→水冷壁→上联箱→汽包。
整个炉膛全部布满水冷壁，炉膛出口凝渣管簇由锅炉后墙水冷壁延伸而成，在炉膛出口处采用油后墙水冷壁延伸构成的遮焰角，以使烟气更好地充满炉膛。采用光管水冷壁。
对流过热器分两级布置，由悬挂式蛇形管束组成。在两级之间有锅炉自制冷凝水喷水减温装置.由进入锅炉的给水来冷却饱和蒸汽制成凝结水，回收凝结放热量后再进入省煤器。
省谋器和空气预热器采用两级配合布置，以节省受热面。减少钢材消耗量。
锅炉采用四根集中下降管，分别供水给12组水冷壁系统。
燃烧方式采用四角布置的直流燃烧器。
根据煤的特性选用中速磨煤机的负压直吹系统次风。
锅炉本体结构见附图（锅炉剖面图）
第4章锅炉的热力计算
4.1 燃料燃烧和锅炉热平衡计算
4.1.1 燃料的燃烧计算
（1）煤完全燃烧（1
α=)时理论空气量及燃烧产物容积计算见表4-1(以lkg燃料为准)。
（2）烟气特性的计算列于表4-2
（3）烟气焓温的计算列于表4-3
表4-3 烟气焓温表
4.1.2 锅炉的热平衡计算
锅炉的热平衡计算列于表4-4
4.2 炉膛设计和热力计算
