600MW超临界锅炉课程设计正文

600MWe超临界循环流化床锅炉的设计研究刘静;王勤辉;骆仲泱;岑可法【期刊名称】《动力工程学报》【年(卷),期】2003(023)001【摘要】超临界循环流化床锅炉将循环流化床(CFB)燃烧技术与超临界蒸汽压力循环的优点相结合,是一项发展前景十分广阔的洁净煤燃烧技术.该文讨论了超临界大型循环流化床锅炉设计中的诸如炉膛结构、换热面布置等一些重要问题.在此基础上给出了1台600MWe循环流化床锅炉的初步设计方案.最后,通过热力计算,预测了锅炉运行的主要参数并讨论了负荷变化对锅炉各项参数的影响.图4表4参7【总页数】7页(P2179-2184,2204)【作者】刘静;王勤辉;骆仲泱;岑可法【作者单位】浙江大学,热能工程研究所,能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室,杭州,310027;浙江大学,热能工程研究所,能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室,杭州,310027;浙江大学,热能工程研究所,能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室,杭州,310027;浙江大学,热能工程研究所,能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室,杭州,310027【正文语种】中文【中图分类】TK229.66【相关文献】1.600MWe超临界循环流化床锅炉水冷壁温度 [J], 刘青;吕俊复;辛健;张建胜;岳光溪;于龙;张彦军;杨仲明2.600MWe超临界循环流化床锅炉国产化可行性分析 [J], 高新宇;李振宇3.国内首台600MWe燃烧褐煤超临界机组通过168小时满负荷试运 [J],4.600MWe超临界CFB锅炉机组定滑压变负荷运行特性的研究 [J], 孙运凯;宋国良;吕清刚;包绍麟;王东宇5.三次风率对600MWe超临界W型火焰锅炉炉内空气动力场的影响 [J], 况敏;李争起;张岩因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

发电机组课程设计——600MW等级超临界压力煤粉发电机组1. 课程目标本课程的目标是为学生提供对600MW等级超临界压力煤粉发电机组的全面了解。

通过本课程的研究，学生将掌握以下方面的知识和技能：- 了解600MW等级超临界压力煤粉发电机组的组成结构和工作原理；- 掌握燃煤发电过程中的关键技术和操作流程；- 理解燃煤发电过程中的环境保护和安全管理问题；- 研究和掌握600MW等级超临界压力煤粉发电机组的运行与维护。

2. 课程内容本课程将包括以下几个主题的研究：2.1 发电机组的基本概念和组成结构- 发电机组的定义和分类；- 600MW等级超临界压力煤粉发电机组的组成结构；- 各个部件的功能和作用。

2.2 发电机组的工作原理和操作流程- 燃烧系统的原理和关键技术；- 蒸汽和水循环系统的原理和关键技术；- 发电系统的原理和关键技术；- 发电机组的启停和调试流程。

2.3 燃煤发电过程中的环境保护和安全管理- 大气污染物排放控制技术；- 烟气脱硫、脱硝和除尘技术；- 废水处理技术；- 发电机组安全管理和事故应急处理。

2.4 发电机组的运行与维护- 发电机组的日常运行监测和维护工作；- 发电机组故障诊断和排除；- 发电机组的定期检修和更新改造。

3. 评估方法为了评估学生对本课程的研究成果，将采用以下评估方法：- 课堂作业：通过课堂上的小组讨论和个人作业，考察学生对课程内容的理解和应用能力；- 实验报告：要求学生进行实验操作并撰写实验报告，评估学生对实际操作和实验原理的掌握程度；- 期末考试：考核学生对课程整体内容的综合理解和应用能力。

4. 参考资料- 陈淑美等. 火力发电厂机组运行与维护[M]. 中国电力出版社, 2015.- 高春梅等. 煤粉燃烧[M]. 化学工业出版社, 2013.- 国家能源局. 火力发电行业课程标准[M]. 中国电力出版社, 2018.以上是对《发电机组课程设计——600MW等级超临界压力煤粉发电机组》的简要概述，该课程将为学生提供全面的理论知识和实践操作，使其具备应对600MW等级超临界压力煤粉发电机组相关工作的能力。

《热力发电厂》课程设计指导书（2）设计题目：超临界600MW 凝汽式机组全厂原则性热力系统设计计算一、课程设计的目的和任务本课程设计是《热力发电厂》课程的具体应用和实践，是热能工程专业的各项基础课和专业课知识的综合应用，其重点在于将理论知识应用于一个具体的电厂生产系统介绍实际电厂热力系统的方案拟定、管道与设备选型及系统连接方式的选择，详细阐述实际热力系统的能量平衡计算方法和热经济性指标的计算与分析。

完成课程设计任务的学生应熟练掌握系统能量平衡的计算，可以应用热经济性分析的基本理论和方法对各种热力系统的热经济性进行计算、分析，熟练掌握发电厂原则性热力系统的常规计算方法，了解发电厂原则性热力系统的组成。

二、计算任务1 ．根据给定的热力系统数据，在 h - s 图上绘出蒸汽的汽态膨胀线（要求出图占一页）；2 ．计算额定功率下的汽轮机进汽量 D0，热力系统各汽水流量 D j；3 ．计算机组和全厂的热经济性指标（机组汽耗量、机组热耗量、机组汽耗率、机组热耗率、绝对电效率、全厂标准煤耗量、全厂标准煤耗率、全厂热耗率、全厂热效率）；4 ．按《火力发电厂热力系统设计制图规定》绘出全厂原则性热力系统图，并将所计算的全部汽水流量标在图中（手绘图 A2 ）。

汽水流量标注： D ×××，以 t/h 为单位三、计算类型：定功率计算采用常规的手工计算法。

为便于计算,凡对回热系统有影响的外部系统,如辅助热力系统中的锅炉连续排污利用系统、对外供热系统等,应先进行计算。

因此全厂热力系统计算应按照“先外后内,由高到低”的顺序进行。

计算的基本公式是热平衡式、物质平衡式和汽轮机功率方程式,具体步骤如下:1、整理原始资料根据给定的原始资料,整理、完善及选择有关的数据,以满足计算的需要。

(1)将原始资料整理成计算所需的各处汽、水比焓值,如新蒸汽、抽汽、凝气比焓。

加热器出口水、疏水、带疏水冷却器的疏水及凝汽器出口水比焓，再热热量等。

600MW超临界压力锅炉煤粉锅炉课程设计银川能源学院课程设计任务书设计题目：600MW超临界压力锅炉煤粉锅炉年级专业：能动1202 班专业：能源与动力工程*名：***学号：指导教师：目录第一章锅炉设计的目的及意义第一节锅炉课程设计的目的和内容 (1)第二节锅炉课程设计的方法和步骤 (2)第二章锅炉简介 (3)第一节锅炉的整体布置 (3)第二节锅炉炉膛及受热面结构 (3)第三节锅炉传热的基本方程 (3)第四节省煤器 (4)第五节过热器系统 (4)第六节再热器系统 (6)第七节燃料系统 (6)第八节烟风系统 (6)第九节锅炉辅助计算 (6)第十节燃料的燃料计算 (6)第十一节固体燃料燃料产生的烟气量计算 6 第三章计算 (3)第一节 600MW机组锅炉设计计算原始参数 (9)第二节理论空气量和理论烟气量的计算 (10)第三节锅炉燃料及热平衡计算 (11)第四节炉膛设计和水冷壁的计算 (13)第五节前屏过热器结构和热力计算.. 16 第六节后屏过热器结构和热力计算.. 23 第七节高温再热器结构和热力计算.. 27 第八节第一悬吊管结构和热力计算.. 32 第九节高温对流过热器结构和热力计算 (34)第十节第二悬吊管结构和热力计算.. 38 第十一节低温再热器垂直段结构和热力计算 (33)第十二节转向室结构和热力计算 (37)第十三节低温再热器水平段结构和热力计算 (39)第十四节省煤器结构和热力计算 (47)第十五节汽温校核 (48)第十六节空气预热器结构和热力计算52 第十七节热力计算数据的总校和计算结果汇总 (60)第四章参考文献 (61)第一章锅炉设计的目的和意义第一节锅炉课程设计的目的和内容一、锅炉课程设计的目的锅炉课程设计是《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。

通过课程设计，使学生对锅炉原理课程的知识得到巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用与热力计算相关的标准或导则，培养综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养学生查阅资料和分析数据的能力，提高学生运算、绘图等基本技能；培养学生对待工程技术问题的严肃认真和负责的态度。

华电云南镇雄电厂600MW超临界W火焰锅炉HG-1900/25.4-WM10 型超临界直流锅炉说明书第一卷锅炉本体和构架编号：F0310BT001C121编写:校对:审核:审定：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2011年2月目录1. 锅炉容量及主要参数 (2)2. 设计依据 (2)2.1 燃料 (2)2.2 点火及助燃油 (4)2.3 自然条件 (4)3 锅炉运行条件 (6)4 锅炉设计规范和标准 (6)5 锅炉性能计算数据表（设计煤种） (7)6 锅炉的特点 (8)6.1 总体描述 (8)6.2 结构特点 (9)7 锅炉整体布置 (10)8 汽水系统 (11)8.1给水管道 (11)8.2 省煤器及出口连接管 (12)8.3水冷壁、折焰角和水平烟道包墙 (12)8.4启动系统 (14)8.5 过热器 (18)8.6 再热器 (20)9 刚性梁 (20)10 炉顶密封和包覆框架 (23)11 烟风系统 (26)12 钢结构 (26)12.1 柱梁和支撑系统 (27)12.2 顶板系统 (27)12.3 平台楼梯 (28)12.4 屋顶 (28)12.5 杆件的截面和材料 (29)12.6 锅炉构架安装、临时性拆修注意事项 (29)13 吹灰系统和烟温测量装置 (29)14 锅炉疏水和放气（汽） (30)15 水动力特性 (31)附图: (33)华电云南镇雄电厂 2x600MW——HG-1900/25.4-WM10型锅炉为一次中间再热、超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置（见附图01-01～04）、露天布置。

锅炉燃用无烟煤，采用W火焰燃烧方式，在前、后拱上共布置有24组狭缝式燃烧器，6台BBD4062(MSG4060A)双进双出磨煤机直吹式制粉系统。

锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。

1.锅炉容量及主要参数名称单位BMCR TRL 过热蒸汽流量t/h 1900 1798过热器出口蒸汽压力MPa(g)25.4 25.26过热器出口蒸汽温度o C 571 571再热蒸汽流量t/h 1618 1521再热器进口蒸汽压力MPa(g) 4.56 4.29再热器出口蒸汽压力MPa(g) 4.38 4.12再热器进口蒸汽温度o C 316.8 311.1再热器出口蒸汽温度o C 569 569省煤器进口给水温度o C 283.2 280.12.设计依据2.1 燃料本工程煤源为滇东北，东源煤业集团下属朱家湾煤矿和长岭1号煤矿、2号煤矿，燃煤为低挥发份无烟煤，点火及助燃油为0号轻柴油。

600MW 锅炉课程设计本课程设计旨在介绍 600MW 锅炉的主要设计参数、工作原理和运行特点，以及针对该类型锅炉的安全、经济、环保等方面的考虑。

一、600MW 锅炉的主要设计参数600MW 锅炉是一种大型热能动力设备，其主要设计参数包括：1. 锅炉容量：600MW2. 锅炉类型：超临界锅炉3. 锅炉工作压力：27MPa4. 锅炉工作温度：600℃5. 燃料类型：烟煤6. 燃烧方式：循环流化床燃烧7. 汽轮机类型：凝汽式汽轮机8. 汽轮机负荷：600MW二、600MW 锅炉的工作原理600MW 锅炉采用循环流化床燃烧技术，烟煤在锅炉内以流化态燃烧，产生高温高压的蒸汽。

蒸汽通过管道进入汽轮机，推动汽轮机旋转，产生动力。

汽轮机的旋转力推动发电机旋转，产生电能。

三、600MW 锅炉的运行特点600MW 锅炉在运行过程中，需要注意以下几个方面：1. 锅炉点火前需要进行预热，以避免锅炉内部产生过大的热应力。

2. 锅炉运行时需要保持稳定的燃烧工况，以避免锅炉内部温度、压力等参数发生大幅波动。

3. 锅炉定期需要进行检修和维护，以保证其安全、经济、环保的运行。

四、600MW 锅炉的安全考虑600MW 锅炉是一种高温高压的设备，其安全运行至关重要。

在锅炉运行过程中，需要对其进行严格的安全监控和控制，以防止发生意外事故。

五、600MW 锅炉的经济考虑600MW 锅炉是一种大型热能动力设备，其运行成本对电厂的经济效益产生重要影响。

为了降低锅炉的运行成本，需要采取一系列措施，如提高燃烧效率、减少热损失、优化运行方式等。

六、600MW 锅炉的环保考虑600MW 锅炉的运行会对环境造成一定的影响，如排放烟气、灰渣等。

第23卷　第1期　2003年2月动　力　工　程POW ER EN GIN EERIN GVol.23No.1　Feb.2003　 文章编号:1000-6761(2003)01-2179-06600MWe 超临界循环流化床锅炉的设计研究刘　静,　王勤辉,　骆仲泱,　岑可法(浙江大学热能工程研究所,能源洁净利用与环境工程教育部重点实验室,杭州310027)摘　要:超临界循环流化床锅炉将循环流化床(CFB )燃烧技术与超临界蒸汽压力循环的优点相结合,是一项发展前景十分广阔的洁净煤燃烧技术。

该文讨论了超临界大型循环流化床锅炉设计中的诸如炉膛结构、换热面布置等一些重要问题。

在此基础上给出了1台600M We 循环流化床锅炉的初步设计方案。

最后,通过热力计算,预测了锅炉运行的主要参数并讨论了负荷变化对锅炉各项参数的影响。

图4表4参7关键词:超临界;循环流化床;锅炉设计中图分类号:TK 229.66 文献标识码:A收稿日期:2002-01-10　修订日期:2002-04-20作者简介:刘　静(1977-),女,博士研究生。

主要从事循环流化床锅炉大型化和动态数学模型的研究工作。

0　引言我国的能源生产和消费结构是以煤为主、多能互补的体系。

目前,煤炭在一次能源中的比例约为75%,预计到2050年,煤炭比例还将占58%左右。

因此,煤炭在今后相当长的时间内都将是我国能源主体,在我国一次能源结构中的主导地位不会有太大的改变。

我国大气污染类型以煤烟型大气污染为主,主要包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物、重金属、有机污染物和二氧化碳等。

由于电力生产是主要的耗煤用户。

因此,开发推广能源转化率高、污染物排放低的洁净煤发电技术是我国的一个必然选择。

作为新一代的洁净煤技术,循环流化床(CFB)燃烧技术已在世界范围内得到广泛应用。

循环流化床锅炉的低温燃烧特性(一般在850°C ～900°C 之间)使得脱硫过程得以在燃烧区内进行。

600MW超临界直流W火焰锅炉的燃烧调整摘要：通过了解我厂600mw超临界直流w火焰锅炉的运行情况以及对已经投运的同类型锅炉的表现，提出对600mw超临界直流w火焰锅炉的燃烧调整的对策及建议，优化我厂锅炉的燃烧，提高效率。

关键词：600mw w火焰锅炉燃烧调整1 前言我厂#1、2锅炉均为东方锅炉厂生产的w型600mw超临界直流锅炉。

锅炉共有24只专门用于燃烧无烟煤的双旋风煤粉浓缩燃烧器，前后拱各布置12只。

使用6台正压直吹式双进双出钢球磨煤机，每台磨煤机对应四个燃烧器，前后墙交叉布置。

燃用煤种为无烟煤。

对我厂600mw超临界直流w火焰锅炉燃烧进行调整的主要目的就是要在确保其燃烧设备安全及锅炉初参数要求得以满足的前提下，对锅炉的制粉系统进行调整，并结合二次风挡板的调整等手段，确保锅炉中炉膛热负荷分布均匀、降低锅炉大渣及飞灰可燃物以及确保不会引起水冷壁超温等，使我厂两台锅炉能够经济安全地运行。

2 600mw超临界直流w火焰锅炉燃烧时所出现的主要问题我厂从调试期间以来，锅炉在运行过程中出现了一系列问题，影响了设备的安全，并且降低了锅炉的经济性，对全厂的安全运行及节能降耗工作带来了不利影响。

2.1 锅炉燃烧的过程中大渣及飞灰可燃物的含量过高依照对我厂进行化学分析的结果表明，#2炉中的大渣及飞灰可燃物的含量已经超过了总燃料的10%，最高时接近20%，可燃物含量非常高。

但是现阶段，其他几台已投运的同类型的锅炉中，大渣和飞灰的含量在5%左右。

根据这个比例对我厂锅炉的燃烧进行估算，其热效率的比重大约为89%，，比设计的效率值（91.5%）低了2.5%，导致锅炉燃烧时多消耗了约8g/kw？h的标准煤。

2.2 在锅炉燃烧的过程中凝渣管和水冷壁存在超温现象当机组负荷比较低（400mw-450mw）时，容易出现水冷壁及凝渣管的超温现象，尤其是前墙上部水冷壁超温现象情况比较明显，有时水冷壁壁温会超过550℃（设计最高允许温度为502℃）。

锅炉系统课程设计——600MW等级超临
界压力煤粉锅炉系统
引言
锅炉是火力发电厂的核心设备之一，在电力工业中占有重要地位。

600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统是一种先进的、高效的锅炉系统，广泛应用于现代火力发电厂中。

本课程设计旨在介绍该系统的结构、组成及其工作原理。

课程设计
本次课程设计主要包括以下内容：
1. 600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的概述
2. 该系统的结构及组成
3. 煤粉燃烧及其调节
4. 蒸汽发生器的参数控制
5. 空气预热器及其作用
6. 烟气脱硫及除尘
7. 安全装置
结论
通过本次课程设计，我们能够深入了解600MW等级超临界压力煤粉锅炉系统的结构、组成及其工作原理，有助于我们加深对现代火力发电厂中锅炉系统的认识，为今后相关领域的研究和生产提供理论支撑。

参考文献
[1] 张世荣, 康涛, 刘广义. 600MW超临界机组锅炉运行调整技术. 化工自动化及仪表, 2014(1): 30-32.
[2] 梁华峰, 刘韶辉, 肖俊波. 超临界火电机组高低温再热中低压缸凝汽器能力提升技术. 电力建设, 2012(7): 66-70.。

能源与动力工程学院课程设计任务书热能与动力工程专业班课程名称锅炉原理题目600MW超临界煤粉锅炉校核热力计算任务起止日期： 2014 年 11 月 24 日~ 2014 年 12 月 12 日学生姓名汪洋14 年 10 月 26 日指导教师何金桥14 年 10 月 28 日教研室主任年月日院长年月日能源与动力工程学院主要内容：根据给定的锅炉的结构布置与尺寸，计算当改为燃用现在给定的煤后锅炉的各项运行参数，根据计算结果分析运行中可能会出现的问题，并提出相应的措施。

基本要求：1.所有计算均采用列表形式。

各误差应符合热力计算要求[1][2][3]。

计算中必须采用国际单位。

2.对说明书与计算列表中各数据与公式应注明其来源，例如：根据假设（并在何处进行了检验）；根据给定的数据；根据参考资料[x](Page:YY)选取等。

3.与本次热力计算或与本变工况计算有关的结构计算项目需列表计算。

与本次热力计算无关的结构设计计算可以不做也不用列表。

4.制图符合制图规范。

说明书条理清楚。

并按要求装订成册。

5.每人独立完成设计任务。

并进行答辩。

已知技术条件与参数1、锅炉结构数据与设计工况数据：见指导书。

2、煤质特性如下：C ar H a O ar N ar S ar A ar M ar V daf Q ar,net DT ST FT% % % % % % %% KJ/Kg℃℃℃56.8 4.2 9.6 0.7 0.619.28.934.22236611301280 1350课题完成后应提交的文件（设计说明书、图表、设计图纸等）1、锅炉整体布置图（A3图纸）。

2、给定的煤的元素分析与煤质特性数据的校核。

燃烧计算。

3、锅炉的整体的热力计算。

4、课程设计说明书（包括计算目的，计算原始条件，计算方法，传热热力系统图，热力计算流程图，锅炉结构与布置的简介及结构图，计算列表，分析该工况变化对锅炉运行可能造成的影响，并对锅炉运行调整或改造提出建议）。

课程设计报告名称：锅炉原理课程设计题目：某超临界600MW锅炉炉膛热力计算(金竹山无烟煤)成绩：全套CAD图纸加153893706《锅炉原理》课程设计任务书一、目的与要求1，按照前苏联1973年锅炉热力计算标准对某台超临界600MW锅炉炉膛部分进行热力计算。

2，按照2008版教学一览，本课程设计应该安排在1-2教学周。

由于2015年9月3日北京阅兵，根据学校统一安排，本学期第1周放假，锅炉原理课程设计只能在1周时间（即第2周）内完成。

二、主要内容1．燃料燃烧产物计算2．烟气焓温表计算3．某超临界600MW炉膛结构计算（含前屏）4．该超临界600MW炉膛热力计算（含前屏）5．热力计算汇总表三、进度计划四、设计（实验）成果要求1．每3名学生分为1组，计算一个煤种。

答辩时，以组为单位进行。

2．每名学生提交课程设计报告1份。

独立回答老师提出的问题。

五、考核方式1．课设报告：60%2．答辩：20%3．签到：20%一、课程设计的目的与要求1．燃料燃烧产物计算2．烟气焓温表计算3．某超临界600MW炉膛结构计算（含前屏）4．该超临界600MW炉膛热力计算（含前屏）5．热力计算汇总表5.1烟气总焓降5.2辐射总换热量5.3 工质总焓升二、课程设计正文1．结构示意图2．热力计算流程图3．煤质参数表600MW机组锅炉设计计算原始参数烟气焓温表6．下部炉膛结构计算过程表表4-6 炉膛结构特征和水冷壁有效系数的计算一、炉膛结构计算二、水冷壁热有效系数的计算三、在BMCR工况下，假定下面5层燃烧运行，同时每层燃烧器给粉量相同8． 上部炉膛结构计算过程表表4-8 减温水假设表4-9 前屏结构计算119． 上部炉膛热力计算过程表表4-10 前屏热力计算一、烟气参数二、炉内直接辐射热 三、屏区空间（烟气）穿透辐射四、前屏对流传热量的计算与校核14五、附加受热面对流吸热量10． 热力计算汇总表10.1烟气总焓降10.2辐射总换热量 10.3 工质总焓升三、课程设计总结或结论1． 除去散热损失，炉膛烟气总焓降等于工质总焓升。

第1章设计任务书设计题目：600MW等级超临界压力煤粉锅炉原始资料如下：锅炉蒸发量：D sh=1913t/h过热蒸汽压力：p sh''=25.4MPa（表压）过热蒸汽温度：t sh''=571℃再热蒸汽流量：D rh=1586t/h再热蒸汽入口压力：p rh'=4.35MPa（表压）再热蒸汽入口温度：t rh'=310℃再热蒸汽出口压力：p rh''=4.16MPa（表压）再热蒸汽出口温度：t rh''=569℃给水压力：p fw=29.35MPa给水温度：t fw=282℃周围环境温度：t ca=20℃排烟温度：v exg=126℃制粉系统：直吹式、中速磨（1）燃料名称：神府东胜煤（2）煤的收到基成分（%）：C ar=57.33, H ar=3.62，O ar=9.94, N ar=0.70,S ar=0.41, A ar=15.00, M ar=13.00（3）煤的干燥无灰基挥发分：V daf=33.64%（4）煤的收到基低位发热量：Q net,ar=21805kj/kg（5）灰熔点：DT、ST、FT>1500℃第2章燃料的数据校核和煤种判别2.1 燃料的数据校核计算列于表2-1。

表2-1 燃料的数据校核和煤种判别2.2 煤种判别：由燃料特性得知:因为V daf =33.64% ，10%＜V daf<37%所以煤种为烟煤第3章锅炉整体布置的确定3.1 炉整体的外型--选Π型布置选择Π形布置的理由如下：(1)锅炉排烟口在下方送、引风机及除尘器等设备均可布置在地面，锅炉结构和厂房较低，烟囱也建在地面上；(2)对流竖井中，烟气下行流动便于清灰，具有自身除尘的能力；(3)各受热面易于布置成逆流的方式，以加强对流换热；(3)机炉之间的连接管道不长。

3.2 受热面的布置在炉膛内壁面，全部布置水冷壁受热面，其他受热面的布置主要受蒸汽参数、锅炉容量和燃料性质的影响。

课程设计报告(2013—2014年度第二学期)名称：过程控制技术与系统题目：600MW超临界直流锅炉主汽温控制系统院系：控制与计算机工程学院班级：姓名：学号：设计周数： 1 周日期： 2014 年6月30日《过程控制》课程设计任务书一、目的与要求“过程控制课程设计”是“过程控制”课程的一个重要组成部分。

通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本技能训练。

二、主要内容1．根据对被控对象进行的分析，确定系统自动控制结构，给出控制系统原理图；2．根据确定控制设备和测量取样点和调节机构，绘制控制系统工艺流程图（PID图）；3．根据确定的自动化水平和系统功能，选择控制仪表，完成控制系统SAMA图（包括系统功能图和系统逻辑图）；4．对所设计的系统进行仿真试验并进行系统整定；5．编写设计说明书。

三、进度计划四、设计（实验）成果要求1．绘制所设计热工控制系统的SAMA图；2．根据已给对象，用MATABL进行控制系统仿真整定，并打印整定效果曲线；3．撰写设计报告五、考核方式提交设计报告及答辩学生姓名：简一帆指导教师：张建华2014年 6月 30 日一、课程设计目的与要求1． 通过实际工业过程对象控制方案的选择、控制功能的设置、工程图纸的绘制等基础设计和设计说明的撰写，培养学生基本控制系统工程设计能力、创新意识，完成工程师基本技能训练。

2． 掌握过程控制系统设计的两个阶段：设计前期工作及设计工作。

2.1设计前期工作（1）查阅资料。

对被控对象动态特性进行分析，确定控制系统的被调量和调节量。

（2）确定自动化水平。

包括确定自动控制范围、控制质量指标、报警设限及手自动切换水平。

（3）提出仪表选型原则。

包括测量、变送、调节及执行仪表的选型。

2.2设计工作（1）根据对被控对象进行的分析，确定系统自动控制结构，给出控制系统原理图。