一、施工方法
1、施工准备
1）施工现场准备
施工区域两侧设置硬质围挡，夜间设置警示灯，专人导行，非施工人员严禁进入施工现场。
施工前对导线、水准点进行复测,并将这些测量资料整理后，送交监理工程师核查。
在管涵施工前完成进场材料报验，监理批准后进场。
2）资料计算及放样
（1）准确计算路段内逐桩坐标，然后报监理工程师认可。
（2）根据监理工程师认可的数据进行放样，并按监理工程师认可的方法放出管涵位置及施工范围。
3）机械准备
根据现有允许施工区域，拟投入主要人员30人，翻斗车2辆，自卸车3辆，挖掘机1台，装载机1台。
4）施工测量准备：
（1）测量控制原则
认真对业主提供的测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，重新进行复测，直至无误为止。
（2）控制点检测与横断面复核
开工前，对平面、高程控制网点进行复测验线。
利用全站仪对导线点进行检测，配合水准仪及双面尺进行测量，将检测结果，及时上报监理工程师审批。
（3）管涵施工测量
根据中线桩测放施工控制线，在管涵两侧设置控制桩，并建立临时水准点。
在挖槽到底后、灌筑砼基础前和管道铺设中，及时校测管道中心线的高程。
2、管涵涵身施工方法
1）施工工艺顺序
基础开挖→地基检测及处理→垫层施工→安装圆管节→包封混凝土浇筑→洞口砌筑→基坑回填。
2）基础开挖及地基检测
沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。
采用机械进行土方开挖，槽底预留20cm人工进行清底。
根据开槽深度及土质确定放坡坡度，遇不良地质坡度要加大，当现场不具备放坡条件时，沟槽开挖后采用背板与支撑相结合的方法支护边坡，操作面宽度为70cm。
开槽挖出的土方，堆在距槽边1米以外的位置处，堆土高度小于1m，在下管一侧的槽边不堆土或少堆土。
沟槽开挖完成后，由经理部技术负责人约请驻地监理、总监办、地勘及设计人员联合进行钎探验收，合格后，方可进行下道工序。
做好槽底排水措施，在槽底四周挖排水沟，并在基础以外角落设置集水井，以排除地面水及地下水。
3）垫层
砂石垫层施工：将砂石料卸至槽底，根据放线高度，人工分层摊铺找平，然后用平板振捣器振捣密实。
垫层宽度和顶面高程符合设计要求。
4）底板混凝土浇筑
垫层施工完成后，及时浇筑底板混凝土。
模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。
浇筑前先湿润砂砾层表面，在浇筑过程中，严格控制底板顶面高程，在承插口位置需预留出承插口大头位置，浇筑完成后及时进行养护。
5）安管
A、下管
采用起重机配合人工下管。
下管前，须对对管材进行外观检测，破损管材严禁用于工程。
安管前，在砼面上弹线，以控制管的位置。
将管子沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管材之间碰撞受损。
吊管时由专人指挥，在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下管，防止扰动管道基础。
B、稳管
从下游开始安管，承口为管子的进水方向。
先把第一节管按照井位稳好，把第一节的承口工作面清理干净，均匀刷涂一层润滑液。
并在管体套好两根钢丝绳，留以后撞口时用。
由管线出水口处开始安管。
C、上胶圈
把第二节管子插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，即插口工作面始端，套好后胶圈要均匀、平直、无扭曲。
这样在撞口时可以使胶圈均匀滚动。
D、对口
用三角架、吊链把管子吊起来呈水平状态，稍离槽底即可，利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。
把插口对准承口八字，这样可以进行下步工序。
E、撞口
本次施工中使用的吊链拉入法。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉管子承口处架上后背横梁(后背横梁由槽钢、方木、橡胶垫组成)。
把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链连好绷紧对正，这时两侧同步拉动两个吊链，使胶圈在插口与承口工作面之间均匀滚动。
注意撞口过程中随时观察吊在三角架上管子的状态，让管子受力均匀，保持水平，随时调整吊链，必要时调整三角架。
在撞口过程中，如果出现胶圈滚动不均匀，应及时调整，不得使用錾子调整，应用木棒等调整，因为胶圈易折，所以捣击时一定要注意力度，并认真检查胶圈与承口接触是否均匀紧密。
F、检验管体（水平、高程）位置
每一节管安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。
G、锁管
撞口结束后，为防止前几节管子管口回弹或移动，用2组4块与包封同标号的混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。
6）浇筑包封混凝土
包封混凝土分两次浇筑。
首先浇筑下部180°混凝土包封，模板采用钢模拼装，外侧用双钢管做横、立带加固，并用短方木顶于边坡上。
模板内侧用埋于基础的钢筋头卡住。
浇筑前对连接面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时需加强平基与管接触的三角部分的振捣。
要特别注意振捣密实，浇筑混凝土时，两侧同时进行，防止出现漂管、移管现象。
下部混凝土包封浇筑完成后进行上部180°混凝土包封的浇筑。
包封混凝土按照图纸要求设置沉降缝。
7）回填土施工
①涵洞完成后基槽采用与路基相同土质进行回填。
回填要严格按技术规范要求用进行，采用分层对称回填，管涵两侧高差不超过30cm。
夯实采用蛙式夯或液压夯分层进行，分层压实厚度不大于15cm，压实度达到96%以上。
②背部死角范围的夯实采用液压夯机以及蛙式打夯机进行夯实。
回填表面平整、密实，均匀一致，排水良好，不得有翻浆、软弹、松散等现象。
③回填两侧要同步进行，在距离涵顶0.5m范围内不得使用重型机械，覆土在0.5m～
1.2m只可使用小于15吨的重型静碾。
3、洞口施工方法
圆管涵进出水口采用M7.5浆砌片石砌筑，工作包括洞口铺砌、一字墙、八字墙等工程。
涵洞出入口的沟床整理顺直，与上、下排水系统（路基边沟）连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。
施工中注意事项：
1）砂浆严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
2）砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。
3）外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分。
间缝较宽时，在浆缝中塞以小石块，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
5）砌缝不大于2cm，且无干缝、死缝。
6）浆砌片石检查项目及允许偏差：
浆砌片石检查项目及允许偏差
二、施工质量控制措施及质量标准
1、施工质量控制措施
1）按照《采购产品控制程序》，选定合格供货商采购施工所需的物资材料，并依据《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制，保证施工材料的质量2）所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工。
3）按设计图纸的各管线位置实测出基槽开挖线，在开挖过程中控制开挖深度；施工过程中严格控制各管线顶标高及轴线位置。
4）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。
沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖质。
5）积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。
每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽查验收，合格后，方可进行下层回填。
凡不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。
6）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。
分段回填时，相邻段的接茬应形成台阶，每层台阶宽度≮厚度的2倍。
2、质量标准。
