光伏组件背板介绍

PTFE PET PA
外层
供应商
厚度
DUPONT
25/38
Arkema、SKC、DENKA、国 内 ……
18~30
关键点评估
1、机械性能 2、水汽透过率 3、耐酸碱性 5、耐UV和耐热 6、氟化物含量
ASAHI GLASS Dupont Teijin、Toray Evonik
20/25 50~125 NA
➢ FTIR（ 傅里叶变换红外光谱 分析）
分析化学键的变化
材料老化测试
每一块组件都要通过IEC认证，这是光伏 组件的最低要求。 对特殊的气候，特殊的应用，也会附加 增加一些测试 TC DH HF UV
背板的失效模式
背板褶皱
背板返修难
背板分层
氟层结晶
背板的失效模式
氟膜开裂 氟膜TD方向强度太低 背板黄变 不耐UV
背板分层 胶水水解或 胶未固化
类型 PET PA
优点
缺点
良好的绝缘性能；低热阻； 低的水汽透过率；低的收 缩率；机械性能高；价格
低
耐紫外能力差；抗湿热能 力差（易水解）；阻燃性
差
层间剥离强度好
尺寸稳定些差，水汽透过 性差，价格高
注：单层PET型背板需改性。单层PET加耐候性添加剂后 耐候性仍不能和含氟材料匹配，因为添加剂会逐渐消耗。
℃
210
MpaFra Baidu bibliotek
37~41
%
65~225
PVDF 1.7
160~172 316
30~50 50~250
热收缩率
%
5
2
使用温度
℃
-70~107
-60~150
PVDF的密度是PVF的1.3-1.4倍，在分子结构上多一个氟原子， 所以比PVF更致密、更耐候、阻隔性更好。纯PVDF薄膜的透 水率只有同等厚度的PVF薄膜的1/5左右，所以通常情况下使 用PVDF薄膜的厚度可以比PVF薄，但是PVDF成型较困难，
➢ 区域性环境要求
材料的基本性能测试
机械性能测试
尺寸稳定些 剥离强度 层间剥离强度 水汽透过率 击穿电压 润湿张力
抗张强度 断裂伸长率 150°C 30min 和封装材料 粘结性能 防水汽 安全保护 和硅胶
材料分析测试
➢ SEM(扫描电子显微
镜） 观察背板表面/截面形
貌
➢ 色差分析 观察背板的老化情况
中间层
PET是聚对苯二甲酸乙二醇酯的简称, 又称聚酯薄膜，乳白色或浅黄色、高 度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。 优良的物理机械性能，具有优良的物 理机械性能，短期使用可耐150 ℃高 温，-70 ℃低温，且对其机械性能影
响很小。
PET电绝缘性优良，甚至在高温高 频下，其电性能仍较好，抗蠕变性、
中间层
TPT结构
KPK结构
内层
TPE结构
KPE结构
类型 含氟膜 改性EVA 改性PA 聚乙烯
优点 耐紫外能力优
粘接性强 返修成品率高
粘结性好
缺点 粘结性弱（需表面处
理） 返修成品率低 抗老化性能弱 组件不好返修
粘结体系
粘结体系是由粘合剂，稀释溶剂及部份填加的助剂形成，其主体的粘合剂的作用。 目前国内外的背板企业选用的粘结剂体系基本上均为双成分聚氨酯体系，因其既要有优 异的抗UV，耐水解等抗老化要求，又要对难粘结的含氟膜有良好的粘接性，故目前全 球也仅有几家专业的粘结剂公司可以生产。 粘结体系中影响剥离强度的另一因素，就是稀释溶剂，常规选用为：乙酸乙酯，酮类等 ，但对其纯度要求极高，因为其中所含的水分，醇类等羟基（-OH）杂质会与粘接剂中 固化剂所含有的异氰酸根（-NCO）发生直接反应，导致粘接剂性能下降，严重的甚至 失效，因此虽然溶剂是常规溶剂，但是其中对羟基类杂质的要求必须控制严格。
Easy-to-adhere
难以浸润(黏接)
Hard-to-adhere
金属 Metals
聚碳酸酯 Polycarbonate 聚酯 Polyester 聚氯乙烯 PVC
聚乙烯
Polyethylene 聚苯乙烯
Polystyrene 聚丙烯
Polypropylene
背板的测试方法
➢ 材料的基本性能测试 ➢ 材料分析测试 ➢ 可靠性测试
外层 为了有良好的耐候性，一般要求背板外层材料为含氟材料，
PVF和PVDF为最常见的两种含氟材料。
PVF
PVDF
PTFE
1个氟原子 含氟量41%
2个氟原子 含氟量59%
4个氟原子 含氟量76%
性能 密度 熔点 分解温度 拉伸强度 断裂伸长率
外层
PVF和PVDF的对比
单位
PVF
g/cm3
1.4
℃
185~195
III. High surface tension(被粘结层表面处理状态---较高的表面 张力有利于铺展和渗透)；
IV. Evenly coated(胶水的涂布方式---平整及均匀性) 。
高 表 面 能 粘结体系低表面能
High Surface Energy Low Surface Energy
容易浸润(黏接)
➢ 总论 ➢ 背板结构 ➢ 背板的测试方法 ➢ 背板的失效模式
总论
背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料 ，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能 。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验 ，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。
背板结构
➢ 各层的特性 ➢ 外层
➢ 中间层 ➢ 内层
➢ 粘结体系
外层 胶层 中间层
胶层 内层
各层的特性
粘合
机械性能
○
● ● ●
●
●
● ●
○
●
电性能
○
●
○
化学稳定 性
热力学稳 定性
水汽透 抗紫外 过率
湿热
○
○
●
○
耐火性
●
●
●
○
●
●
●
●
●
○
○
●
○●
○重要特性；● 关键特性
可操作性
○
○
○
类型 PVF PVDF
粘结体系
➢ 粘结的主要特性：
在各层材料可靠的前提下，主要考虑粘结界面的可靠性，影响 因素：
I. No hydrolysis in long-term tests(胶水自身性能---在长期测试 中不水解失效)；
II. Good physical contact(被粘结层表面洁净程度---形成良好的 物理接触)；
基本性能 1. 优秀的耐候性 2. 低的水汽透过率 3. 好的电气绝缘性 4. 一些机械性能
目前市场上主流使总用则的背板有TPT、TPE、
KPK、KPE、KPF、PPE等结构，以TPE结 构背板为例： •外层保护层 氟层具有良好的抗环境侵蚀能 力等； •中间层 PET 层具有良好的电气绝缘性能等 ；