高炉炼铁对焦炭质量的要求及对捣固焦的评价 (1)

焦炭质量控制标准及考核办法范文焦炭是冶金、化工等行业中重要的原材料，其质量的控制对于生产过程和产品质量具有重要影响。

为了确保焦炭的质量符合要求，制定了相应的质量控制标准和考核办法。

本文将详细介绍焦炭质量控制标准及考核办法的相关内容。

一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是指一套科学严谨的指标体系，用于评价焦炭的质量。

具体的焦炭质量控制标准如下：1. 外观质量：焦炭外观应呈不规则块状，颗粒间应有一定的龟裂或表面开裂，表面应平整，无明显凹凸、斜层等缺陷。

2. 物理性质：（1）灰分：灰分含量应控制在4%以下，高灰分会影响焦炭的燃烧性能。

（2）固定碳：固定碳含量应控制在85%以上，固定碳是焦炭的主要组成成分，影响其发热性能。

（3）挥发分：挥发分含量应控制在1.5%以下，挥发分的含量过高会导致焦炭燃烧时产生大量烟尘。

（4）含水量：含水量应控制在1%以下，过高的含水量会降低焦炭的热值。

3. 化学成分：（1）硫含量：硫含量应控制在0.5%以下，硫含量过高会污染环境，影响炼钢工艺。

（2）磷含量：磷含量应控制在0.05%以下，过高的磷含量会降低焦炭的质量。

（3）灰份矿物组成：焦炭的灰份中应不含过多的硅、铝等矿物质，以免影响焦炭的品质。

二、焦炭质量考核办法焦炭质量考核办法是指一种对焦炭质量进行评估和考核的具体操作方法。

具体的焦炭质量考核办法如下：1. 取样方法：对于大量生产的焦炭，应进行分散取样，从不同的堆位、装车口、装船口等处进行取样，保证样品的代表性。

2. 检测方法：（1）外观质量：通过目测的方式对焦炭的形态、颜色、表面情况等进行评估。

（2）物理性质：利用设备对焦炭的灰分、固定碳、挥发分等进行测试。

（3）化学成分：利用化学分析仪器对焦炭的硫含量、磷含量等进行测定。

3. 考核指标和标准：根据焦炭质量控制标准中的各项指标要求，制定相应的考核指标和标准，对焦炭进行定量评价和排名。

比如，可以根据固定碳含量、灰分含量、硫含量等指标进行综合评分。

我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求分析近年来，随着经济和科技的发展，重工业也获得迅速的发展，各种大型的生产设备也陆续投入到生产中，而高炉是主要设备之一。

高炉对焦炭质量提出越来越高的要求。

主焦煤的严重紧缺，在很大程度上阻碍了我国高炉大型化的发展进程。

我国通过推广应用干熄焦技术、捣鼓炼焦技术等等，以便于改善我国主焦煤紧缺的现状，而且满足高炉的实际需求。

标签：炼铁技术;焦炭质量;现状;要求1 我国炼铁工业的发展现状近年来，我国炼铁工艺发展速度是非常快的，全国范围内每年铁产量从3.43亿吨上升到5.43亿吨，增长幅度达到58.18%。

在这几年里，我国炼铁生产技术也获得迅速的发展。

2010年的1月到10月全国生铁产量是4.96亿吨，同比2009年增长8.27%，预计2010 生铁总产量能够达到6亿吨。

我国重点钢铁企业高炉技术经济指标如表1所示。

（1）重点钢铁企业高炉焦比不断减少。

通常，焦炭粉末超过规定的标准会造成高炉炉料透气性能变得更差，压差越来越高，风量不断减少。

因此，在喷射媒粉的时候，必须要严格控制其用量。

并且随着焦炭粉末越来越多，也很有可能被高炉煤气带到高炉外面，导致其除尘灰中含碳量越来越多，这样也就使得焦炭的高炉使用期限缩减，焦比上升;焦炭容易分化，会使得高炉缸内焦炭粒度逐渐变小，甚至会有更多的粉末，这会导致高炉缸是不活跃的，直接造成高炉鼓的风吹不会透过炉缸中心，还会导致高炉缸内灰尘易于堆积;很多小型和中型的高炉使用的焦炭量远远超出m10。

如果出现高炉休风的情况，就难以使风量立即回复，进而发生延长炉况处理时间的现象。

[1]也曾经发生过某个小高炉全部使用土焦炼铁。

在高炉休风结束后，就会发生不能吹进风的现象。

就是因为焦炭粉化后，缸内每个焦炭之间才不会有足够的孔隙。

（2）重点钢铁企业喷比得到大幅度提升。

优化炼铁系统结构的主要环节是提升高炉喷煤比，这也是全球炼铁技术发展的主流趋势。

高炉喷吹煤粉是减少炼铁成本、节省焦炭的主要策略之一，而且能够优化钢铁工业能源结构，使得全国主焦煤资源紧缺的矛盾得到高效及解决。

焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。

因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。

在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。

一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。

2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。

一般要求焦炭的灰分不超过10%。

3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。

一般要求焦炭的挥发分不超过12%。

4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。

一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。

5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。

二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。

抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。

2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。

根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。

例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。

3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。

可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。

4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。

培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。

制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。

5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。

可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。

焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。

1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。

也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。

一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。

1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。

但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。

在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。

1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。

高炉对焦炭标准高炉对焦炭质量的要求主要有以下几个方面：1. 灰分：焦炭中的灰分含量会影响高炉的透气性，因此需要控制灰分的含量。

根据不同的高炉容积和生产需求，灰分含量要求在一定的范围内。

例如，鞍钢2500m³的高炉对焦炭的质量要求为：灰分%\~%。

2. 硫分：焦炭中的硫分含量过高会影响高炉中铁水的含硫量，因此需要控制硫分的含量。

根据不同的高炉容积和生产需求，硫分含量要求在一定的范围内。

例如，当焦炭硫分大于%，硫份每增加%，焦炭使用量增加%，石灰石加入量增加%，矿石加入量增加%，高炉产量降低\~%。

3. 挥发分：焦炭中的挥发分含量会影响高炉的加热制度，因此需要控制挥发分的含量。

根据不同的高炉容积和生产需求，挥发分含量要求在一定的范围内。

4. 强度：焦炭的强度是影响高炉生产的重要因素之一。

如果焦炭强度不足，会导致高炉内焦炭粉化，影响高炉的透气性和产量。

因此，需要控制焦炭的强度。

例如，马钢以300m³和2500m³高炉入炉焦和风口焦的性能进行对比研究。

从入炉焦对比发现，高炉容积由300m³提高到2500m³，焦炭的CRI由%降低到%，而CSR由%提高到%。

这一变化说明高炉容积增大，对焦炭的热性能要求提高。

5. 粒度：焦炭的粒度也会影响高炉的生产。

如果焦炭粒度过小，会导致高炉内气流不畅，影响高炉的透气性；如果焦炭粒度过大，会导致高炉内焦炭堆集，影响高炉的加热制度。

因此，需要控制焦炭的粒度。

总的来说，不同规模的高炉对焦炭质量的要求不同，但都包括灰分、硫分、挥发分、强度和粒度等方面。

在实际生产中，需要根据高炉的具体情况来制定相应的焦炭质量标准。

关于焦炭质量对高炉炼铁的影响及建议摘要：炼铁技术是一种在中国发展了很长时间的重要工业技术，目前已经比较成熟，而高炉炼铁是一种主要的炼铁技术，它在国内的炼铁技术工厂中得到了广泛的应用。

而作为铁水冶炼的原料，焦炭的品质又是决定铁水冶炼质量的重要因素，尤其是近年来铁水冶炼工艺的发展，对其品质的要求越来越高，因此，焦炭在铁水冶炼工艺中的地位也随之发生了改变。

所以，要从炼铁大环境的发展趋势和现状出发，对合适的焦炭质量对高炉炼铁的影响进行深入的分析，探索出一种适用于高炉炼铁的优质焦炭，从而促进整体炼铁工业的发展。

关键词：炼铁技术；工业技术；贴水冶炼；焦炭质量1.焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素1.1焦炭粒度颗粒的大小就是粒度，在高炉炼铁的时候，要按照高炉的实际尺寸来选择焦炭的粒度，如果在高炉炼铁的时候没有对焦炭的粒度做相应的规定，焦炭粒度太大（>75 mm)，与高炉的尺寸不符，在填充焦炭时会引起焦炭的断裂和破碎，在早期的燃烧中会产生大量的灰尘，并且在许多时候，采用大粒度的焦炭也不能实现完全的燃烧，从而造成了焦炭资源的浪费，从而加大了投资，在进行高炉炼铁的时候，必须对焦炭的粒度进行了严格的控制：焦炭粒度最好控制在40-50 mm 之间，这样不但可以在进行焦炭填充的时候，降低了在炉子中的破碎，还可以在一定程度上确保了焦炭的充分燃烧。

1.2化学成分在目前的高炉冶炼工艺中，为了提高冶炼效率，在选择合适的焦炭时，必须要考虑到其所能产生的热量，而与之相对应的是灰分，如果灰分过多，则会在焦炭的表面生成一层灰色的薄膜，这将会对高炉冶炼工艺的性能造成很大的影响，因此，在目前的高炉冶炼工艺中，要想提高冶炼的效率，必须要考虑到焦炭中的固定炭的含量，这样才能更好的冶炼工艺。

1.3焦炭耐高温性能高温性能是指焦炭耐高温的能力，表示焦炭在高温下与二氧化碳进行氧化还原反应的能力，相关的指标为块焦反应性及反应后强度。

而耐高温性，则是指焦炭耐碱性腐蚀的能力，反映了焦炭的耐高温性。

焦炭质量提升对高炉冶炼的影响分析摘要：本文分析了焦炭质量提升对高炉冶炼的影响。

通过对焦炭品质指数与高炉熔炼指数的相关分析，发现二者之间存在着显著的相关关系。

同时，研究发现，焦炭的固定碳、冷强度和热强度的提高以及灰分和硫分的降低，对高炉的冶炼效果具有显著的促进作用。

本文还探讨了焦炭的冷凝效应、灰分与焦比之间的关系、焦炭的耐热性等因素对高炉冶炼的影响。

综上所述，焦炭质量提升对高炉冶炼具有重要意义，可带来更高的冶炼效率和更好的经济效益。

关键词：焦炭质量、相关性、高炉冶炼的影响分析引言：高炉冶炼是钢铁工业中非常重要的一个环节，而焦炭则是高炉冶炼过程中的关键原料之一。

因此，焦炭的质量对高炉冶炼的影响也十分重要。

随着钢铁产业的发展和技术的进步，焦炭品质要求也越来越高。

本文将探讨焦炭质量的提升对高炉冶炼过程的影响，主要包括焦炭的固定碳、灰分、硫分、冷、热强度等指标的变化，并对焦炭指数与高炉熔炼指数之间的关系进行分析。

同时，本文也将讨论一些可能影响焦炭品质的因素，如配煤、炉子超载等。

通过本文的分析，可以更好地了解焦炭质量对高炉冶炼的重要性，为钢铁工业的发展提供参考依据。

一、武钢焦炭质量的影响因素以武钢焦化公司作为案例分析，该公司拥有3座6m焦炉、2座7m焦炉和2座7.63m焦炉，其煤气采用干式熄焦系统，湿式熄焦仅作备用。

然而，武钢焦炭的品质受多种因素的影响。

首先，筒仓储配一体化生产技术无法满足不同矿种的点煤要求，导致配煤品质波动较大。

其次，洗后的煤粉粒度变小，精煤和焦炭1/3粒度W1mm的成分含量在50%以上，使得配煤细度控制困难。

第三，煤炭资源紧缺，配煤比例变化较大。

为了减少配煤费用，大量使用进口煤，并在此基础上进行国产煤种的开采，导致新煤种的G值、Y值、灰分等指标不稳定。

此外，为满足炉子需求，焦炉长时间超载，增加了提高焦炭品质的难度。

针对以上问题，武钢公司可以采取措施，如优化筒仓配煤工艺、加强煤粉粒度控制、调整配煤比例、合理使用进口煤等，以提高焦炭品质稳定性。

我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求摘要：近年来中国炼铁工业得到快速发展，2009年产铁5.43亿吨，占世界总产量的60.53%，2010年前十个月中国产铁4.96亿吨，比上年同期增长8.27%。

高炉生产技术也取得了长足的进步。

2010年前三季全国重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t，喷煤比为149kg/t，热风温度为1156℃，创造出历史最好水平。

首钢、宝钢等企业的一批高炉部分技术经济指标已达到国际领先水平。

但是，中国仍有一批落后的小高炉在生产。

这说明，中国炼铁技术发展是不平衡的。

随着高炉大型化的发展，高炉对焦炭质量的要求日益提高。

主焦煤的短缺，已制约了中国高炉大型化的进程。

中国在大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术,以缓解我国主焦煤资源的短缺,并满足高炉的需求。

关键词：炼铁技术进步焦炭质量一、中国炼铁工业发展现状近5年来，中国炼铁工业处于高速发展阶段，全国铁生产量从2005年的3.43亿吨，增长到2009年的5.43亿吨，增长了2.00亿吨，增幅达58.18%。

在这5年期间，中国炼铁生产技术也取得了长足进展。

2010年前十个月全国铁产量为4.96亿吨，比上年增8.27%，预计全年可接近6亿吨。

表1为全国重点钢铁企业高炉技术经济指标。

表1 重点钢铁企业高炉技术经济指标中国炼铁企业发展不平衡，是处于不同结构、不同层次、不同生产技术水平共同发展阶段。

目前，中国有1400多座高炉，其中大于1000M3的高炉有260多座，大高炉中约有三分之一的高炉炼铁技术已达到国际水平，京唐公司曹妃甸5500M3的高炉指标达到国际领先水平。

但是，约有四分之一的炼铁产能属于应淘汰的落后设备。

1、重点钢铁企业高炉焦比不断下降从表1可看出，近5年高炉焦比下降了38kg/t。

2010年前三季重点钢铁企业高炉焦比为369 kg/t，比上年度下降4kg/t。

入炉焦比较低的企业有：宝钢299kg/t，兴澄323kg/t,长治332 kg/t，太钢324 kg/t，青钢326kg/t，唐钢332 kg/t，鞍钢332 kg/t，沙钢334kg/t，首钢334kg/t，邯钢346kg/t，京唐338kg/t,韶钢339kg/t,柳钢340kg/t，武钢344kg/t。

焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。

由煤在约IOOOoC的高温条件下经干储而获得。

主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。

呈银灰色，具金属光泽。

质硬而多孔。

基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求：1 .粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。

一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm 范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量,目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm,40~90mm两个粒级居多。

2 .灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。

当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使CO?更容易从缝隙扩散到焦炭的内部,加剧热性能变差。

灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2.AI2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。

因此要求冶金焦的灰分尽量低些。

3 .硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。

焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量,或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。

因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。

4 .机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）O焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。

焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。

高炉炼铁提高焦炭质量，降低入炉焦比作者：张江锋武靖喆张明刚韩成来源：《中国科技纵横》2012年第19期摘要：近两年钢铁行业每况愈下，利润微乎其微甚至多家大型钢企已经严重亏损。

焦炭作为炼铁生产中的主要燃料，其质量的好坏直接决定生铁成本以及高炉炉况顺行与否，因此，各钢企把提高焦炭质量，降低入炉焦比作为重中之重，以最有效的手段降低企业成本，使本企业在激烈的市场形势下立于不败之地。

关键词：焦炭灰分高风温喷煤比低成本战略我国钢铁产能严重过剩，各家钢企把实施低成本战略作为战略发展第一任务。

然而炼铁成本在整个钢铁生产成本中占70%以上，如何降低生铁成本，不仅需要先进的设备和熟练的工艺，还需要优质的原燃料。

1、焦炭在高炉冶炼中的作用高炉所用的主要燃料是焦炭，焦炭在高炉中的作用：（1）炉料的骨架作用：支撑炉内料拄，提高炉料透气性；（2）提供冶炼能量：与氧气燃烧放热，占炼铁总热量58%；（3）铁矿石的还原剂：碳和碳与氧反应生成的CO；大高炉一定要有高质量焦炭的保证，企业高炉扩容也要以提高焦炭质量为前提，焦炭质量水平决定喷煤比的水平，焦炭质量也决定了炉缸工作状态。

2、焦炭质量对高炉的影响焦碳质量要求体现在强度、灰份、含硫量、粒度。

没有稳定的高质量的焦碳就失去了高炉强化冶炼的基础，焦碳强度尤为重要。

（1）高炉对焦炭质量的基本要求：焦炭成分稳定，灰份（2）焦炭质量变化对高炉生产的影响见表1：表1从表1可看出，M10变化-0.2%，燃料比将变化-7kg/t，比焦炭的其它指标作用都大。

所以，我们应十分关注M10的变化。

灰分构成物与焦炭成分的热膨胀性不一致，结焦末期因两者收缩应力不一致而导致焦炭產生裂纹。

灰分越大产生的裂纹越多，而且焦炭在高炉中进行二次加热时，由于焦质与灰分的热膨胀性不同，裂纹将扩展加剧，同时部分灰分还被还原导致焦炭结构破坏，使焦炭碎裂粉化，强度降低，焦炭的反应性增加，热强度下降[1]。

焦炭灰份中碱金属是主要的有害元素，碱金属使炉料的粉化率增加，降低高炉的透气透液性，碱金属挥发物浸入到烧结矿和焦炭中降低其机械强度，对整体料柱的透气性有很大影响。

焦炭质量控制标准及考核办法范文一、引言焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一，对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。

因此，对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。

为了确保焦炭质量的稳定和优良，制定了焦炭质量控制标准及考核办法。

二、焦炭质量控制标准1. 焦炭外观要求焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构，不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。

焦炭表面应无粉尘、杂质等，外观整洁。

2. 焦炭物理指标（1）灰分：灰分是焦炭中矿物质的含量，直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。

一般要求灰分低于12%。

（2）挥发分：挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量，高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。

要求挥发分在8%~14%之间。

（3）固定碳：固定碳是焦炭中可燃物质的含量，固定碳高能提供足够的热量，使焦炭燃烧释放出热能，并在冶炼过程中起到还原剂的作用。

要求固定碳在80%以上。

（4）空隙度：空隙度是指焦炭中的空间占有率，与焦炭的密度有关。

要求空隙度在50%以上。

3. 焦炭化学指标（1）硫含量：焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量，要求硫含量低于0.5%。

（2）灼减：灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比，高灼减会导致焦炭的质量下降。

要求灼减低于15%。

三、焦炭质量考核办法1. 采样检测对焦炭进行采样，分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。

采样应符合国家标准和行业规范，并按照一定的频次进行。

2. 实验室测试利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试，包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。

3. 冶炼过程监测在冶炼过程中，对焦炭的燃烧过程进行监测，包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测，以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。

4. 质量考核标准根据焦炭质量控制标准，制定焦炭质量考核标准，对焦炭的各项指标进行评分，以评定焦炭的质量好坏。

评分标准示例：（1）灰分低于12%，得分满分(10分)；超过12%但不超过15%，扣0.5分；超过15%，扣1分。

高炉内焦炭质量的控制作者：王成来源：《城市建设理论研究》2013年第26期【摘要】焦炭的质量主要取决于配合煤性质和工艺条件。

配合煤的性质主要是结焦性、煤的粘结性对焦炭强度的影响较大；炼焦煤的性质影响焦炭的灰分、硫分等化学组成，影响焦炭强度。

炼焦的工艺条件是水分、灰分、细度、堆密度等；结焦时间影响焦炭冷态、热态性能和显微特性。

【关键词】高炉高炉对焦炭的要求质量控制新工艺中图分类号： O213.1文献标识码： A一．引言焦炭中的硫分硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5—2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

焦炭从入炉到达炉缸，受到内外部多种因素的影响，要经受碰撞、挤压、磨损等机械力学作用;碳溶损反应、碱金属侵蚀、渣铁溶蚀，以及向铁水溶解等化学作用。

因此焦炭从入炉到炉缸，平均粒度要减小20%-40%。

在上中部粒度变化不大，在软熔带的焦炭有剧烈的碳溶反应，粒度变化较大。

焦炭质量对焦炭自身的劣化起重要的作用。

其中以焦炭灰分，块度，强度影响最为显著。

二．高炉冶炼对焦炭质量的要求。

燃料是高炉冶炼中不可缺少的基本原料之一。

现代高炉都使用焦炭做燃料，全部从炉顶装入。

近年来，喷吹技术的发展，从风口喷入一些燃料(如无烟煤粉、重油、天然气等)，替代一部分焦炭，但只占全部燃料用量的10％～30％，焦炭仍然是高炉冶炼的主要燃料。

;1. 焦炭在高炉冶炼中的作用.焦炭在高炉冶炼中主要作为发热剂、还原剂和料柱骨架。

焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

高炉生产优化对高质量焦炭的新要求作者：张倍恺赵阳姬文超胡冠宇来源：《科学与财富》2018年第36期摘要：钢铁工业一直是我国工业发展的支柱之一，随着工业技术的不断发展，高炉大型化、高富氧环境下的大喷煤技术都为高炉生产带来新的大的变革。

而为了应对高炉生产的不断优化，焦炭的质量要求也有了新的变化。

本文首先说明在我国钢铁工业中焦炭的重要性，之后就高炉优化生产对于焦炭质量的要求进行具体说明，在有已经暴露出的一些问题中进行针对性的思考，提出个人的想法，希望可以帮助我国钢铁工业的健康高效发展。

关键词：高炉生产；高质量焦炭；钢铁冶炼钢铁工业与焦炭的关系极为密切，上世纪90年代，焦炭生产推动了钢铁工业的高速发展，而现今钢铁高炉生产的发展又拉动焦炭质量的进一步发展。

煤炭在我国能源消耗结构中占据了主体地位，因此这也决定了钢铁工业的生产与煤炭质量的密切相关。

一、焦炭对于高炉生产的重要性我国的能源结构中，煤炭资源占据了主要地位，在钢铁工业中，使用的一次能源的80%都是煤炭。

而焦炭对于钢铁生产的意义极为重要，是维持高炉稳定的一项关键性因素，其主要作用分为两个部分：第一，化学作用。

焦炭在钢铁冶炼的原理反应中作为将矿石中的铁元素还原出来的还原剂，是目前进行钢铁冶炼的核心要素。

其具体原理是，焦炭与鼓风机提供的混合气体发生不完全氧化还原反应，混合气体主要有二氧化碳与氢气等还原性气体，生成一氧化碳，因此对于焦炭参与钢铁冶炼的反应是一个间接还原反应。

这一部分主要发生在高炉的中上部分，而一氧化碳会在高炉下部与钢铁冶炼原料，也就是氧化铁矿石发生反应，得到粗制的钢铁粗胚。

第二，物理反应。

焦炭被主要放置在高炉上部，其主要需要为高炉提供足够可靠的支撑，为高炉加热与参与反应的气体提供稳定通畅的气体通道，并且在焦炭参与反应之后，还需要能够承受料柱的重量，提供稳定支撑的同时不会出现破碎状况，因此还需要具备一定的强度。

二、高炉生产优化对焦炭生产提出的新要求我国现代化绿色发展对于各行各业都有了新的要求，在提高钢铁生产产量的同时还要努力实现生产的绿色化，消除有害排放，实现可持续发展，因此高炉生产的优化对于焦炭质量提出了新的要求。

焦炭在高炉内的劣化行为及高炉冶炼对焦炭的质量要求摘要：高炉冶炼中的燃料主要是焦炭和喷吹用煤粉，焦炭在高炉冶炼中起到发热剂、还原剂、渗碳剂和骨架的作用。

随着高炉冶炼技术的进步，喷煤量不断提高，大部分焦炭的发热剂和还原剂功能逐渐被煤粉随代替，但对焦炭的骨架作用提出了更高的要求，焦炭质量成为喷煤量提高的限制性因素。

着重分析焦炭在高炉内的劣化行为对加深焦炭在高炉内部物理化学变化状态的认识有着重要的作用，给高炉生产者关注、分析焦炭质量提供定量参考。

高炉冶炼中的燃料主要是焦炭和喷吹用煤粉，焦炭在高炉冶炼中起到发热剂、还原剂、渗碳剂和骨架的作用。

随着高炉冶炼技术的进步，喷煤量不断提高，大部分焦炭的发热剂和还原剂功能逐渐被煤粉随代替，但对焦炭的骨架作用提出了更高的要求，焦炭质量成为喷煤量提高的限制性因素。

因此，本文着重分析了焦炭在高炉内的劣化行为及高炉冶炼对焦炭的质量要求，希望本文对此研究能够有助于自己和企业对焦炭质量进一步了解。

关键词：焦炭，高炉，劣化，质量一．冶金焦炭的性能与用途1.1 冶金焦炭的性能焦炭是经炼焦过程即煤料在隔绝空气的条件下，从室温加热到1000±50℃经干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而形成的。

焦炭按其用途可分为冶金用焦、气化用焦、碳素材料用焦等。

一般来说，如无特别指明，焦炭均指冶金焦炭。

焦炭的主要性能指标如下：1.1.1 焦炭平均粒度与粒度分布焦炭平均粒度和粒度分布指标是通过对焦炭的筛分得到的。

该指标对高炉稳定操作和高产很重要。

根据高炉容积、所用原料情况及高炉操作制度，对焦炭平均粒度有不同的要求。

一般来讲，炉容大、喷吹煤时，希望粒度大些，粒度分布尽可能窄。

1.1.2 焦炭的机械强度焦炭的机械强度是冷态性能的一个关键指标。

它的测试方法是取50kg、粒度>40mm的试样经米库姆转鼓100转后，分析焦炭的筛分组成。

转鼓后>40mm的焦炭占试样总重的百分数称为M40，转鼓后<10mm的焦炭占试样总重的百分数称为M10。

第6期2016年12月No.6 December，2016现代盐化工Modern Salt and Chemical Industry0 引言随着世界钢铁工业的兴起，大型高炉冶炼也成为一种趋势，对煤炭的质量要求也随之提高。

我国也跟随世界脚步迈进钢铁工业，我国煤炭资源虽多，但是优质煤炭却无法满足大型高炉冶炼的需求，如何提高煤炭的质量成为我国钢铁工业面对的一大问题。

1 焦炭质量变化对高炉炼铁的影响我国焦炭质量仍然不能满足高炉冶炼的要求，因为焦炭质量跟不上，供不应求，成分不稳定，无法满足高炉冶炼用焦情况，因此对高炉冶炼产生了负面影响，影响了我国钢铁工业的发展。

经过调查，煤炭质量的好坏对高炉冶炼的影响至关重要，尤其是对大型高炉冶炼的影响更大。

2 高炉冶炼对焦炭质量的要求 2.1 焦炭的化学成分焦炭的化学成分用工业分析来表示是固定碳、灰分、硫分、挥发分和水分。

第一，固定碳和灰分，高炉冶炼对于固定碳和灰分的要求如下：固定碳含量要高，灰分要低，因为这样可以降低焦比。

经过实践证明，如果固定碳含量升高，焦比可以降低，相反，如果灰分含量升高，固定碳含量降低，就会使焦炭的耐研磨度降低，提高溶剂使用量，提高焦比。

我国的焦比较高；第二，硫和磷，在高炉冶炼中，如果硫进入高炉冶炼中，那么硫会进入生铁中，影响生铁的质量，虽然我国已经采取了很多措施来降低高炉冶炼中硫的含量，但是在焦炭中仍不可避免的出现大量的硫，因此，为了降低生铁中的硫含量，相应的，焦炭中的磷含量一般较低；第三，挥发分，在高炉冶炼中，正常的挥发分是0.7%~1.2%，如果挥发分含量过高，那么说明焦炭的质量较差，不利于高炉冶炼，因此，要想提高高炉冶炼质量，就要降低焦炭的挥发分；第四，水分，焦炭中的水含量也应该进行控制，过高的水分会影响焦炭的质量，相应的也会影响高炉冶炼的质量。

因此在进行高炉冶炼时，要用测水仪来进行水分测量。

2.2 焦炭的物理性质焦炭的物理性质包括机械强度和焦炭粒度。

高炉对焦炭粒度的要求1.简介高炉是冶金工业中主要的炼铁设备之一，焦炭作为高炉还原剂的重要组成部分，其粒度对高炉冶炼过程和炉内反应有着重要的影响。

本文将介绍高炉对焦炭粒度的要求以及其对高炉性能的影响。

2.焦炭粒度的定义和分类焦炭粒度是指焦炭颗粒大小的分布情况，通常使用目数表示。

根据粒度的不同，焦炭可以分为粉状焦、小颗粒焦、中颗粒焦和大颗粒焦。

3.高炉对焦炭粒度的要求高炉对焦炭粒度的要求主要包括以下几个方面：3.1.焦粉比例粉状焦是指粒径在0.2mm以下的焦炭颗粒，它具有较大的比表面积，易于燃烧，可以提供充分的燃料表面积，促进高炉燃烧反应的进行。

因此，高炉对焦炭粒度要求一定比例的焦粉，通常为20%左右。

3.2.焦粒分布高炉内的煤气流速和温度分布不均匀，粒度过细的焦炭容易阻塞煤气孔隙，影响高炉正常运行。

同时，粒度过大的焦炭燃烧速度较慢，难以得到充分燃烧。

因此，高炉要求焦炭粒度分布均匀，适当包含小颗粒焦、中颗粒焦和大颗粒焦。

3.3.焦炭密度焦炭密度是指单位体积内焦炭质量的多少，影响炉内气体流动的阻力和焦炭在高炉中的堆积密度。

高炉内气体流速较大，密度较大的焦炭颗粒易于被气体携带，增加高炉温度均匀性，提高炉子的利用率。

因此，高炉要求焦炭具有适当的密度。

4.焦炭粒度对高炉性能的影响焦炭粒度对高炉的性能有着重要的影响，主要体现在以下几个方面：4.1.焦炭燃烧特性焦炭粒度的合理分布能够保证高炉内燃烧反应的均匀进行，提高炉子的燃烧效率和煤气生成量。

4.2.煤气渗透性和燃烧速度粒度合适的焦炭有利于煤气流经炉料的渗透和燃烧，增加高炉反应体积，提高冶炼效率。

4.3.高炉运行稳定性焦炭粒度不均匀会导致高炉内煤气流速变化，引起高炉内温度和压力波动，影响高炉的稳定运行。

4.4.炉渣粘度合理的焦炭粒度分布有利于炉渣的排出和炉内热平衡的维持，减少炉渣粘结对冶炼的不利影响。

5.总结高炉对焦炭粒度的要求是为了保证高炉冶炼过程的稳定性和效率。

焦炭质量的评定标准焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

炼铁高炉采纳焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。

为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)必需具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。

如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

焦炭质量的评价：1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的凹凸直接影响到高炉炼铁生产。

当焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.52.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.40.7% 。

2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.020.03% 以下。

3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是非常显著的。

焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 22.5% 因此，焦炭灰分的降低是非常必要的。

4、焦炭中的挥发分：依据焦炭的挥发分含量可推断焦炭成熟度。

如挥发分大于1.5%，则表示生焦;挥发分小于 0.50.7%, 则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

5、焦炭中的水分：水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。

此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。

6、焦炭的筛分组成：在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。

高炉炼铁用焦炭标准高炉炼铁是指利用高炉设备将铁矿石还原成铁的工艺过程。

在这个过程中，焦炭作为还原剂发挥着重要的作用。

因此，高炉炼铁用焦炭的质量标准显得尤为重要。

首先，高炉炼铁用焦炭的标准应包括物理性能、化学成分和热工性能三个方面。

在物理性能方面，焦炭应具有一定的机械强度和耐磨性，以保证在高炉内的运输和还原过程中不易破碎和磨损。

同时，焦炭的粒度应适中，能够满足高炉内的还原要求。

在化学成分方面，焦炭应含有适量的固定碳和挥发分，同时硫、灰和磷等有害元素的含量应控制在一定范围内，以避免对炼铁过程产生不利影响。

而在热工性能方面，焦炭应具有良好的燃烧性能和热稳定性，以保证高炉内的燃烧过程平稳进行。

其次，高炉炼铁用焦炭的标准还应考虑到其适用范围和使用方式。

不同类型的高炉和不同的炼铁工艺对焦炭的要求可能有所不同，因此标准应根据实际情况进行调整。

同时，由于焦炭是通过煤炭燃烧得到的，对于煤种的选择和煤炭质量也会对最终焦炭的质量产生影响，因此标准中还应包括原煤质量的要求和控制。

最后，高炉炼铁用焦炭的标准还应包括检验方法和质量控制要求。

通过制定科学合理的检验方法，可以对焦炭的质量进行准确可靠的评定，从而保证其符合标准要求。

同时，质量控制要求也是关键，只有在生产过程中严格按照标准要求进行控制，才能保证最终生产出的焦炭达到预期的质量水平。

总之，高炉炼铁用焦炭标准的制定是一个复杂而又重要的工作。

只有通过科学合理的标准，才能保证高炉炼铁工艺的顺利进行，同时也能够提高炼铁工艺的效率和产品质量。

因此，我们需要不断完善和优化这一标准，以适应不断变化的生产需求和技术发展。