无损检测施工方案

河南宇天能源科技有限公司

3*30000³焦炉煤气制液化天然气工程（一期）无损检测施工方案

批准：

审核：

编制：

河北省安装工程有限公司

2016年5月

1 工程概况

工程名称：河南宇天能源科技有限公司3*30000³焦炉煤气制液化天然气工程（一期）无损检测施工

建设单位：河南宇天能源科技有限公司

总承包单位：西安华江环保科技股份有限公司

设计单位：新地能源工程技术有限公司

监理单位：濮阳市中原石化工程监理有限公司

建设地点：河南省安阳市安阳县铜冶镇

工程范围：本方案规定了本工程第二、三标段净化、液化、提氢、脱盐水站、气体供应站及冷水站、循环水泵房、装车区、全厂供排水、全厂外管等工段内工艺管道无损检测工作的要求、操作程序及操作方法。

本方案与有关标准、规范，施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范。施工技术文件要求为准。

2 编制依据

本方案编制依据招标图纸，招标文件及以下规范。

2.1《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 50235

2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工施工及验收规范》50236

2.3《金属熔化焊焊接接头射线照相》3323

2.4《承压设备无损检测》4730

2.5《射线卫生防护基本标准》4792

2.6《工业Y射线探伤卫生防护标准》132

2.7新地能源工程技术有限公司提供的相关图纸及资料

3 施工方法、技术措施

3.1人员资格

31.1无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。

3.1.2无损检测工作应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考试合格，并取得相应检测方法和技术等级的检测人员担任。

3.13Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。

3.1.4探伤人员视力应符合4730.2-2005第3.1.2条的规定。

3.2文件控制

3.2.1应根据有关标准、规范和施工技术文件要求，结合现场工作条件，编制无损检测工艺卡。无损检测工艺卡应由Ⅱ级或Ⅲ级以上的人员编制，无损检测责任工程师审批。

3.2.2无损检测记录、报告应严格按公司及检测中心有关规定执行。

3.2.3无损检测资料应妥善保存，工程竣工后统一交档案室归档保管，保管期限为7年。归档资料包括：探伤委托单、检测方案、工艺卡、射线底片、探伤记录、探伤报告、探伤位置示意图等。

3.3工件表面质量

射线探伤时，焊缝及热影响区应清除飞溅、焊疤、焊渣，焊缝表面的不规则状态不应影响焊接质量的评定，否则应进行修整。

3.4探伤方法与探伤时机

3.4.1探伤方法选择应符合工程施工规范、标准和施工技术文件的规定。

3.4.2焊接工作结束后进行无损探伤工作，但具有裂纹倾向的材质，应在焊接完成24h以后才能进行探伤工作。

3.5控制程序

3.5.1工件探伤前应由施工技术人员对表面质量检查合格后，填写检测委托单并提供拍片位置图。检查或监理人员对表面质量检查合格，按探伤比例要求标定探伤焊口或焊缝号，并在探伤委托单上签字后交探伤人员安排探伤。

3.5.2探伤人员接到探伤委托单后，应对探伤焊口或焊缝进行确认，并复查工件表面质量是否符合探伤要求。对不符合要求者，应在委托单上注明原因，退回委托单位修整，直至符合求。

3.5.3探伤人员接到委托后，应按检查员或监理人员标定的焊口或焊缝位置探伤。

操作时应按探伤工艺卡规定的工艺参数进行操作。

3.5.4探伤时应在探伤部位打印永久性探伤标记，不适宜打印标记的材质可用油漆、记号笔进行标注，并绘制详细的探伤部位图。

3.5.5检测结果由Ⅱ级人员评定，另一Ⅱ级或Ⅲ级以上人员审核。探伤报告须有评定和审核人员签字方为有效。

3.5.6压力管道抽样探伤出现不合格时，应按有关标准、规范要求增加探伤范围，50235《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)，50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

3.6射线探伤

3.6.1探伤器材

3.6.1.1探伤仪器

下表所列X射线机均可使用于本项目工程：

3.6.1.2胶片

应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶片。如天津Ⅲ型、7等。

3.6.1.3增感屏：增感屏的选用应符合下表的要求：

3.6.2工艺参数

3.6.2.1像质计及放置位置

1)所用像质计的材质必须与被检工件的材质相同或相近。

2)选用3323-2005附录D规定的专用像质计。

使用线型像质计时，细丝应垂直于焊缝，其位置应确保至少有10丝长显示在黑度均匀的区段。根据3323-2005第6.1.6和6.1.7的透照布置暴光时细丝应平行于管子焊缝，并不得投影在焊缝影像上，像质计可放在射线源侧也可放在胶片侧。只有当射线原侧无法放置像质计时，可放置在胶片侧。但至少应做一次对比试验，像质计放在胶片一侧时，应紧贴像质计放置高密度材料识别记号“F”，并在检测报告上注明。外径≥200的管子或容器焊缝，采用射线源中心法做周向曝光时，整圈焊缝应等间隔放置至少三个像质计。

3.6.3几何条件

3.6.3.1外径大于80的管环缝，采用双壁单影透照法。

管子外径小于100时，焦距为管外径加射线源焦点至射线机窗口的距离，每道焊缝至少分4段透照，每段中心角为90度。

管外径大于100时，每道焊口的最少拍片数量N及相应的一次透照长度按下表执行，管径大于500的管口焊缝，按每张透照有效长度不大于250平均分布：

3.6.3.2外径小于或等于80的管环缝，采用双壁双影透照法，透照焦距一般为600-800。射线束的方向应满足上、下焊缝的影像在底片上呈椭圆显示。只有当焊缝的椭圆显示有困难时，才能采用垂直透照，此时要适当提高管电压。

每道管口的透照次数应不少于2次，即至少应在互相垂直的两个方向各透照一次。射线源焦点偏离焊缝边缘的距离由下式给出：()L12