水性聚氨酯及水性制品

1.1 水性聚氨酯材料概述

1.1.1 水性聚氨酯材料的性质

聚氨酯的分子链一般由两部分组成，可看作是一种含软链段和硬链段的嵌段共聚物。软段由低聚物多元醇（通常是聚醚或聚酯二醇）组成，硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成。聚氨酯材料因其独特的化学结构而具备许多独特的性能：（1）聚氨酯中含有很强极性和化学极性的异氰酸根（-NCO）和氨酯基团（-NHCOO-），与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、纸张、陶瓷等多孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的粘合力。而聚氨酯与被粘材料之间产生的氢键作用使分子内聚力增强，使得粘合更加牢固，并且抗磨性、耐冲击性好。脂肪族聚氨酯水分散体户外耐久性好，综合性能接近于溶剂型聚氨酯涂料。

（2）聚氨酯水分散体树脂的分子结构和大小根据性能要求，可在较大范围内调节。通过调节聚氨酯分子中软、硬段的比例及结构，可以制成不同硬度和伸长率的材料，从而满足不同的需要。

（3）容易通过交联反应进行改性，以提高耐溶剂性和抗化学品性，改进耐水性，也可以提高涂膜光泽，以及对颜料（包括金属颜料）的良好适应性。所含羟基官能团可以使用一些交联剂和固化剂，以进一步改进涂膜性能。和其它水分散体如丙烯酸、乙烯类、醇酸树脂等混合性好，为改进性能提供了更好的途径。

（4）水性聚氨酯大大减少VOC ，接近环境友好型涂料，是在水中完成反应的聚合物，不存在游离异氰酸酯，毒性小。

1.1.2 水性聚氨酯材料的合成

水性聚氨酯乳液是将聚氨酯以微粒状分散于水中，不同于其它水系树脂采用先分散后聚合的方法它具有独特的制备技术，通常采用两种方法：外乳化和自乳化法。

A 、外乳化法：像其它疏水化合物一样，聚氨酯预聚物可通过适当的分散剂和强剪切力使其在水中乳化。先将二元醇和有机异氰酸酯反应合成聚氨酯预聚体，再以小分子二元醇或二胺扩链，得到PU 的有机溶液，然后在强烈搅拌下，缓慢加入到含乳化剂的水中，形成粗粒乳液，再送人均化器形成粒径适当的乳液。该方法乳化剂用量大，乳化时间长，乳液稳定性差。

B、自乳化法：PU乳液的制备多采用聚合物乳化法，即在聚合物链上引入适量的亲水基团，在一定条件下自发分散形成乳液。根据扩链反应的不同，自乳化型PU 乳液的制备工艺有很多种，其中最为重要的有两种：丙酮法和预聚体分散法

（或称预聚体混合法）。

自乳化型聚氨酯在分子主链上引入了亲水基团，能够在机械力的作用下分散在水中，形成稳定的聚氨酯乳液，从而避免了外乳化法制备水性聚氨酯时所使用的乳化剂。

由于乳液聚合方法有其独特的优点，目前，乳液聚合理论研究己取得很大进步，乳液聚合技术也在不断创新，派生出不少乳液聚合新分支，出现了许多乳液聚合新方法，如核/壳乳液聚合、无皂乳液聚合、微乳液聚合、反相乳液聚合以及辐射乳液聚合等[3]。

1.2 水性聚氨酯涂料的发展方向

水性聚氨酯涂料具有干燥时间短、外观好、耐溶剂性好等特点，具有良好的耐低温性和耐化学品性的水性聚氨酯皮革涂料，已取代传统溶剂型丙烯酸皮革涂饰剂、硝基纤维素涂饰剂，成为皮革涂料的主要品种。

但水性聚氨酯涂料的性能尚有不足之处，主要对于环氧树脂的基体改性研究，目前主要从刚性无机填料改性、弹性体增韧改性、热塑性塑料改性环氧树脂和液晶改性环氧树脂四个方向开展研究。表现在耐水性方面。另外在施工与应用性能方面也不尽人意，如双组分水性聚氨酯涂料干燥速度慢；与水反应产生的CO2气泡残留在涂膜中；成本高，价格贵；水性涂料对铁质基材可能引起的“闪蚀”；体系表面张力大引起对基材和颜料润湿性较差等。新型的PU 乳液正朝着功能化、复合化方向发展，通过在体系中引入各种功能性的成分，合成具有特殊性能的复合乳液，前景广阔。目前，PU 与聚硅氧烷、环氧树脂、丙烯酸酯和纳米材料的复合乳液的研究最为活跃。

1.2.1 含氟水性聚氨酯

在含氟化合物中，氟原子与碳原子之间形成C-F 键的键能大、氟原子的电子

云对C-C 键的屏蔽作用很强。由此含氟化合物具有优异的低表面能、耐水性、耐油性、润滑性、耐热性、耐化学品性以及耐沾污性和良好的生物相容性。因此，氟的引入可以大幅度改善涂膜的表面性能，很大程度地提高了涂料的品质。

Min Jia ng等人还对乳液膜的断面扫描电镜（SEM）相片进行了比较分析，得出的结论是，随着氟含量的增加，乳液膜的整体相分离程度随之增大。这是因为氟化链段，其它软段、硬段之间的化学结构的较大差异而产生的较高的不相容性。

陈建兵[4]等人用含氟丙烯酸酯通过乳液聚合的途径对水性聚氨酯改性来制备皮革顶层涂饰剂。实验结果表明，当含氟的质量分数达到8%以上，亲水基团（-COOH）含量达到1.8%左右，采用可挥发性有机碱中和，可以获得具有较低膜

吸水率与较低的表面能的皮革顶层涂饰剂。

1.2.2 含硅水性聚氨酯有机硅树脂表面能较低，具有耐高温、耐水性、耐候性及透气性好等优点，已广泛用于聚氨酯材料的改性。

Zhu XI 等采用羟烷基封端的方法，合成并研究了带有多羟烷基官能团的硅氧烷，得到在水中能稳定存在的Si-C-O 结构，且相对分子质量可控的嵌段共聚物。通过红外、核磁等分析手段证明了羟烷基封端的硅烷作为扩链剂对制备水性聚氨酯，尤其是水性聚氨酯分散体起着重要的作用。

易运红[5]等人合成了有机硅改性的阳离子聚氨酯乳液。有机硅的加入改善了漆膜的耐水性、漆膜光泽性和手感，随着有机硅加入量的增加，漆膜的耐水性提高、吸水率下降，热重分析表明漆膜耐热性提高。

朱延安⑹等人采用有机硅氧烷单体与聚醚、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制备水性聚氨酯涂料。研究表明，采用后添加有机硅氧烷单体的合成工艺，可制备贮存稳定性好的水性聚氨酯乳液。凝胶渗透色谱(GPC)分析表明，有机硅氧烷改性水性聚氨酯提高了聚氨酯的相对分子质量。性能测试表明，有机硅氧烷改性水性聚氨酯涂料涂膜硬度高，耐沾污性、耐水性、耐溶剂性良好。

1.2.3 环氧树脂改性聚氨酯

环氧树脂(EP)具有许多优良的性能，如种类多、易固化、机械强度咼、粘附力强、成型收缩率低、化学稳定性好、电绝缘性好、成本低，还具备高模量、高强度和热稳定性好等特点，早已成为应用广泛的热固性塑料，在涂料等领域发挥着日益重要的作用。

为了提咼水性阳离子聚氨酯涂膜的耐水性和力学性能，周海峰[7]等人以异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二元醇、一缩二乙二醇、环氧树脂E-51、N-甲基二乙醇

胺为主要原料，采用丙酮法合成出环氧树脂改性的阳离子聚氨酯乳液。研究了反应条件和配方对乳液及胶膜性能的影响，通过引入环氧树脂得到的涂膜耐水性大大提咼。

邓朝霞[8]等人通过将环氧树脂作为大分子扩链剂，充分利用环氧树脂的环氧基和羟基参与反应，形成多重交联后所得到的改性水性聚氨酯树脂的综合性能得到改善，特别是硬度、耐水性和力学性能得以明显的提咼。红外光谱分析表明，环氧树脂的羟基和环氧基全部参与了反应。随着中和度的增大，乳液的稳定性、黏度和拉伸强度增大，粒径减小，耐水性降低；随着环氧树脂用量的增大，乳液的外观和稳定性变差，硬度和拉伸强度增大，吸水率降低，耐水性提咼。当乳化

分散速度为4000~5000r/mi n,中和度为90%~95%,环氧树脂的添加量为4%~6% 时，可得到性能较好的乳液。