一种复杂零件的连续模设计

连续模基本知识定义：连续模又称级进模、多工位级进模、跳步模，他是在一副模具中，按所加工的工件分为若干等距的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压件某部分的加工。

连续模可完成冲裁、弯曲、拉深、成型等工序，直至模有时也可以只完成工件冲压中前段冲压，后续冲压由工程模完成。

冲压材料用于连续模的材料，一般均为长条状。

若材料较厚或是批量较小时，可用条料；若材料较薄且批量较大时，则考虑用卷料。

用卷料时可自动送料，可使用高速冲床自动冲压。

连续模对材料的宽度有较严的要求：过宽时，材料不能进入导料板，送料不畅；过窄，则影响送料精度，还易损坏模具。

模具特点—优点1，连续模是多工序冲模，在一副模具中可以包括冲裁、弯曲、拉深成型等多种多道工序，因此比复合模有更高的生产效率，也能生产相当复杂的冲压件。

2，连续模操作安全。

3，连续模设计时，工序可以分散。

因为工序可以不必集中在同一工位，不存在复合模中的“最小壁厚”问题。

因此相对来说，模具强度好，寿命长。

4，由于连续模中不存在人为送料误差，故精度较高。

模具特点—缺点连续模的缺点是结构复杂，制造精度要求高，制造周期长，成本高。

对于外形较大较复杂的工件，若用连续模，则模具往往很大，有时无法与冲床匹配。

因为连续模是将工件的形状依次在不同的工步冲出，每次都有定位误差。

因此工件上如有相对位置精度较高的部分，尽量考虑在模具的同一工位冲出，以保证精度。

送料方式1，手工送料。

适用于生产批量不大、材料较厚、工件较大的情况（如对于3.0MM 不锈钢工件）。

2，自动送料器送料。

一般适用于冲压中卷料的送料。

其特点是送料精度高，生产效率高，在大量生产中常用此种送料方式。

3，在模具上附设自制的送料装置。

常用小滑块、齿轮等机构，一般较少用。

（PITCH）的基本尺寸就是两相临工位的中心距。

连续模中任何两相临工位距必须相等。

步距及定距方式定距方式有三种1，档料销定步距2，侧刃定步距3，自动送料器定步距料带图的意思设计连续模时，首先要设计料带图，一旦确认料带图，就确认了1，模具的工位（站）数和各工位（站）的工序内容2，各工序的安排及顺序3，工件的排列方式4，步距，料宽及材料利用率5，导料方式、浮升装置和导正销的安排6，基本上确认模具结构排样在连续模的设计中，排样是至关重要的，排样时要考虑以下内容：1，工序安排；2，侧刃与导正孔的设计；3，料带的连料；4，分段切除时的过切；5，送料顺畅与出料方便；6，其它因素工序安排1，冲裁工序尽量避免采用复杂形状的凸模。

连续模设计方法简介
任淑文;于集凤;张春水
【期刊名称】《模具技术》
【年(卷),期】1989(000)005
【摘要】连续模在冷冲模中占有极其重要的地位,因为它与复合模相比,具有效率高、寿命高等优点。

下面对连续模的设计方法作一简单介绍。

1.连续模的设计顺序与
注意点用连续模加工冲件,要求步距准确,各零、部件动作协调。

被加工的冲件形状
越复杂,模具结构也越复杂,制造越困难。

在设计连续模时,需要仔细地考虑各种因素。

如果对某一环节考虑不周或遗漏,在设计后再进行较大的变动或修改,则不仅影响进度,还给设计者带来繁重的劳动。

因此,从开始设计,就要明确设计顺序和整个过程中的注意点。

设计连续模时,从对冲件图的消化、研究开始,到绘制模具图的顺序与注
意点如下表。

【总页数】4页(P26-28,19)
【作者】任淑文;于集凤;张春水
【作者单位】[1]西安交通大学;[2]西安交通大学;[3]陕西彩色显象管总厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
1.电视悬挂支架模内攻牙多工位连续模设计 [J], 骆仕斌; 李爱娜
2.连续模模内攻牙机构设计 [J], 许红伍
3.多工位连续模工艺分析及模具结构设计 [J], 赵峰
4.多工位连续模工艺分析及模具结构设计 [J], 赵峰
5.冲模设计与制造技术讲座（14）──多工位连续模的设计与制造 [J], 张正修因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

连续模设计步骤1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。

但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。

其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数越少，累积误差越小，则所冲出的工件尺寸精度越高。

2、在冲孔与落料工序次序安排时，应把冲孔工序放在前面，这样不但可以确保带料的直接送进，而且又可借助冲好的孔来作为导正定位孔，以提高工件的精度。

但在与某些弯曲后的尺寸或某突出部分位置成关联尺寸时，就要根据实际确定冲孔的位置。

3、在没有圆形孔的工件中，为了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中设计有工艺孔，以使此工艺孔作为导正定位，提高冲件精度。

但作为现在的模具设计中，我们对一些精密件的冲压已经逐步或全部采用了外框式的导料带。

这样有利于保证复杂工件的加工精度。

4、同一尺寸基准的精度要求较高的不同孔，在不影响凹模强度的情况下，应安排同一工步成形。

5、尺寸精度要求较高的工步，应尽量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，则最好安排在较前一工序，这是因为工步越靠前，其积累误差越大。

6、在多工步的连续模具中，台冲孔、切口、切槽、弯曲、成形、切断等工步的安排次序，一般应把分离工序如冲孔、切口、切槽安排在前面，接着可安排弯曲、拉深成形工序，最后再安排切断及落料工序。

7、冲不同形状及尺寸的多孔工序时，尽量不要把大孔与小孔同时放在同一工步上，以便修模时能确保孔距精度。

8、在设计时，若成形及冲裁在同一冲模上完成，则成形凸模与冲裁凸模应分别固定，面不要固定在同一固定板上。

尽量把成形凸模固定在脱板上面。

后面加装背板。

9、在设计时，一定要使各工步已成形部分不受破坏，使带料保持在同一送料线上。

10、对于工序步数很多且带有较多弯曲工步的模具，其凹模刃口应尽量采用入块结构，可实现快速更换和修磨。

专利名称：一种连续模
专利类型：发明专利
发明人：杨静
申请号：CN201510783590.4申请日：20151116
公开号：CN105436295A
公开日：
20160330
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种连续模，属于模具领域，包括上模座及下模座，所述上模座及下模座通过导柱相连，上模座与下模座之间设有冲模机构，所述冲模机构有间隔设置的多组，所述上模座与下模座之间还设有送料机构，所述送料机构包括第一送料台，该第一送料台与下模座活动连接，能够在下模座上沿纵向运动，第一送料台通过第一驱动电机驱动；所述第一送料台上沿其长度方向设有丝杆，丝杆与第一送料台转动连接，丝杆通过第二驱动电机驱动，丝杆上设有与其螺接的第二送料台，第二送料台上设有夹持机构。

能够准确地进行定位，制作出精度更高的工件，提高工件的质量，提升企业效益。

申请人：重庆持恒模具有限公司
地址：401521 重庆市合川工业园区草街拓展区
国籍：CN
代理机构：北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：吴开磊
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