1)65Mn弹簧夹紧夹头淬火工艺为：450~C预热25 min．升温至790-825℃保温10 min后油冷。
(2)65Mn弹簧夹紧夹头柄部局部采用高温短时的中温回火工艺，有效
避免了局部回火过程中对头部造成的影响，局部中温回火工艺为：480。C加热1min后油冷。
(3)为了有效释放65Mn弹簧夹紧夹头的残余应力．同时减少加热对其
产生的影响，低温回火时采用低温长时间的回火工艺．工艺参数为：260℃-320℃保温2h。
按照这个做应该可以的，我知道了，其实你做的就是非标的弹簧夹头，具
体一定直径方向的弹性。如果连接点过小，硬度太硬容易断掉，所以要采
用高温回火。
1.450度预热25MIN,升温至790~810℃保温10MIN油淬，
2.280~320℃回火2小时，硬度HRC54~47，当截面≤60mm时，800~820℃
油淬，530~600℃回火，硬度HB169~302
65Mn弹簧钢易过热，注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回
火温度：320度时间要充分。
硬度：45－48HRC．使用性能较好。
盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可
加热温度820，时间30秒/mm（mm指零件有效厚度），油冷。回火温度280，空气
炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟（只供参考，具体温度及时间看技术要求而定）
弹簧夹头的加工方法很多，最简单的方法是先车孔，然后用锯条开十字槽至夹头
轴向的三分之二处。
但是对于要求精密加工的弹簧夹头应该如何加工呢？现在向大家推荐一种精密
弹簧夹头的加工方法。（弹簧夹头加工方法咨询：goldsign@）
1、夹外圆分别车外圆各部及锥面（须精加工的留磨量0.5mm），孔除须配合
的孔留0.5mm磨量外，其余干到图纸尺寸。
2、钻槽端部3个均布的小孔。
3、铣槽但不铣通，端面留4～5mm量。
4、去毛刺。
5、淬火HRC45，发蓝。
6、两端倒角（工艺用）
7、顶两端倒角处磨外圆及锥面至尺寸。
8、夹外圆磨内孔至尺寸。
9、上磨床割开三条均布槽。
10、终检、入库。
调质（quenching and high temperature tempering）即淬火和高温回火的综合热处理工艺。
调质件大都在比较大的动载荷作用下工作，它们承受着拉伸、压缩、弯曲、扭转或剪切的作用，有的表面还具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。总之，零件处在各种复合应力下工作。这类零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺栓、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中用得很普遍。尤其是对于重型机器制造中的大型部件，调质处理用得更多．因此，调质处理在热处理中占有很重要的位置。
在机械产品中的调质件，因其受力条件不同，对其所要求的性能也就不完全一样。一般说来，各种调质件都应具有优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以保证零件长期顺利工作
钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火。
钢的回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。
调质通常指淬火+高温回火，以获得回火索氏体的热处理工艺。方法也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+30~50℃；过共析钢为Ac1+30~50℃；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500~650℃进行回火即可。调质的主要目的是得到强度、塑性都比较好的综合机械性能。
但是,同时应该注意,还有调质钢这一说. 调质钢是在冶炼钢材时候加锰,硅进行的过程.要注意区别
