压力机工作原理

压力机的机械原理

压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。

数控冲床压力机工作原理

控冲床压力机的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。数控冲床压力机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由数控冲床机械本体所吸收。

曲柄压力机的工作原理

以J31-315型开式压力机为例，其工

作原理见下图。电动机1带动皮带传动

系统2，3，将动力传到小齿轮6，通过

6和7，8和9两级齿轮减速传到曲柄连

杆机构，大齿轮7同时又腾飞轮作用。

最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的

偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴

10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心

轮;另一端与滑块铰接，当偏心齿轮9在

与小齿轮8啮合转动时，连杆摆动，将

曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线

运动。上模装在滑块上，下模固定在垫

板上，滑块带动上模相对下模运动，对

放在上、下模之间的材料实现冲压。、

在电动机不切断电源情况下，滑块的动

与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5

和制动器4实现的。踩下脚踏开关，制

动器松闸，离合器结合，将传动系统与

曲柄连杆机构连通，动力输进，滑块运

动;当需要滑块停止运动时，松开脚踏开

关，离合器分离，将传动系统与曲柄连

杆机构脱开，同时运动惯性被制动器有

效地制动，使滑块运动及时停止。

1-电动机2-小皮带轮3-大皮带轮4-制动器5-离合器6-小齿轮

7-大齿轮8-小齿轮9-偏心齿轮10-芯轴11-机身12-连杆

13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫

气动压力机的工作原理

气动压力机又称作气动冲床,它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸,带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的.为了方便于客户的使用,在设备上还添加了电器控制部分.大大提高了工作的效率。

当前的市场对气动类设备的需求越来越高，不仅仅实现简单的压入保持自动回程等功能，还有需要达到许多问题。半程悬停，保持压力，下压，再保持，等等相关要求，同时结合光幕保护实现自动开启与自动保护功能。

气动压力机的应用范围主要是在电子、轴承装配、压铆等行业，它独特的软到位功能，不对工件伤害的前提下完成工件的装配，气动压力机的使用方便操作简单，安全性能优于其它机械类的冲压动作。气动压力机的体积小，无任何污染，适合于组装线上面的装配使用。型号的选取决定于气缸的大小与闭合高度，喉口深度等主要参数，我们可以根据客户的要求非标定制相关的参数标准，适合于您工厂的使用。

手动压力机工作原理

手动压力机由机架、工作台、垫块

及液压头等组成。工作台由横梁上的起

吊装置提升沿机架立柱移动，立柱上有

支撑固定工作台的支撑物；机架横梁底

面上夹装的液压头，由内部有油道，外

部装有储油罐、油缸及两个作用不同的

柱塞油泵等元件组成，构成一个较完整

的液压系统。装置集中，体积较小，无

须动力，手动操纵完成压力加工任务。

电动螺旋压力机工作原理

电机驱动螺旋压力机的飞轮、

套轴与螺母一起频繁正反转运动，

螺母与螺杆形成运动付，螺母驱动

螺杆和滑块上下运动，产生打击力。

以PLC为核心的控制系统设计有几

个工作程序段，各程序段的打击速

度可以通过对应的电气进行调节;

各程序段的打击次数可以通过对

应的计数器进行设置。可采集压力

机各瞬间工作状态进行逻辑判定，

完成对电机控制和制动、进出料装

置的控制、气动出模控制。配以对

应各类工件的进出料装置，压力机

可实现全自动工作。