污水处理厂工艺流程简述

进水口工艺规程

进水口作用及组成

1、作用：调节污水处理水量，满足设计要求（将多余污水挡在粗格栅前）。

2、系统组成：进水口分为二个水渠，每个水渠由前后二台闸门控制流量，正常时两个闸门基本保持全开状态，保证污水的通过性。

二、工艺控制

1、运行：闸门控制为手动，通过转动驱动装置上的手轮开启和关闭。

2、工艺控制：闸门开度根据需要水量确定，原则上闸门应保持全开。调整好后

不应随意调整。

为确保水渠的前后闸门完好，每月将会对每个水渠的前后闸门进行检查，检查时应两个水渠分次单独检查，先关闭进水口的闸门，后关闭出水口的闸门，检查闸门手轮是否能转动，闸门关闭后是否还能过水；检查完毕应先打开出水口的闸门，后打开进水口的闸门。

三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录进水水渠和闸门使用情况，闸门前后水位情况。

粗格栅工艺规程

粗格栅作用及组成

1.粗格栅作用：拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。

2.系统组成：粗格栅井分为两格，每格内设回转式格栅除污机一台，互为备用。格栅井深 8m，栅条净间隙 b=20mm，栅条倾角70°。

污水提升泵房工艺规程

污水泵房作用及组成

1．污水提升泵的作用：将污水一次提升至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。

2．系统组成

泵集水井设有超声波液位计和浮球开关。液位为直读式，浮球用于保护水泵，低液位时停机。

细格栅工艺规程

细格栅系统作用和组成

1.细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续

单元的设备和工艺渠道。

2.系统组成

细格栅间共设3条水道，各设回转式固液分离机一台（一期2台，二期1台）,细格栅机栅条净间隙b=6mm，2用1备。细格栅配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。

曝气沉砂池工艺规程

曝气沉砂池系统作用和组成

1. 曝气沉砂池功能：采用平流式曝气沉砂工艺，将积于池底的砂定时用

吸砂泵抽至砂水分离器进行砂水分离，表面浮渣被刮到清空池中处理。

2.系统组成

曝气沉砂池共2座，同时使用。

每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和砂水分离器两套（一、二期各一套），空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。

连续曝气，抽砂为连续抽砂，当砂量较多时，应改为延时抽砂，抽砂间隔时间可根据具体情况设定。

初沉池系统工艺规程

初沉池系统作用及组成

1.初沉池作用：去除污水中部分固体污染物，同时在整个工艺系统中起到调节池的作用。

2.系统组成

初沉池共四座（一期两座，二期两座），二沉池采用中心进水周边出水圆形辐流形式沉淀池，每池设吸刮泥机一台，其中一期初沉池水力停留时间：2.04h，表面负荷：2.0 m3/m2·h，池内径：D＝33 m；有效水深：h＝4 m；二期初沉池水力停留时间：2.54h，表面负荷：1.18 m3/m2·h，池内径：D＝30 m；有效水深：h＝3.5 m

生物池工艺规程

生物池作用及组成

1.作用：生物池采用A2/O生化处理工艺，去除污水中的BOD

5、NH

4

+-N、T-P

和COD。

2.系统组成

生物反应池共有四座（一期两座，二期两座），分别设有厌氧池、缺氧池、好氧池；厌氧池内设水下搅拌器两台；缺氧池为推流式池型，内设推流器2台（二期3台）；在好氧池设有DO仪两台，末端设有内回流泵3台；两座生物池中心设一回流污泥渠和配水井一座，用于调节曝气池进水和外回流污泥。生物池设鼓风曝气系统一套，其中鼓风机配置6台（一期4台，二期2台）。

二沉池系统工艺规程

二沉池系统作用及组成

1.二沉池作用：来自生物反应池的泥水混合液，在二沉池实现泥水分离，上层清水排放，下层沉淀污泥回流至生物反应池，部分污泥作为剩余污泥排至浓缩池。

2.系统组成

二沉池采用中心进水周边出水圆形辐流形式沉淀池（二期采用周边进水周边出水辐流式沉淀池），每池设吸刮吸泥机一台，真空虹吸装置一套，公用4台污泥回流泵和2台剩余污泥泵，水力停留时间：3.5h（二期3.79），表面负荷：0.94 m3/m2·h。

重力浓缩池系统工艺规程

系统作用及组成

1.作用：该系统用于排放、传输、浓缩初沉池和二沉池剩余污泥。

2.系统组成：共设有两组浓缩池，每池设刮泥机一台。

污泥脱水系统工艺规程

污泥脱水系统作用及组成

1.作用：通过离心式脱水机对污泥脱水，减少污泥体积，便于运输和后续处理。

2.组成：污泥脱水系统由聚合物溶解装置、污泥和絮凝剂投加系统、脱水机、脱水机辅助设备共同组成。

高效沉淀池工艺规程

高效沉淀池作用及组成

1.作用：高效沉淀池的基本原理是在污水中投加混凝剂和絮凝剂，通过絮凝沉淀的方法去除污水中的悬浮物及胶体物质，从而达到对污水中有机物及磷的去除目的。

2.组成：高效沉淀池由药品溶解装置、药品投加系统、搅拌器、刮吸泥机、排泥泵共同组成。

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