管道工程质量检查与验收

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工厂化预制工程 2.开工条件
2.1施工图设计交底和施工图会审已进行。施工图会审 应着重审查： 1. 图纸、说明书、管道一览表等相关内容是否一致； 2. 管道平、立面图是否与单线图相符； 3. 管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计 参数和适用的标准有无矛盾； 4. 管道在空间上是否相抵碰，管道与设备的接口标高、坐 标、方位及接口型式、尺寸是否相符； 5. 设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规 范是否为有效版本； 6. 设计有无漏项。
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工厂化预制工程
4.质量标准及检验
4.2.2 管子的切割和加工 （1）检查管子的切割、坡口和管端螺纹的加工方法； （2）检查管子的原有标记的移植情况 （3）检查弯管制作的壁厚偏差、热处理工艺、硬度检查及无损探伤要求； （4）检查卷管、夹套管加工的要求。 4.2.3 焊接及焊缝检查 （1）首次使用的管材或焊条，必须进行焊接工艺评定； （2）检查焊接人员的焊工资格证是否有效，其合格项目是否满足施焊要 求； （3）检查无损探伤人员、热处理人员的资质； （4）对焊缝的布置进行检查； （5）按照“共检点”分级，对焊缝进行共检或抽检
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管道工程检查与验收
一、工厂化预制工程 二、管道安装工程 三、埋地管道工程 四、阀门及试验 五、管道水压、气压、气密或泄漏试验 六、管道支吊架工程 七、工艺配管防腐绝热工程
一、工厂化预制工程
1.适用范围 1.1 主要指石油化工装置及配套工程的工艺管道、 全厂给排水管道、工艺及热力外管的钢制管道预制工程。 1.2 不适用于有Biblioteka Baidu金属、铸铁、非金属管道以及电 站烟、凤、煤管道的预制工程。
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工厂化预制工程 5.质量通病及防治
5.1 在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力 等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。 5.2 在检查原材料质量证明书时，要核对质量证明书所提供的保证项目 是否与设计文件和标准规范所规定的项目相一致，其结果和数据是否符 合要求。 5.3 巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁 锤敲击不锈钢管。 5.4 检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。 5.5 注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。 5.6 应注意检查预制成品内部是否干净，管口的封堵是否完好。 5.7 注意检查施工记录是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录， 以及管道组成件和管道支承件的质量证明书的整理、保管情况。
2.3 各种施工人员能满足预制工程的需求，有资质要求 的各类专门人员必须持证上岗，如焊接、质检、无损探 伤、热处理等人员应经过相应的培训、考试获取证。 2.4 所需的施工机具和检验设备必须完好，其性能应满 足预制工程的要求，检验试验设备应经过检定。 2.5 相应项目的焊接工艺已评定。 2.6 有足够的预制场地，所需的水、电、运输道路、堆 放场地（或库房）满足原材料和预制成品的存放和防护 要求。 2.7 所需的材料已备齐，或材料供应进度能满足预制工 程连续进行的要求，材料预算已审批。
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工厂化预制工程 2.开工条件
2.2 施工方案已编制完成并经过审批。 施工方案应包括：
预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则、 预制加工图（单线图）、焊接工艺、焊接考试、预制场 加工机械和检验试验设备、质保体系以及对场地、环境、 季节、天气的要求和应对措施等。
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工厂化预制工程
2.开工条件
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工厂化预制工程 4.质量标准及检验
4.2.4 对管段脱脂、化学清洗的检查
（1）检查管段脱脂、化学清洗的方法；
（2）检查管段脱脂、化学清洗的质量是否满足设计文件和标准规 范的要求。 4.2.5原材料与预制加工成品的存放和防护 （1）原材料与预制加工成品应按品种、材质、规格、批次堆放， 并应做明显清晰的标记； （2）不锈钢、钛材应单独放置，存放和预制过程中不得与碳钢、 铁质工具相接触； （3）检查预制后的管段内是否清理干净； （4）检查预制后的管段口是否封堵
1.施工准备； 2. 原材料试验； 3. 管道组成部件的切割、加工； 4. 焊接及焊缝检验（有热裂倾向的焊缝，应在热处理后检 验）； 5. 管道的脱脂、化学清洗； 6.原材料与预制加工成品的防护。
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一、工厂化预制工程 4.质量标准及检验 4.1 质量标准 管道预制工程主要执行如下标准：
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98） 《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则》国质检锅[2002]109号 《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-93）
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工厂化预制工程 3.施工工艺流程及关键控制环节 3.1管道预制流程见下图
施工准备 弯管热处理 弯管探伤 原材料检验 管子弯制 管子、管件组对 管子调直 号料 切割 加工 预装配
焊缝热处理
焊缝检验
焊接
编号
清理 脱脂 化学清洗
涂漆 防腐
存放 防护
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工厂化预制工程 3.施工工艺流程及关键控制环节
3.2 关键控制环节 管道预制工程应注意如下几个关键的环节：
4.2 检验 应当对管道预制工程的关键环节加以有效地控制，以确 保工程质量。 主要包括：原材料检验、管子切割和加工、焊接及焊缝检查、对
管段的脱脂和化学清洗、原材料与预制加工成品的存放和防护。
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工厂化预制工程
4.2.1原材料检验
4.质量标准及检验
在预制前，必须按照设计文件和标准规范的要求，对原材料（管道组 成件和管道支承件）进行检验，以保证所使用的原材料合格。该项检验 在“共检点”分级中属于C级。 （1）检查产品质量证明书：质量证明书格式应符合产品标准所规定的要 求，设计文件和标准规范所规定的内容应齐全、清晰； （2）检查出厂标识：原料应有表明其材质、规格、等级、炉批号、标准 号、供方名称（或标记）、牌号的印记、标牌或色标； （3）外观检查：按设计文件和标准规范所规定的内容，对原材料进行外 观检验； （4）复验：按设计文件和标准规范的要求、按规定的比例，对原材料进 行尺寸检验、表面无损检验。机械性能试验、化学成分分析、光谱分析、 金相分析等。