7.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋
表面应保持清洁；
7.1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接
头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；
7.1.3不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；
7.1.4搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；
7.1.5 允许偏差及检查方法：
7.2钢筋绑扎保证条件：
7.2.1墙柱钢筋绑扎：
（1）没有书面交底不绑扎；
（2）细部节点做法不明确不绑扎；
（3）没有弹线不绑扎；
（4）钢筋没有校正到位不绑扎；
（5）钢筋没有清理干净不绑扎；
（6）梯子筋（定位卡）没有安装到位、不规范不绑扎；
（7）接头位置不符合要求不绑扎；
（8）主筋接头未检查不绑扎；
（9）未经核对下料钢筋不绑扎；
（10）墙筋接头位置不在同一标高不绑扎。
7.2.2梁板钢筋绑扎：
（1）没有书面交底不绑扎；
（2）下料钢筋没有检查不绑扎；
（3）梁底标高没有检查不绑扎；
（4）顶板模板没有检查不绑扎；
（5）梁内没有清理干净不绑扎；
（6）板面没有弹线不绑扎；
（7）水电预留位置没有标明不绑扎；
（8）接头位置没有弹线不绑扎；
（9）梁钢筋接头没有检查不绑扎；
（10）马凳、马道没有准备好不绑扎。
7.3加强材料（包括钢筋、套筒及其它辅材）进场检验及复试：
?钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组
成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。
?外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许
有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
?钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；
?铁丝:采用20号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎
的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。
?钢筋进场时，材料室提供材质单，材质单必须与实际相符。材质
单进场后及时取样作复试和见证；钢筋进场的数量和质量的检验，必须留下检验记录；
7.4.加强钢筋现场堆放管理：
?堆放场地应硬化，做30cm高混凝土台面，防止钢筋污染；
?钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌；
?分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。
7.5.钢筋间距、排距控制措施：
?墙体钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm；
?绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线；
?钢筋的间距、排距应作好保护措施，竖向钢筋排列均匀，禁止踩
踏水平筋，顶板钢筋绑扎时在钢筋板面上铺设马道，不能直接在钢筋上踩踏。
7.6.起步筋位置：
?墙体竖向钢筋起步筋：墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm，
然后对于中间墙体竖筋，从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布，最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时，平分设一根竖筋；
?墙体水平钢筋起步筋位置：墙体水平筋起步筋位置必须保证
50mm。
?暗柱箍筋起步筋位置：一般情况取50mm，但由于存在暗柱箍筋
与墙体水平筋重叠情况，此时：调整箍筋起步筋为30mm（保证墙体水平筋起步筋）；
?梁箍筋起步筋：梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙
筋冲突时，可适当调小，但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁，连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋；
?为保证起步筋位置准确，在绑扎前，必须先定出起步筋的位置，
并用石笔（或其它画线工具）分档。绑扎中，严格按分档线绑扎；
7.7.钢筋绑扎扎扣要求：
?钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝，扎丝长度应适当，以绑扎完后剩余
丝头长度为30mm为宜；
?钢筋绑扎必须牢固，不得存在松扣情况。绑扎时，必要部位应采
取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况，应重新绑扎
一遍；
?墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。避免丝
扣接触模板，拆模后露出扎丝情况；
对于搭接接长的钢筋，必须在搭接范围内绑扎3道丝扣，两端丝扣距离钢筋端部50mm，中间一道丝扣居中。https://www.doczj.com/doc/785777918.html,
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新建商丘至合肥至杭州铁路工程 中铁诚业监理公司联合体商合杭铁路监理五标项目部钢筋加工场验收管理办法 编制： 审核： 批准： 中铁诚业监理公司联合体商合杭铁路监理五标项目部 2015年12月份
中铁诚业监理公司联合体商合杭铁路监理五标项目部 钢筋加工场验收管理办法 为了确保钢筋加工场建设及验收工作标准化、规范化、程序化，确保钢筋加工的质量。根据原铁道部《铁道部大型临时工程和过渡工程设计暂行规定》（铁建设[2008]189号）、《铁路建设项目现场管理规范》（Q/CR 9202-2015）、《铁路建设项目现场安全文明标志》（建技[2009]44号）、商合杭铁路工程建设临时设施管理办法等文件要求，本监理项目部特对钢筋加工场建设和验收做如下要求： 一、验收组织机构 1.监理项目部成立专项验收小组负责对施工单位钢筋加工场验收工作。 组长：周玉华 副组长：方建强、周爱明 组员：程亮、黄拥军、周鹏、刘忠 2.站前8标和站前9标各施工标段的每个钢筋加工场验收须由组长或副组长带队，若干组员参加，人数不得少于3人。 二、规划设置 商合杭铁路站前8标和站前9标对钢筋加工场设置要结合京福客专安徽公司的有关要求、现场实际情况和工程需求量综合考虑，统一规划，选址合理，各标段要与搅拌站一样统一编号，明确责任部门，严格管理。 三、钢筋加工场的验收流程
钢筋加工场建成后由各标段局指分管领导负责组织，安质部、工程技术部、物资设备部等有关部门参加自验并形成书面记录，自检合格后填TA8表经监理组长签字同意后报监理项目部，由验收小组组织有关人员验收合格后方准使用。 监理项目部在收到报验申请后，2日内明确验收具体验收时间。 监理项目部验收小组对各项验收项目，均采用内业资料查看、现场查看、查验与询问相结合等方式。 验收小组验收合格后当场出具验收合格意见书，同意投入使用，验收不合格的，出具不合格意见书，施工单位整改完毕后须经验收小组复验合格方可投入使用。 四、钢筋加工场建设管理标准 1.选址合理，交通便利通畅；场地四周要有围挡，大门口要设名牌，场区内要设管理制度、作业流程、作业标准、危险源公示等标识标牌，各类机械设备操作规程标牌（钢筋加工场安全操作规程、电焊机安全操作规程、滚焊接安全操作规程、钢筋切断机技术操作规程、电焊工技术操作规程、钢筋切断机技术操作规程、钢筋弯曲机技术操作规程、钢筋调直机技术操作规程等）要挂设在每一台设备两米之内，分区标牌、安全警识牌等标牌齐全醒目； 2.场地必须硬化，厚度不小于15cm；四周要有排水沟,场内无积水，通道畅通，环境整洁，符合文明施工标准，材料堆码整齐牢固； 3.场地布局合理，分区明确，形成流水作业，设原材存放区、加工制作区、半成品区、成品区、废料区、危险品区、生活或休息区等；
钢筋工程质量检验标准 钢筋绑扎单元分项工程 1、绑扎钢筋主控项目必须合格。 检查数量:全数检查。 (1)钢筋的品种与质量必须符合设计要求与规范图集要求:本工程采用的钢筋,必须具有出厂合格证明,复试合格报告资料。 检验方法:检查出厂证明书与试验报告。 (2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检验方法:观察检查。 (3)焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定:气压焊必须做抗拉试验,结果必须合格;电弧焊:焊I级钢筋采用E43焊条;焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊缝高度不小于6mm;焊接试件必须合格,焊接长度:单面10d,双面5d(同心)。 检验方法:观察与尺量检查 (4)钢筋绑扎的一般项目必须达到规范标准,评定代号:合格○,不合格X(有数字应记录数字)。 (5)检查数量:按有代表性的自然间抽查10％,墙每面为1处,板每间为1处,但均不能小于3处。 (6)钢筋网片、骨架绑扎:所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎,绑扎丝采用火烧丝;绑扎扣墙板向墙内,底板下铁向上。 (7)检验方法:观察与手扳检查。 钢筋弯钩朝向,下铁垂直向上,上铁垂直向下,墙筋接头弯钩水平向墙内,Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩,I级钢筋做180°弯钩,平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。梁箍筋垂直向下,柱箍筋水平,所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头:每一接头至少绑扎3道绑扣,当两绑扎
扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值:墙水平筋采用搭接,其搭接长度及锚人端墙与暗柱中长度均40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d,相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。 钢筋搭接率:受拉区不大于25％,受压区不大于50％,接头部位,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。 箍筋数量、弯钩角度、平直长度:数量符合设计要求,弯钩角度与平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查:按图纸间距检查,其中第一根箍筋距墙的距离不大于50mm。箍筋弯勾角度135°(开口处),平直长度l0d箍筋尺寸以墙截面尺寸减去保护层尺寸计算。 检验方法:观察与尺量检查。 检验方法:过程检查、控制。 2、钢筋绑扎实测项目合格率必须达到质量要求。 钢筋绑扎允许偏差
钢筋机械连接对型式检验的要求？ 相关标签： ?机械连接接头 ?钢筋机械连接 ?滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
钢筋加工验收规范 主控项目： 一、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 二、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震登记，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 三、5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 四、5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400
级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 五、5.3.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法：钢尺检查。 一般项目： 一、 5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状 或片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。
钢筋验收规范 5.3 钢筋加工 主控项目 5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1 HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第，尚应不小于受力钢筋直径； 2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 说明：对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。 对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。这与本规范第 一般项目 5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件； 检验方法：观察、钢尺检查。 说明：5.3.3 盘条供应的钢筋使用前需要调直。调直宜优先采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉方法，但应控制冷
钢筋工程质量检测方法 钢筋工程质量检测方法 （一）保证项目 1．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。 2．冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。 3．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。 4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。 5．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。 （二）基本项目 1．钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。 ★绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。 ★焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。 ★检查方法为观察和手扳检查。 2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。 3．钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定： ★点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。 ★对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 ★电弧焊接头沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 ★电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于2mm，焊包均匀、无裂纹及烧伤。 ★检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。 ★检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。 （三）允许偏差项目 网的长度、宽度 ±10mm 尺量检查 网眼尺寸 焊接 ±10mm 尺量连续三档取其最大值
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋检验报告津资 Y-C-19委托单位：来样日期： 检验编号：报告日期： 工程名称使用部位 试样编号产品名称规格尺寸（ mm）牌号生产单位/热压带肋钢筋8HRB400 质量证明书号代表数量（ t ）检验日期检验依据检验条件 室温（℃）： 20 1 设备编号： YQS645 检验项目标准要求检验结果评定 屈服强度（ MPa）≥ 400470470//合格 抗拉强度（ MPa）≥ 540600600//合格 断后延伸率（ %）≥ 162523//合格 力学 最大力下总延伸率（ %）≥ 9//合格性能 钢筋实测抗拉强度与实测 ≥//合格屈服强度之比 钢筋实测屈服强度与屈服 ≤//合格强度特征值之比 工艺 弯曲性能无裂痕、裂缝火断裂合格合格//合格性能 ~ C（ %）合格 -0+ ~ Si （ %）合格 -0+ 化学 成分 ~ Mn（ %）合格 -0+ ~ P（ %）合格 -0+
~ S（ %）合格 -0+ 内径（ mm）±合格 横肋高（ mm）（ +）合格尺寸 偏差 纵肋高（ mm）≤合格 肋间距（ mm）±合格重量允许偏差（ %）± 7-6合格结论该批热轧带肋钢筋按标准检验，所检项目合格。 抽样单位：抽样人： 备注 见证单位：见证人： 检验单位：批准：审核：编写： 1.检验报告未加盖“检测机构资质许可标示专用章”无效。 2.委托检验、复试报告未加盖“检验报告专用章”无效。 注 3.检验报告无编写、审核、批准人员签章无效。 意 事 4.取、送样人员对提供的试样真实性和代表性负责。 项 5.本机构对检测数据和报告真实性和准确性负责，检验报告涂改无效。 6.对检测报告结论若有异议，请于收到检验报告之日起15 日内提出，以便及时处理。 DM： 1351检验单位地址：天津市南开区南丰路128 号电话：邮编：300193
钢筋水泥等原材料检验检测报告基本要求 一、水泥出厂质量证明书 1.基本要求 （1）凡结构工程用水泥必须具有出厂质量证明书 （2）水泥出厂质量证明书应为原件，必须同时具备有： 盖有厂家质检部门印章的出厂水泥合格证 龄期3d水泥检验报告单 龄期28d水泥检验报告单 以上三者出厂编号、出厂日期应一致 （3）水泥厂在水泥出厂的7天内，签发水泥品质试验报告单，在32天内补发28d强度值。（4）水泥出厂质量证明书各种项目（子项）应填写齐全，不得有漏填或错填。抗压强度以28d标养为准。 （5）水泥使用单位应在质量证明书备注栏注明提货数量及日期。 2.水泥出厂质量证明书内容要求： 水泥出厂质量证明书内容应包括：水泥牌号、厂标、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性和凝结时间等。 二、水泥检验报告 1.基本要求 （1）水泥进场后，除应检查其五个质量证明书外，必须按有关标准的规定抽取试样进行检验，合格后方可使用。严禁先使用后试验。 （2）有下列情况之一者，水泥必须进行检验： 水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）； 水泥因运输或存放条件不良，有受潮结块等异常现象； 进口水泥。 （3）水泥检验技术应具备有3d和28d检验报告单 三、钢材（筋）出厂质量合格证明书 1.基本要求 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋及型钢，必须具有出厂质量证明书。 （2）冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋成品应有出厂质量证明书或试验报告单。 （3）钢材（筋）出厂质量证明书应为原件，如为抄件或复印件，必须注明原件存放处、编号，并加盖公章，同时应有存放人（或抄件人）签字和抄件日期。 （4）施工单位应在钢材（筋）进场单上注明单位工程名称、使用部位、提货数量、提货日
SG—T041 钢筋安装工程检验批质量验收记录 工程名称综合楼工程分项工程名称钢筋安装 验收部位主体框架二层、第二段施工单位四川省第十建筑工程公司 项目负责人刘强专业工长王波施工班组长李波施工执行标准及编号 质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收记录 主控项目1. 5.5.1受力钢筋的品种、级别、规 格和数量必须符合设计要求 2.技术变更或技术核定执行情况 对照设计图纸全数检查，其钢筋品种、级别、规格 和数量符合设计图纸、会审纪要要求 对照设计图纸全 数检查，其安装 符合设计和规范 要求 一般项目 绑 扎 钢 筋 网 长、度 设计给定值 ±10+9 -8 +3 0 +4 -7 -6 -6 共实测78 点，其中合格 点、不合格7 点，合格点率 91.03% ±10 网眼尺寸 设计给定值 ±20+9 ±20 绑筋 扎骨 钢架 长 设计给定值 ±10+9 ±10 宽、高 设计给定值 ±5-2 ±5 受 力 钢 筋 间距 设计给定值 ±10+8 -5 -6 +10 -8 -6 -10 -7 ±10 排距 设计给定值 ±5 ±5 保 护 层 厚 度 基础 设计给定值 ±10 ±10 柱、梁 设计给定值 ±5-2 -3 +4 -5 +3 +5 +5 ±5 板、墙、 壳 设计给定值 ±3-2 -1 0 -3 -3 +2 +3 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋 间距 设计给定值 ±20+15 -10 -13 +10 +18 -20 +15 ±20 钢筋弯起点位置 设计给定值 20 18 19 15 2 8 15 20 预埋件 中心线 位置 设计给定值 5 3 4 0 2 5 水平 高差 设计给定值 +3，0 +2 +3 +2 +1 0 +3，0 共实测 87 点，其中合格 79 点，不合格 8 点，合格点率 90.80 % 施工单位检查评定结果 经检查,该检验批中主控项目全部合格,一般项目满足规范规定和设计图纸要求,施工质量好,资料完整,评定为合格。 项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年月日 监理（建设）单位 验收结论 经旁站监理、平等检查等，该检验批中主控项目、一般项目验收合格，资料完整，可进入下道工序施工。监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日
钢筋场加工场验收规范 篇一:小型钢筋加工场验收标准(暂行) 小型钢筋加工场验收暂行办法 华铁哈佳监字【2015】2号 第一章总则 第一条为深入推进哈佳铁路标准化建设工作，规范钢筋加工场的验收程序，统一检查标准，制定本办法。 第二条本办法适用于哈佳铁路工程站前3标管段内施工单位工地自检小型钢筋加工场的验收和评价。 第二章钢筋场验收 第一条验收程序 (一)施工单位应首先根据钢筋加工相关验标、技术指南、管理规程及《小型钢筋加工场验收检查表》对建成的临时钢筋加工场进行初验，初验合格后填写《小型钢筋加工场验收登记表》，同时报请监理单位进行验收。 (二)监理单位根据钢筋加工相关验标、技术指南、管理规程及《小型钢筋加工场验收检查表》对建成的临时钢筋加工场进行复验，复验合格后填写《小型钢筋加工场验收登记表》。 1 (三)监理单位复验合格后报哈佳客专安质部，由哈佳客专公司根据具体情况确定是否组织终验。 验收过程:由临时钢筋加工场负责人简短汇报建设情况后，验收组对临时钢筋加工场的自控体系、场地及文明施工、设备要求、试运行情况进行验收，验收结果
由所有参加验收的人员签字确认，对验收中存在的问题，根据问题情况，给出结论。若可以使用，问题限期整改;若不可以使用，待合格后重新组织验收。 第二条验收检查表 (一)按照临时钢筋加工场自控体系、场地及文明施工、设备要求、试运行情况进行验收。 (二)验收项分主控项目(?)和一般项目(?)，每个临时钢筋加工场验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价为合格，同意投入使用。合格标准: — 1 — 1.主控项目:每一项指标全部符合要求。 2.一般项目:每个项目按满足要求的程度进行评价。80,及以上验收项目合格，不合格项目应注明存在问题，所有问题应在规定时间内整改完毕，并按照要求向监理项目部申请复检。 附件1:附件2: ()小型钢筋加工场验收检查表》 ()小型钢筋加工场验收登记表》 2 — 2 — 《《 附件1 ()小型钢筋加工场验收检查表单位名称:负责人 :日 期: — 3 — — 4 — 附件2 ()小型钢筋加工场验收登记表 单位名称:验收日期:
钢筋验收规 钢筋分项工程： 钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。 5.1 一般规定 5.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 说明：5.1.1 在施工过程中，当施工单位缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。为了保证对设计意图的理解不产生偏差，规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件，以确保满足原结构设计的要求，并明确钢筋代换由设计单位负责。本条为强制性条文，应严格执行。 5.1.2 在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其容包括： 1 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4 预埋件的规格、数量、位置等。 说明：5.1.2 钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接和安装满足设计要求，并在结构中发挥其应有的作用。 5.2 原材料 主控项目 5.2.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 说明：5.2.1 钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要，对其质量应从严要求。普通钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。本条为强制性条文，应严格执行。 由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对各种钢筋的进场检查数量作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验数量作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验数量的规定，则在进场检验时，检查数量可按下列情况确定： 1 当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应旬划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
钢筋机械连接对型式检验的要求 相关标签： 机械连接接头 钢筋机械连接 滚轧直螺纹连接 1 接头型式检验报告超过4年时必须重新取样做型式检验。接头型式检验主要作用是对各类接头按性能分级。 2 经型式检验确定其等级后，工地现场只需进行现场检验；当接头质量有严重问题，其原因不明，对定型检验结论有重大怀疑时，上级主管部门或质检部门可以提出重新进行型式检验要求。 3 考虑到国产钢筋的延性较好，在达到强度要求后，接头试件通常已有较大延性；为简化检验验收规则，取消了原规程中接头试件强度与钢筋实际强度进行对比的要求。 4 对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取。由于型式检验比较复杂和昂贵，对各类钢筋接头只要求对标准型接头进行型式检验； 5 此外，相同类型的直螺纹接头或锥螺纹接头用于连接不同强度级别（HRB500、HRB400、HRB335）的钢筋时，可以选择其中较高强度级别(如HRB500)的钢筋进行接头试件的型式检验；在连接套筒的尺寸、材料，内螺纹以及现场丝头加工工艺均不变的情况下，HRB500级钢筋接头的型式检验报告可以兼作HRB400、HRB335级钢筋的同类型、同等级接头的型式检验报告使用，反之则不允许。钢筋母材强度试验用来判别接头试件用钢筋的母材性能和钢筋牌号。
6 用于型式检验的直螺纹或锥螺纹接头试件应散件送达检验单位，由型式检验单位或在其监督下由接头技术提供单位按本规程表6.2 l或表6.2.2规定的拧紧扭矩进行装配，拧紧扭矩值应记录在检验报告中，型式检验试件必须采用未经过预拉的试件。 7 型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应按本规程附录B的格式出具检验报告和评定结论。
钢筋加工验收规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
钢筋加工验收规范 主控项目： 一、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。二、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震登记，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 三、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 四、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 五、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法：钢尺检查。 一般项目： 一、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状 老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。
钢筋进场检验报告 :进场钢筋检验报告钢筋进场需要哪些资料 钢筋进场复验钢筋进场验收规范 篇一:钢筋进场检验 一、钢筋进场检验 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。 2、成型钢筋进场时。应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量:同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。 检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。 3、对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定: (1) 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1. 25; (2) 屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1. 30; (3)最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查抽样检验报告。 篇二:钢筋进场检验(报验)记录
钢筋入场的一般检查验收程序 1、施工方先核对入场各类钢筋规格的数量清单、规格型号、质量证明文件是 否齐全和外观质量是否合格,并对进场的钢筋做出质量自检评定结论 2、然后将第一项的有关资料报送监理、建设单位再邀请监理到现场检查验收 3、在监理的见证下现场取样,要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨 范围内前提下各抽取一组样品,在监理的见证下送法定的检测机构检测 4、在检测报告出来后,就可向监理方申请该批材料的使用。 一、检查项目和方法 1 主控项目 (1) 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 GB 1499-1998 等的规定抽取试件作为力学性能检验其质量 必须符合有关标准的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法: 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2) 对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定: 1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量与方法同(1)。 3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 钢筋进场外观检验(报验)记录 说明
基础及地下室钢筋工程质量验收要点 一、保护层厚度 1、基础底板40mm; 2、墙25mm; 3、梁、柱35mm 二、锚固长度 1、基础梁、基础拉梁纵向钢筋，梁侧纵向构造筋（非抗震） DC 25 30d D25=750 D20=600 D18=540 D16=480 2、筏板、柱、墙、顶板梁板（抗震） D C 25 34d D25=850 D20=680 D18=612 D16=544 三、搭接长度 1 、焊接时，在任一接头中心至35d（d 为为纵向受力钢筋的较大直 径）且不小于500mm区段受力钢筋接头面积百分率C 50%单面焊接长度10d, 双面焊接5d , HRB400旱接焊条：E5003 2、绑扎搭接时，在任一接头中心至倍钢筋搭接长度区段内，受力 钢筋搭接接头的面积百分率为： 梁类、板类、墙类 C 25%;柱类C 50% 搭接长度：抗震L le = 34d 非抗震L le = 30d 修正系数：接头百分率C 25时，二 接头百分率C 50时，二 接头百分率C 100时，二 四、剪力墙底部加强区：基础梁顶?13.15米 五、框架一剪力墙结构：小于800*800的洞口加筋按总说明4B —级抗
震施工。 六、当上柱纵向钢筋总面积大于下柱时或上柱钢筋直径大于下柱 时，俺03G101-1图集36、42页图1、图2施工。 七、当板的段向跨度》4.2米时，在板的脚部增设附加钢筋，见总说明 详图21;基础底板板角加筋见详图见19; 八、地下室后砌墙高大于4m在墙的中部或门顶设置圈梁，应予留钢 筋； 九、箍筋弯钩角度为135。,弯直段长度非抗震为箍筋直径的5倍, 抗震 时为箍筋直径的10倍 十、钢筋接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍 1^一、钢筋加工允许偏差
钢筋加工验收规范主控项目： 一、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 二、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震登记，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 三、5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 四、5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直 径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。
1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法：钢尺检查。 一般项目： 一、 5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 二、5.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉法。当采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大与4%。HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法：观察，钢尺检查。
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钢筋加工验收规范 主控项目： 一、5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取时间作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 二、5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震登记，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小与1.25； 2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 三、5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 四、5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 3、钢筋作不大与90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°； 3、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 检查数量：按每工作班同一类型箍筋、同一加工设备抽查不应小于3件。 检查方法：钢尺检查。 一般项目： 一、 5.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。
钢材出厂合格证及进场检验报告 Ⅰ基本要求和内容 （1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。 （2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。 （3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。 （4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。 （5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。 （6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。 （7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。 （8）预应力混凝土用金属螺旋管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合国家现行行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG ／T 3013后方可用于工程。 （9）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.1－1～12格式内容填写，检验方法应符合国家有关标准。 （10）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定： 1）钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。 2）钢结构工程用碳素结构钢、低合金高强度结构钢以同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材不大于60t为一批。 3）预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
钢筋加工及安装工程施工方案 一、施工准备 钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备。 二、施工工艺 1、钢筋工程施工一般要求 （一）、钢筋的现场保管及验收： 为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。 1、钢筋保管：钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。钢筋堆放时距地面要有一定高度（不小于40 cm），并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。 2、钢筋验收：钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。验收时应检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用。钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查。
（二）、钢筋加工： 钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。 1、钢筋除锈：钢筋在使用前主要是采用人工除锈。即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。 2、钢筋调直：钢筋应平直无局部弯折。对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。钢筋调直采用机械调直。机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ钢筋不得大于1%。钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。 3、钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。钢筋切断有机械切断和人工切断两种。断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm 以内。断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。 4、钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。 （三）、钢筋接头： 钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主。 1、绑扎接头:绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于10d；受拉