1.7.8.轮轴压装机
1.7.8.1用途：适用于深圳地铁车辆采用冷装工艺的轮对压装，包括对现有轮对及制动盘的压装作业能够很好的适应，有成熟的设备制造技术和经验，并能提供组装工艺。
1.7.8.2设备主要技术要求：
1.7.8.
2.1基本功能
1.7.8.
2.1.1能实现自动不掉头一次完成压装。采用自动控制技术及测量技术，完成两端车轮及制动盘的不调头分别压装。不需要调头二次定位，一次完成两侧压装车轮的自动压装。
1.7.8.
2.1.2配备可移动的自动压装小车，其功能满足轮对压装要求，小车上的工装应更换方便,安装平面上的 T型槽,以满足带齿轮箱轮对的压装。
1.7.8.
2.1.3通过内测距测量的测量装置系统，自动检测、控制内侧距和轮位差、盘位差，自动控制压装位置。
1.7.8.
2.1.4可自动压装制动盘，压装 1-2个制动盘，制动盘的压装及盘位差的控制通过内测距测量装置系统完成。
1.7.8.
2.1.5具备检测位移及吨位的功能，采用计算机记录压装过程的压力曲线，自动判断压力曲线是否合格。
1.7.8.
2.1.6采用进口 PLC及工控机控制，操作系统为WIN2000 平台，显示器为不小于 15寸的彩显。自动填写压装记录卡片、打印压力曲线，符合要求；数据自动存储，实现数据管理，具有数据检索功能。硬件配置采用当前主流配置。电气元件采用世界知名品牌的高可靠性产品，并在投标时注明生产厂家。
1.7.8.
2.1.7具有以太网接口，预留与地铁信息管理系统的相适应的接口。
1.7.8.
2.1.8液压系统采用先进的、成熟的进口液压伺服系统，压装速度要无级调节，昀小速度到5mm/min，压装过程应采用已在国铁及地铁行业中证明是成熟的方法；液压元件及传感元件采用德、美、意、日等先进国家进口产品，所有液压附件质量应符合相关国家标准或机械工业标准。所有管路及液压站不得漏油，以保证系统能达到可靠、无泄漏、易于操纵、便于维护的使用要求。
1.7.8.
2.1.9整机液、电系统具有显示故障信息、报警、紧急故障停止等功能。
1.7.8.3设备基本组成
1.7.8.3.1全自动车轮及制动盘压装机主要由主机、输送小车、液压系统、测量系统、电气控制系统等组成。
1.7.8.3.2主机部分：主机采用框架结构，由压装油缸装置、整体底座及上下连接横梁构成。压装油缸装置采用整体锻件或铸钢材质(具体待设计联络中确定)，不采用焊接结构。
1.7.8.3.3液压部分：液压站由电机、电磁阀、油泵、马达、压力表、液压管道和油箱等组成，采用进口（德、美、意、日等先进国家进口产品）液压伺服泵。
1.7.8.3.4检测部分：采用高精度位移传感器及先进的检测方式保证检测精度。测量系统自动检测车轮内侧距及制动盘内侧距，位移测量采用位移传感器或旋转编码器（具体在设计联络中确定），准确自动实时测量出轮对及制动盘的内侧距，以及车轴的中心位置，并在压装过程中将这些尺寸实时显示在显示屏上。
1.7.8.3.5自动输送小车：自动输送小车完成车轴、轮对、制动盘上料到退卸工作位置的操作。
1.7.8.3.6 在轮轴压装机前方设有组装轮对存放区，在轮对存放区设置轨道一条，其长度可存放 8条轮对，用于暂时存放组装完毕的轮对，采用标准钢轨。
1.7.8.3.7 配备轮对预组装支架 2个，轮对压装尼龙胎 2套。
1.7.8.3.7电控部分：自动控制轮对内侧距、轮位差数据；采用轮对压装自动记录系统，全过程自动记录轮对组装数据，自动判断曲线是否合格，自动打印曲线及数据。控制系统采用机电一体化设计，通过采用高可靠元件达到免维修设计标准。油箱容积：满足设计要求1.7.8.4.2所提供的设备必须是在国铁或地铁行业中运用中证实是成熟的，且该产品在国铁或地铁行业中已供货 2套以上相似产品（以合同复印件、设备安装照片及用户质量反馈为准，缺一不可），供货商必须提供相关证明材料及联系电话，以便买方进行核实。
1.7.8.5 提供激光打印机一台。
课题V型带轮结构及张紧装置课型新授 授课日期授课 时数 总课 时数 教具 使用 课件 教学目标1、了解V型带轮的结构，会正确安装张紧轮装置。 2、知道带传动的正确使用。 教学重点和难点重点：会正确安装张紧轮装置 难点：熟悉V型带传动的设计步骤 学情 分析 两种带传动的张紧方法区别有点难度板 书设计一、V型带轮的结构 二、带传动的张紧装置 三、带传动的维护 教学后记
第1页 课前提问: 带传动的失效形式是什么？ 新授： 一、V型带轮的结构 V型带轮重量轻,结构工艺性好,质量分布均匀。轮槽工作表面粗糙度Ra为1.6～3.2,具有一定尺寸精度，可延长带的使用寿命。 1、材料: 铸铁,常用HT150、HT200。 转速高时：用铸钢、钢的焊接结构 低速、小功率时：用铝合金、塑料。 2、V型带典型结构：（4种） (带轮轴孔直径)采用。 实心式：当带轮直径d≤（2.5-3）d S 腹板式:当带轮直径d≤300mm时采用。 孔板式: 当带轮直径d≤300mm时采用。 轮辐式: 当带轮直径d≥300mm时采用。 三角带轮的结构
第 2 页 采用张紧轮张紧装置 二、带传动的张紧装置 1、定期张紧 装有带轮的电动机安装在移动导轨上,旋转调节螺钉以增大或减小中心距，从而达张紧或松开的目的。 电动机安装在摆动底座上,通过旋转调整螺母来调节中心距，达到张紧目的。 2、自动张紧 把电动机安装在的摇摆架上,利用电动机的自重,使带轮随电动机绕固定轴摆动,以达到自动张紧的目的。 3、采用张紧轮 若中心距不能调整,可采用张紧轮张紧。图所示张紧装置适宜平带传动。图所示张紧装置 适宜V 型带传动，张紧轮一般安装在松边内侧,使带只受单弯曲;同时尽量靠近大带轮,以免减小小带轮的包角。张紧轮直径可小于小带轮直径，其轮槽尺寸与带轮相同。 三、带传动的维护 为了延长使用寿命，保证正常运转，须掌握正确的使用与维护。 1．带传动在安装时，必须使两带轮轴线平行，轮槽对正，否则会加剧磨损。安装时应缩小中心距后套上，然后调整。 2．严防与矿物油、酸、碱等腐蚀性介质接触，也不宜在阳光下曝晒。 3．为保证安全，带传动应加防护罩。 课间小结： 采用张紧轮张紧装置
目录 目录------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 中文摘要------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 Abstract --------------------------------------------------------------------------------------------------------3 第1章绪论---------------------------------------------------------------------------------------------------3 1.1概述----------------------------------------------------------------------4 1.2WY滚动轴承压装机简介------------------------------------------------------5 第2章设计内容及任务要求-----------------------------------------------------6 2．1设计内容及要求-----------------------------------------------------------6 2．2 液压系统的设计流程-------------------------------------------------------6 第3章液压系统的设计计算-----------------------------------------------------7 3.1轴承压装机液压缸的设计及计算----------------------------------------------7 3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图---------------------------------7 3.1.2计算液压缸的外负载---------------------------------------------------9 3.1.2.1 压装缸--------------------------------------------------------9 3.1.2.2夹紧缸--------------------------------------------------------9 3.1.2.3顶起定位缸----------------------------------------------------9 3.1.2.4 确定系统的工作压力--------------------------------------------9 3.2 确定液压缸的几何参数------------------------------------------------------9 3.2.1 压装缸尺寸计算-------------------------------------------------------9 3.2.1.1 液压缸工作压力的确定-----------------------------------------9 3.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-----------------------------9 3.2.1.3液压缸壁厚和外径的计算--------------------------------------10 3.2.1.4液压缸工作行程的确定----------------------------------------11 3.2.1.5 缸盖厚度的确定----------------------------------------------11 3.2.1.6 最小导向长度的确定------------------------------------------12 3.2.1.7 缸体长度的确定----------------------------------------------13 3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算------------------------------------------13 3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定-----------------------------------------------13 3.2.2.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------13 3.2.2.2 液压缸内径D和活塞杆直径d的确定----------------------------13 3.2.2.3 液压缸壁厚和外径的计算和选取--------------------------------14 3.2.2.4 液压缸工作行程的确定---------------------------------------14 3.2.2.5缸盖厚度的确定----------------------------------------------14 3.2.2.6 最小导向长度的确定------------------------------------------15 3.2.2.7缸体长度的确定----------------------------------------------15 3.2.2.8 计算液压缸主要零件的强度和刚度------------------------------16 3.2.3夹紧缸及其主要尺寸的确定--------------------------------------------17 3.2.3.1液压缸工作压力的确定----------------------------------------17
一、适用范围 本操作规程规定了压铆的操作方法、压铆工件的工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。适用于本公司的压铆的操作。 二、压铆机的主要部件 1．压铆机主要有机身、液压箱、脚踏开关、配电箱等组成 三、开关机顺序 1. 开机顺序：配电箱电源开关打开压铆机电源打开开关 2．关机顺序：按下开关关闭压铆机电源配电箱电源开关 四、压铆作业前的准备 1）检查设备每天开机前应按设备点检卡内容进行设备点检。 2）开机按开机顺序开机。 3）安装压铆模具 4）根据图纸要求，选出相应的螺母，选择对应的模具。 5）在加工压铆工件时，下模选择平整光滑的模具，在安装上模时要切断电源，安装好上模后要空压一下使上模牢固。 五、加工时的安全使用和工艺要求 1）调节压铆机压力时，要根据图纸的要求，选择螺母对应的压力来调节压力（可参照相对应的参数表）调好压力后，把螺母放在需压工件的孔内，踏下开关。 2）检查所压的螺母是否有逢隙，工件是否变形，螺母的扭力是否达到要求。 3）在加工时脚不可以连续放在脚踏开关上，手放螺母时，脚一定要离开开关。 4）在加工工件时，各种型号的螺母不可以混放在一起，以免压错铆钉。 5）在加工电镀件时要佩戴手套、袖套，机器台面要清理干净，严禁裸手触摸工件，做好“三防”工作。 6）在加工涨铆螺母和螺钉时，要做到表面无压印，背面无凸包。 7）加工后的工件要摆放整齐，电镀件用纸皮隔离。 8）压铆后的工件，要用扭力批进行检验，达到所要求的扭力。 六、设备保养 1．每天上班前对设备进行日保养 2．每次工作完之后清扫工作台面，擦试机器给压铆机架内加润滑油 翼鹏QY8-500C气压机（压力在350 Par以内使用）压力值参照表
散装机 SZ型散装机可安置在仓底或适当设备的端部供散装汽车、火车、船装料用。粉体散装机装有自动料満指示和控制装置并有含尘气体接口，可以消除装车时料満外溢和粉尘飞扬问题。粉体散装机装料口采用可伸缩的形式以适应不同车型和不同位置进行装车的场合。 SZ系列散装机是用于从料仓、料塔、料斗中往火车、汽车及船只装卸粉料的专用设备，可适应不同的车、船的装载需要。其卸料口高度可以调节，具有防止粉尘飞扬的功能，能有效控制环境污染，是电厂及水泥、化工、冶金等行业进行散装作业的理想专用设备。 一、结构原理 SZ系列散装机是由散装机本体、卷扬机、底座、限位及微压料位计等传感组件组成，从而实现到位自动停机，料满自动关闭卸料阀,并自动上行至原始位,待下次装车。车、船等装料设备到位后，启动散装机，散装头到位后自动停机，发出卸料信号，启动卸料阀卸料,料满后微压料位计发出料满信号，停止卸料，关闭卸料阀,散装头在卷扬机作用下上行，到位后停止，延时一段时间后，关闭排风蝶阀。 性能 我公司生产的SZ系列散装机是结合国内外同类产品在使用中存在的一系列问题自行研发的新产品，其有如下特点： 1.出力大，效率高，可达200T/H，流化效果好的，出力可达220T/H； 2.散装头伸缩距离：800mm、1200mm、1500mm、3000mm; 3.料位控制采用微压式，控制准确； 二、控制方式 SZ系列散装机手动、自动控制等，若因车辆不能准确停车，宜采用手动。 三、使用注意事项 1、安装完毕后应检查电动卷扬机运行是否正常，其制动电机及限位装置是否动作可靠。 2、设备在运行期间应定期检查限位装置是否运行可靠，以确保安全。 3、减速电机的检修、保养详见使用说明书。 4、定期检查钢索的磨损情况并加油脂，在磨损到使用极限时（根据钢索报废标准）应及时更换。 5、在散装机下应禁止人员出入、经过，以免发生意外情况时造成人身伤亡事故。 6、设备检修时，应确认关闭整机电源方可进行，以免发生危险。 四、安装 1、散装机与各外部的接口均应保证其密封性，以免物料外泄。 2、安装时圆筒部分应保持垂直，避免伸缩接管产生卡死等现象，影响其使用。 五、运输 1、本设备允许整机裸装，但应设置井字型底座并有支撑托座，使软接连接部分与主机成同一水平状态。并采取紧固措施，防止途中损坏。 2、待发本机应用塑料薄膜包装，以防雨等侵蚀。 3、电控柜由本公司承制，应分别包装，并需防水。
压装机简介 一、机器的结构概述： 1. 油压压装机机身简图 液压压装机由钢板焊接成的“C”形结构。其悬臂装有油缸，内部是空的，作为安装管路、操纵限程装置、电气系统之用。下部工作台上有“T”形槽和落料孔，供安装附件、模具等用。
2. 油压压装机油缸 油缸系活塞式结构，其上下两腔分别与手动换向阀两出口相通，当泵排出的压力油进入上腔时，滑块下行，泵排出的压力油进入下腔时，滑块回程。图示位置为滑块回程至极限位置。 3. 液压压装机操纵机构 操纵机构是用拉杆和转向接头分别与手动换向阀及限程装置相连接，由操作手柄(3)和脚踏板(1)进行操作。油泵起动后，当按压操作手柄或脚踏板时，通过拉杆(2) 带动手动换向阀中的滑阀改变位置，使油泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔回油，滑块下行;当手或脚脱离手把或脚踏板时，由于弹簧的作用，换向阀中的滑阀杆回到另一端位置，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时上腔回油，滑块回程。 4. 液压压装机限程装置 由导向杆(2)、导向套(5)、上限位碰块(3)、下限位碰块(7)等件组成。导向杆(2)随滑块运动，上、下限位碰块在导向杆上可调节。 上限位：滑块向上运动，上限位碰块通过导向套(5)碰到碰臂，碰臂的运动通过拉杆，使换向阀停于中间位置，滑块停止。 下限位：下限位碰块随同滑块、导向杆下行使碰臂复位，碰臂的反向运动通过拉杆使换向阀停于中间位置，滑块停止。 滑块上限位调整：向下搬动手柄使滑块下行，然后松开螺钉(4)，移动上限位碰块(3)，调好后，应将螺钉(4)拧紧。 滑块下限位调整：摇转手柄(1)，丝杆(6)转动，下限位碰块(7)上下移动，手柄转动一转，下
切管机操作规程 1、开机 1.1 合上操作台内的电源开关，电源指示灯亮。 1.2 PC机上状态转换开关接至PVN（运转）位置。 1.3 启动油泵，油泵指示灯亮，液压站工作。 2、切管机工作调整 2.1 调节液压站溢流阀，观察压力表数值，使其在适当范围内，液压站工作压力在1.5～25MPa. 2.2 将主令开关拨至手动位置，将定尺油缸按规定调整到规定位置。 2.3 调节定尺限位位置，调整切断刀、倒角刀起点和终点限位。 2.4 手动启动各油缸，检查各个限位装置。当个限位确认无误后将主令开关拨之自动位置。 2.5 按下循环启动按钮，启动下一个循环。 3、切管机的动作循环 上料—小车顶进、托架升起—定尺到位—延时—夹紧到位—切断进刀延时倒角进刀—切断退刀、倒角退刀定尺油缸回、放松—托架下降。 4、关机 4.1 关闭油泵、关闭主轴、托架升起，将PC机转换开关拨之HACT（暂停）位置。 4.2 关闭自动开关及电源，锁好操作箱前后门。 5、切管机床的维修及保养 5.1 床身上导轨面、定尺油缸、托辊体移动时浇油。 5.2 刀架油缸滑座每班注油两次。 5.3 托辊油缸滑座每班注油两次。 5.4 主轴箱润滑油每年更换两次。 5.5 定尺机构丝杠移动时注油。 5.6 小车蜗轮箱每年更换两次。 5.7 液压站的机油根据情况每半年更换1～2次。 车管机操作规程 1、工作前，首先要检查各个动作是否准确可靠，在确定准确可靠后方可工作。 2、启动油泵，先将开关拨至自动位置，按手动夹紧、手动放松，检查两溜板动作是否灵活， 3、将开关打到手动位置，按下左右油缸顶进、推出按钮，检查两油缸宗旨是否灵活，移动速度是否合适，都调节好后，开关打到动位置。 4、检查油缸行程，刀尖位置是否合适，都调节好后，开关打到自动位置。 5、开关打在自动位置后根据管子长短，按手动夹紧或放松。 6、调整好两溜板的位置，按下手柄，管子两端刚好卡在两上料架上。 7、按油泵启动、主轴启动再按自动启动，溜板向前移动夹紧工件。 8、夹紧到位后，两油缸顶进开始进刀，进刀到位后，油缸退回溜板反向移动，工件放松，一个工作循环结束。 9、车管机设备维修与保养 9.1 机床润滑每天工作前要对床身导轨进行擦拭加油，对各个注油空注油，保证机床运转灵活，要检查紧固及传动磨损情况，应保持状态良好。 9.2 液压系统液压油要每年更换一次，保证油路畅通。 9.3 电器系统各按件要保持干净，保证各电器元件的触电接触良好。
一、产品说明 SZD型库底散装机是粉体物料装车或装船的专用发放设备，亦可用于建材、电力、冶金、煤碳以及化工等其它行业的无腐蚀但具有一定研磨性粉粒状物料的装车或装船作业，其主要技术指标均已达到国外同类产品水平，在国内处于领先地位。 SZD型库底散装机是我厂的定型产品，参照中国建材技术装备总公司制定的《水泥工业汽车用水泥散装机》和《水泥工业火车用水泥散装机》等行业标准要求进行制造。 SZD型库底散装机具有自动定位、自动跟踪料位探测、装料能力大、无尘装车装船作业等特点，既可安装在库底直接用于汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。 二、结构形式 SZD型散装机由上下限限位装臵、电动升降卷扬装臵、自动跟踪料位探测器和专用电控柜等组成，安装、维护极为方便，工艺布臵相当灵活。SZD型库底散装机为顶部直接进料方式，工艺布臵较为简单。
SZD型库底散装机上备有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器处理后排放，可实现无尘装料作业。散装机上配臵的自动跟踪料位器能按物料的堆积在料满时自动报警和停机。 三、工作过程说明 粉体运载车辆或船只进入装料位臵时，按控制装臵上的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或指定装料位臵，到位后松绳开关装臵自动脱开升降电机电源进入准备装料状态，然后按“装料”钮即可进行装车或装船。装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中净化后排放，工作现场可实现无尘作业。当物料装到料满停止装料。最后按“上升”钮即可使散装下料头复位，至预定上限位臵后由限位机构自动断开卷扬电机电源。在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮。
汽车装配工艺现状发展趋势和市场预测 汽车情报 [摘要]全面阐述了汽车整车、发动机、变速器等关键零部件装配工艺装备概况及制造水平现状，并对未来五年汽车装配工艺装备需求情况进行了分析预测。(今日提醒:哪些股票已发出一级预警?) 1. 发动机、变速器、后桥等关键零部件及整车装配工艺装备 1.1发动机装配工艺装备 随着中国汽车工业的快速发展，特别是引进技术和国外二手设备的再利用，使发动机装配的设备水平大幅度提高。 发动机装配工艺装备主要分为五个类型：总成和分总成装配线；移载翻转设备；自动拧紧设备；专用装配设备和检测设备。 1.1.1发动机装配线的型式及发展(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！) 国内各发动机制造企业所采用的发动机装配线型式较多，大致可归纳为；自由滚道＋双链桥架小车式；自由滚道＋单链牵引地面轨道小车式；自由滚道＋带随行支架地面板式；自由滚道＋单链牵引地面轨道小车式＋带随行支架地面板式；悬挂链式等。 以上各装配线的主线皆为强制流水(连续或间歇)，装配对象与
主线的运行是一致的(同步)，故称为同步装配线或刚性装配线。 随着汽车工业的发展，发动机装配线正由刚性装配线向柔性装配线方向发展，柔性装配线的特点是装配节拍可以在一定的范围内自由调整，可以实现多品种混流生产并适应生产纲领的变化。又由于在装配作业时装配对象和装配工人保持相对静止状态，对保证装配的高质量及采用专门的装配设备提供了方便的条件，便于实现装配的自动化。因此国内引进的轿车发动机装配线均采用了柔性装配线( 即非同步装配线)。 目前国内用于发动机装配非同步装配线主要型式有，纵置单滚杠式、摩擦式机动辊道式、双链滚轮式和鳞板式等。一般从美国和日本引进的发动机非同步装配线为摩擦式机动辊道式，如一汽二发和天内；从德国引进的发动机非同步装配线为纵置单滚杠式，如上海大众和一汽大众。 大总成(中型)非同步装配线在中国的发展，是随着引进轿车技术和国外二手设备再利用而发展起来的。北京内燃机厂和一汽第二发动机厂在80年代末分别引进的美国通用汽车公司2.0L发动机生产线及美国克莱斯勒公司的488发动机生产线，该两条生产线上总成和分总成装配线采用的就是非同步装配线。这一时间可以说柔性装配线已经在中国中小型机械的装配生产中得以应用，以后国内新建的几个大型发动机厂，如上海大众、一汽大众、天津内燃机厂等
文件编号：RHD-QB-K3313 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 水泥散装机安全操作标 准版本
水泥散装机安全操作标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机顺序及注意事项 1、开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸阀、电动阀。 2、停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘器、散装头。 3、注意事项： （1）若连续装车，手动闸阀可以长开； （2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料； （3）装车完成后必须提起散装头。 二、运转前的准备 1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩
外套无破损； 2、确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常； 3、确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。 三、运行中的检查 1、检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理； 2、观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力； 3、检查散装头放料情况。 四、停机后的维护保养 1、检查罗茨风机润滑是否符合要求； 2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好；
3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。 五、常见故障及排除 1、散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。 2、锥形阀打不开：散装头大头爪脱焊，可进行修复。 3、下料不畅 （1）斜槽帆布破损，气化不良，可更换斜槽帆布； （2）下料口有异物堵塞，可进行清理。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
机加工车间 安全技术操作规程 2016 年7 月
一般性安全须知 (1) 设备安全操作规程 (2) 钻工安全技术操作规程 (3) 电焊工安全技术操作规程 (4) 车工安全技术操作规程 (5) 砂轮机安全技术操作规程 (6) 带锯机安全技术操作规程 (7) 钳工安全技术操作规程 (8) 托辊组装技术要求 (9) 托辊压装机操作规程 (10) 电火花数控线切割机安全操作规程 (11) 数控加工中心安全操作规程 (14) 数控车床安全操作规程 (17) 普通车床安全操作规程 (19) 数控雕刻机安全操作规程 (20) 平板硫化机安全操作规程 (22) 砂带磨板机安全操作规程 (23) 塑料粉碎机安全操作规程 (24) 注塑机安全操作规程 (25) 空气压缩机安全操作规程 (27)
般性安全须知 一、凡厂内工作人员均须接受规定的安全教育，并进行考核，不合格者，不得单独 工作。 二、初来厂工作的工人，应规定一定熟悉期限，在此期间，生产组长和工厂应对其 安全负责，并随时指导工作。 三、上班前不得酗酒。 四、不论何工种，工作前均需详细检查自己所用的工具、设备，如有不良，立即维 修，禁止勉强使用。 五、工作前，必先注意周围环境，避免威胁他人安全。 六、工作中任何人不得与操作者闲谈，嬉闹、吵架等。 七、多人互相配合作业时，必须有专人指挥。 八、女工在车间（指有旋转机器和安全员认为必要的地方）工作时，必须戴帽子。 九、工作中应穿规定之工作服及保护用品。 十、凡工厂之危险区域（储存危险品或易触电处），应妥设遮栏，并于明显 处设“危险”标志。 十一、凡易燃、易爆物品，各种仓库及容易引起火灾的场所附近，均需严禁烟火，并有明显标志。 十二、职工应予以救伤训练，熟悉烫伤触电及气体中毒等事故的急救方法。十三、厂内须有足够的消防设备及健全的安全组织。 十四、严禁擅自动用消防用具。 十五、各种机械须专人负责，不准擅自开动。特殊情况由公司领导批准。
水泥散装机安全操作示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥散装机安全操作示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机顺序及注意事项 1、开机顺序：散装头、除尘器、罗茨风机、手动闸 阀、电动阀。 2、停机顺序：电动阀、手动闸阀、罗茨风机、除尘 器、散装头。 3、注意事项： （1）若连续装车，手动闸阀可以长开； （2）散装头与罐口必须对接好，防止喷料； （3）装车完成后必须提起散装头。 二、运转前的准备 1、确认散装头钢丝绳、拉钩、密封完好，伸缩外套无 破损；
2、确认罗茨风机各部位润滑正常，电气仪表正常； 3、确认罐车停在指定位置，散装头能对准罐口。 三、运行中的检查 1、检查运行设备有无异音、异振，罗茨风机温度是否正常，发现问题应立即停机处理； 2、观察空气斜槽内物料情况，调整罗茨风机供气压力； 3、检查散装头放料情况。 四、停机后的维护保养 1、检查罗茨风机润滑是否符合要求； 2、检查卷扬机、钢丝绳、伸缩外套、密封是否完好； 3、检查空气斜槽、管道是否磨损、漏料。 五、常见故障及排除 1、散装头偏移：钢套三角叉断裂，可予以修复或更换。
第一章引言 1.1 序言 毕业设计是完成了全部基础课，技术基础课，专业课以及参加了生产实现之后，在大学四年学习中最后一个学期进行的。这是毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，通过这次毕业设计对未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼分析能力，解决问题能力，为今后的工作打下基础。 通过本次毕业设计，得到以下的收获与训练： 1.能熟悉运用理论力学，机械设计等课程的专业知识及设计计算。 2.结构设计的能力，能运用学过的知识，完成零件的结构与设计，并通过学过的软件完成绘图。 3.学会使用图表及手册资料。熟悉查找与本课题相关的各种资料名称，出处，能做到熟悉运用。 1.2 课题来源 本课题来源于常州红梅电力设备厂，压装机可用于试制产品的压装，压装空间适用于各种产品。 应用的设计原理：采用高质量的交流伺服电机，减速器，PLC传动方式，具有导向装置。向下压入的速度可调，采用无级调速方式。本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析、工序设计、结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。压装机可采用手动/自动程序两种操纵方式进行控制。1.3设计要求 本课题旨在解决仪表生产中的锥形薄片压入仪表壳中的工序自动化问题，既要保证压入的位置，同时必须保证锥形薄片在同一位置产生精度相同的变形。本课题要求学生自动化锥形薄片自动化压装系统设计的压装机设计，完成压装机构的运动分析、工序设计、结构设计及关键零部件设计。该课题与生产实践相结合，有较高的实用价值和借鉴价值，该课题主要培养学生产品设计的综合能力，协同工作能力等。 技术指标：每分钟完成任务15只金属仪表盘的压装,压装精度满足生产要求。
压装机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压装机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、设备规格与技术参数： 设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头 下平面12位置均开4×M8通孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50-5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf
设备功率：2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口：USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S 压力重复精度：≤1‰ 2、设备功能与特性： 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；
SZJ-100 型干灰散装机 SZJ-100 Model Dry Dust Bulk Machine 使用说明书 Operation Instruction 江苏国能环保设备有限公司 Jiangsu Guoneng Environment Protection Equipment Co., Ltd.
一、前言 1. Foreword 本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。其装车效率高，密封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。 The product is applicable to the loading or shipment work of non-corrosion, low abrasiveness powder materials in such industry as power, construction, metallurgy, coal and chemical industry. If it uses in thermal power plant, it is mainly applied to the loading, shipping under dust hopper or dust bunker. The product is interlocking operated with material storage feeding facility, to carry out automatic loading and unloading process via control system. It is the ideal equipment for loading and shipping bulk powder materials with such characteristics as high efficiency loading, good sealing performance and without dust contamination. 二、技术参数 2. Technical parameters 干灰散装机型号含义： Model and signification of dry dust bulk machine: Structural form I: without dust exhaust fan II: with dust exhaust fan III: with in site dust collector 出力100m 3/h Output 100m 3/h 干灰散装机 Dry dust bulk machine 控制方式：设半自动和自动 Control mode: setting semi-automatic and automatic 散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定） Lifting stroke of bulk head: 1300mm (decided as per user ’s demand) 散装头升降速度：0.1m/s Lifting speed of bulk head: 0.1m/s 配带升降电动机参数： Lifting motor parameters: 结构形式 I ：不带轴尘风机 II ：带抽尘风机 III ：带就地除尘器 Structural form I: without dust exhaust fan II: with dust exhaust fan III: with in site dust collector
目录 摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Abstract -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 第1章绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 1.1概述--------------------------------------------------------------------------3 1.2 WY滚动轴承压装机简介---------------------------------------------------------3 第2章设计内容及任务要求------------------------------------------------------------5 2．1设计内容及要求---------------------------------------------------------------5 2．2 液压系统的设计流程-----------------------------------------------------------6 第3章液压系统的设计计算------------------------------------------------------------7 3.1轴承压装机液压缸的设计及计算--------------------------------------------------7 3.1.1 分析工况及设计要求，绘制液压系统草图-----------------------------------------7 3.1.2计算液压缸的外负载---------------------------------------------------9 3.1.2.1 压装缸--------------------------------------------------------------------9 3.1.2.2夹紧缸--------------------------------------------------------------------9 3.1.2.3顶起定位缸----------------------------------------------------------------9 3.1.2.4 确定系统的工作压力--------------------------------------------------------9 3.2 确定液压缸的几何参数----------------------------------------------------------9 3.2.1 压装缸尺寸计算--------------------------------------------------------------9 3.2.1.1 液压缸工作压力的确定------------------------------------------------------9 3.2.1.2液压缸内径D和活塞杆直径d的确定-------------------------------------9 3.2.1.3液压缸壁厚和外径的计算---------------------------------------------------10 3.2.1.4液压缸工作行程的确定-----------------------------------------------------11 3.2.1.5 缸盖厚度的确定-----------------------------------------------------------11 3.2.1.6 最小导向长度的确定-------------------------------------------------------13 3.2.1.7 缸体长度的确定-----------------------------------------------------------14 3.2.1.8 活塞杆稳定性的验算-------------------------------------------------------14 3.2.2 定位缸及其主要尺寸的确定--------------------------------------------------14
压装机安全操作规程 1、设备规格与技术参数： 设备名称：XSC-5000-200-3 伺服电子压力机 外形尺寸：落地式地面距工作台高为900mm 工作台面尺寸：420mm（左右）*410mm（前后） 最大开口：500mm 喉深：250mm 最大行程：200mm 模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔 最大压力：5000Kgf 压力允许范围：50—5000Kgf 压力设定单位：0.1Kgf 设备功率：2.9KW 工作电压：三相AC380V，50HZ 显示器：10吋彩色 I/O 接口：USB2.0 I/O开关电源：提供内置DC24V电源（2.5A） 程序：可存储100套应用程序 位置定位精度：<0.01mm 压装速度：0.1-35mm/s 快进速度：0-100mm/s 保压时间：0-99S 压力重复精度：≤1‰ 2、设备功能与特性： 伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业； 压闭装模式： 1）恒定压装速度，设定精确位置停止； 2）恒定压装速度，设定精确压力停止； 3）恒定压装速度，设定精确位移停止； 环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。 质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）。 参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。 触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。 自诊断能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。（服务支持：400-6626-500） 多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；
GSJ-100型散装机 使用说明书 石家庄市盛泰源机电设备有限公司
目录 1.前言 1 2.技术参数 1 3.结构与工作原理 2 4.安装、调试与运行 3 5.使用注意事项与维护 3 6.故障分析与排除方法 4 7.易损件清单 4 一、前言
本产品适用于电力、建材、冶金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒状物料的装车或装船作业。在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船。本产品可与料库下给料设施联锁运行，通过控制系统的控制，实现了装卸过程的自动化。其装车效率高，密 封性能好，无粉尘污染。是散装粉状物料装车、装船的理想设备。 二、主要技术参数 2.1 ：不带抽尘风机 ：带抽尘风机 ：带就地除尘器 出力 2.2出力：100m3/h 2.3控制方式：设半自动和自动 2.4散装头升降行程：1300mm （亦可按用户需要而定） 2.5散装头升降速度：0.1m/s 2.6配带升降电动机参数： ·型号：YEJ90S-6 ·功率：0.75kW ·电压：380V ·转速：910r/min 2.7减速机参数： ·型号：WHT08-VII ·减速比：1：63 2.8抽尘风机参数： ·型号：9-19 No 4.5 ※型号：4-72 No 3.6 ·流量：2817m3/h ※流量：2930m3/h ·风压：4.04kPa ※风压：1.65kPa 1 ·抽尘风机电机型号：Y112M-2 ※抽尘风机电机型号：Y100L-2
·抽尘风机电机功率：4.0kW ※抽尘风机电机功率：3.0kW ·抽尘风机电机电压：380V ※抽尘风机电机电压：380V ·抽尘风机电机转速：2890r/min ※抽尘风机电机转速：2870r/min 2.9料位计形式：电容式料位开关 2.10料位计型号：TLK-C15A1-4C 2.11散装机下料管直径：φ350 2.12散装机吸尘管直径：φ558 注：带※为D型散装机参数。 三、主要结构与工作原理 3.1主要结构（见附图一、二、三） 3.1.1可伸缩散装头 散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成，通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来，形成可伸缩的结构。 3.1.2卷扬装置 卷扬装置由电动机、减速机（带有计数器）、滑轮装配、钢丝绳等组成，它是控制散装头伸缩的装置。 3.1.3控制系统 控制系统是散装机的心脏，直接完成散装机整个卸料过程。它由控制柜、计数器、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成。计数器和接近开关控制散装头的下降位置，通过反馈信号打开给料机和抽尘风机，散装机进行装料；料位计控制料位的高低，当料位达到指定位置后，它反馈给控制系统电信号，使控制系统关闭给料机和抽尘风机，并打开卷扬电机，提升散装头；同时计数器控制散装头的上升位置，当散装头接近预定位置时，关闭卷扬电机，从而完成物料的装卸。本控制系统设有“自动、手动”操作切换开关，手动操作供检修及特殊情况下使用。 ※3.1.4脉冲除尘器 D型散装机自带一就地DMC型电脉冲除尘器，由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成。箱体设有吸尘口，把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化，净化后的气体经由抽尘风机出风口排空，滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除。这样一来，现场可实现无尘作业。 3.2工作原理 当散装头锥面下降到与汽车（或船）入灰口上部密合时，钢丝绳变松，计数器上的到位开关发出电信号反馈给控制系统，关闭卷扬电机，并打开抽尘风机和给料机，开始装料；当物料装满料罐时，料位计发出信号，反馈给控制系统，控制系统自动关闭给料机和抽尘风机并提升散装头；当散装头提升到预定位置时，计数器上的到位开关发出电信号，反馈给控制系统，自 2