钢结构自评报告 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
质量自评报告
编制人：
审核人：
施工单位：
2016年8月20日
一、工程概况
本工程Ⅰ、Ⅲ区为单层轻钢结构钢框架支撑结构体系。Ⅱ区为螺栓球网架工程。钢框架柱脚支承在屋面柱上，钢架钢柱为加工H型钢柱，梁为焊接H型钢梁，梁柱连接为铰接。屋面为840型铝镁锰板材。
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
二、工程质量
本工程于2016年9月开工，2016年12月20日完工。我单位在施工前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，会同有关单位进行图纸会审，编制施工组织设计，并对施工班组进行安全技术交底，安全教育培训。在甲方及监理单位监督管理下，严格按照施工图纸及规范要求进行施工。钢结构安装前，对建筑的定位轴线、平面封闭角、屋面层柱的位置、混凝土基础标高、地脚螺栓位置等进行复验。加工制作过程中从下料到组立专人负责，检查合格后方可进行施焊。本工程钢柱、钢梁截面小，管壁（钢板）薄，焊接变形控制以及焊后矫形处理尤为重要。我加工厂采用对称焊，补偿焊，机械反力矫正等方式来控制构件形变，达到构件尺寸满足现场安装要求。焊接质量方面在自检做到一日一探，同时邀请第
三方省质检UT探伤，确保产品质量合格。构件表面除锈处理（级）后立即进行防腐涂装，漆膜厚度达标后方可作为成品待发。构件运输摆放整齐，合理，对于细长比大的钢梁采用9米平板车进行运输确保无下挠和震动形变，构件进场后复验合格后方可吊装。在吊装过程中应力产生的形变，随时监测随时调整，确保结构完成后，整体结构尺寸在要求范围内。紧固作业严格按照标准施工，配备扭力扳手，电动扭剪扳手，配备专人进行初拧和终拧。焊接工程质量优先，下雨，大风，湿度大的天气停止作业，在确保焊接质量的前提下焊接顺序也按照先栓后焊，对称施焊的原则从里到外从上到下逐一进行施焊。涂装工程中始终坚持预处理，确保待处理面平滑无污垢无飞溅，做到一层一次清理，检查合格后方可进行下层涂装。
预埋地脚所用的圆钢、柱子所用的方钢、梁等所用的钢板、扭剪型高强度螺栓（级）、防腐涂料、防火涂料、面漆等均有出厂合格证及检测报告。地脚螺栓轴线、标高、预埋情况符合要求。钢构件零部件加工、组装、焊接、预拼装、紧固件连接、安装及涂料涂装等符合设计及规范要求。喷砂除锈、防腐涂料符合要求，所用焊缝有超声波检测报告均符合要求。
三、工程资料
地脚螺栓所用圆钢检测报告；钢板原材检测报告；超声波探伤报告；M20×75/M24×75/M27×75/M33×75扭剪型高强螺栓连接副检验报告；M20×75/M24×75/M27×75/M33×75高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告；杆件焊缝抗拉检验报告；螺栓球抗拉检验报告；
钢结构子分部工程以下有八个分项：
钢结构制作（安装）焊接：3个检验批；
钢结构普通紧固件连接：3个检验批；
钢结构零部件加工：3个检验批；
钢结构单层钢构件安装：3个检验批；
钢构件组装：3个检验批；
钢构件预拼装：3个检验批；
钢结构涂料涂装；3个检验批；
屋面金属板安装：3个检验批。
资料等真实、完整。
四、工程质量综合评价意见：
该工程在施工的各环节中，执行法律、法规和强制性标准的规定，达到了设计要求。在施工全过程中严格按照图纸设计和合同约定内容及施工规范规定施工，现场专业监理工程师对施工全过程进行旁站监理和质量跟踪。原材料均有出厂合格证，且进场严格控制，均进行了检验，待检验合格并
经监理验收认可后方投入使用。施工中每个工种和每道工序均实行自检、预检和互检，然后经监理工程师验收合格后方进入下一道工序施工。
本工程的安全文明施工以《建筑施工现场安全检查评分标准》的规定为依据，狠抓安全管理，开展安全文明施工活动，定期和不定期检查，对存在的施工安全隐患下达隐患整改通知书，定事定人定时整改，落实各项安全管理制度，做好施工现场安全生产的宣传工作，作业现场文明整洁，切切实实做到了文明施工，安全第一，预防为主。在施工全过程中，没有发现违规行为，没有发生任何轻、重工伤事故。
我单位根据《钢结构结构施工质量验收规范》经过自检，本工程质量评定为合格。