模板脚手架专项施工方案
一、工程概述
(自己参照自己实际项目编写……）
二、模板设计
1。编制参考标准与规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；
《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001中国建筑工业出版社;
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018-2002中国建筑工业出版社；
《建筑工程大模板技术规程》JGJ74—2003中国建筑工业出版社；
2。模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠，造价经济合理.
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性.
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收.
3.材料选择
要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。选择采用大型钢模板进行组织施工. （一）准备工作:
1、绘制模板组装平面图，注明吊装顺序,对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。
2、大模板进场后,应检查整修，清点数量，清除杂物.涂刷脱模剂。
3、按照设置好的控制线，内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用经纬仪引测到施工楼层上，然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。
4、抄平：按设好的水准标点用钢尺引测出各层的标高，用水准仪测出模板标高.
5、安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体轴线和边线，准确无误后方可安装模板。
6、模板合模前应检查,墙体钢筋、水、暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板与穿墙螺栓套是否遗漏,位置是否正确，安装是否牢固，安装是否影响墙体强度，并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。
(二)大模板施工工艺流程：
外墙安装操作平台及防护措施抄平放线绑扎墙钢筋安装内墙门洞模板及水电预埋件隐蔽工程验收安装内墙模板。
安装外墙模板并拉结固定安装外墙门、窗洞模板浇墙砼拆模养护修理墙体标高弹线搭平板支撑架子铺设平板模绑扎平板钢筋隐验浇平板砼砼养护支搭安全网。
（三）大模板安装:
1、组装顺序：先内墙后外墙，校正固定用ф25-ф30大小头螺杆连接加固。
2、大模板先按编号就位，临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置,以保证模板不倾倒.
3、内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行，将大模移至墙位线处,校正两个方向的垂直度，加以临时固定.然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧固定，再取去临时固定，接着再将外墙的内模就位并临时固定.将外模吊装就位,依靠内模的加固进行临时校正固定，用对销螺栓夹紧固定，依次逐间组装大模板。
4、外模板组装时，先从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模防止模板移位。外模安装前要检查内模是否已安装牢固，外模板挂上立即安上对销螺栓，并旋紧固定，然后才能脱卸吊钩.
5、外墙模板上下楼层之间接头采用凹缝型，凹缝深度为5—8mm。
如下图所示：
6、门窗洞位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。
7、阳台滴水线在阳台梁底或板底用塑料或木料成品用胶水粘结预先留好。
8、大模板拆除后，就进行楼板施工，平板支架采用碗扣式钢管脚手架，立杆上安装一个可以调节高度（在600mm内）托架底座,在底座上用100×100方钢或用100×100方木作主龙骨，在主龙骨上铺设8×8（cm）方木次龙骨，在次龙骨上铺竹胶板。竹胶板拼缝采用斜缝，减少板与板之间存在的缝隙，以保证浇砼时不漏浆.
9、外墙模板有阳台处要弹好模板的安装位置线及控制线,保证模板的就位准确，无阳台处利用大角轴线保证模板位置的准确。在安装外墙模板前在已浇好砼的下一层外墙上测好水平线,以保证外墙模板的水平度,垂直度大角用经纬仪或线垂校正好后，再拉通线调整中间外墙模板的垂直度。
（四）模板拆除和清理：
1、当砼强度达到1。2Mpa后，方可拆除大模板。
2、拆模时先拆除联结附件，再旋转底脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体分开。不得在墙上口晃动,撬动或用大锤砸模板，经检查各种联结附件拆除后方准起吊模板。
3、拆模顺序按装模的反顺序，吊拆大模时，应严防撞击外墙挂板和砼墙体，因此，吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向.
4、拆模时应将各间的全部零件集中放在零件箱内，可以防止丢失并提高工效.
5、拆卸的模板应立即进行清理,此时砼强度不高，清理方便，清理后应涂刷脱模剂.
（五）砼的浇筑和养护:
1、浇筑前模板应清理干净,为防止烂根，先铺一道3-5cm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆。
2、砼分层连续进行浇筑，第一层60cm;第二、三层为1m，最后一层浇筑找平,每层用φ50振动器充分振捣,直至翻浆，将气泡排出。上下层相隔时间在2小时左右。
3、砼用用泵送浇筑,泵送口要对准墙体，防止砼流失。
4、门窗洞口两侧要均匀浇筑，两侧的砼浇筑高度应大致相等，以防门、窗洞口模板走动。
5、砼拆模后，遇有漏浆、凸出、蜂窝、麻面等现象，应及时在监理公司指导下进行剔凿修补处理。
6、按规范做好砼试块，留足试块数量。
7、砼的养护采用浇水养护,常温下养护时间在3d以上，浇水次数以能保持砼面湿润状态为度。
(六）质量要求：
1、大模板支模质量要求：
项目名称允许误差（mm) 检查方法
轴线位移 3 用尺检查
每层平直度 5 用尺检查
截面尺寸±2 用尺检查
每层垂直度 3 用靠尺检查
相邻两板表面高低差 2 用靠尺检查
表面平整度 2 用靠尺检查
2、砼的质量标准
项目名称允许偏差（mm）检查方法
轴线位移 5 用尺检查
每层垂直度±10 用尺检查
截面尺寸 +5（-2）用尺检查垂直度（每层) 5 用靠尺检查
表面平整度 4 用靠尺检查
(七)大模板施工安全技术：
1、平模存放时两块模板采用板面对板面存放，长期存放模板要将模板联结成整体，大模板存放在楼层上，必须将相邻两块背对背拉结，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙放置.
2、作业前要做好安全交底和安全教育工作,检查吊装用吊索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，塔吊要在每班前进行轻车试开，检查机器是否正常特别注意刹车是否有效。
3、在吊装区城内,禁止非作业人员入内，并设置好围栏，挂明显的标志牌.
4、安装外模板，必须得悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩，外模安装后要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模的操作人员必须挂好安全带。
5、拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，先挂好吊钩,绷紧吊索，再进行拆除销杆和扁担.吊钩应垂直模板，不得斜吊，防止碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手。
6、大模板拆除组装时,指挥,拆除和挂钩子人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
7、结构施工中，支搭好安全网和防护网，并支搭牢固，大模板施工时要设置操作平台，上下梯道，走桥和防护栏杆等设施。
8、大模板停放是，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板必须另外拉结固定.没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加垫木,且上下对齐。
9、运输模板附件时,应注意码放整齐，避免相互发生碰撞;保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量。小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输.
10、当风力在6级以上时要停止施工。
三、脚手架设计
1．编制依据
2．材料选用
2。1钢管
采用外径48mm，壁厚3。5mm,钢材强度等级Q235—A级的焊接钢管，材质符合《碳素结构钢》(GB/T700）的相应规定。不得有明显变形、裂缝、结痕、分层、压痕、压扁和锈蚀.必须进行防锈处理。严禁有打孔的钢管.
搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、
防护栏杆、踢脚板统一漆黄色,剪刀撑统一漆黑白相间色,底排立杆、扫地杆漆红白相间色。
2。2扣件
钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N。m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用.
2。3脚手板
脚手板均采用松木脚手板，脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为
4mm的镀锌钢丝箍两道。脚手板、脚手片采用符合有关要求。
2。4安全网
安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由大理市建筑安全监督管理部门发放的准用证。
2.5工字钢
型钢水平悬挑杆选用25a号工字钢，每根长度为4。5m.斜杆采用支杆采用5。6号角钢56×3×6。0mm钢管，预埋螺栓的直径为20.0mm。
3.1 设计方案原则
1．架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2．在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3．选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4．结构选型时,力求做到受力明确，构造措施到位,升降搭拆方便，便于检查验收.
综合以上几点,脚手架的搭设，还必须符合《建筑施工安全检查标准》要求，要符合云南省文明标准化工地的有关标准。
3．悬挑式脚手架的搭设流程及要求
1、悬挑式外脚手架
预埋锚点(拉环）部件→安置型钢挑梁→铺垫木→安置斜拉钢丝绳→摆放扫地杆→逐跟树立立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆→安装第三、四大横杆和小横杆→安装连墙件→接立杆→→扎防护栏杆→扎安全网→循环分层进行。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。其余按一下构造要求搭设。
2、主杆基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm.地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。
3、立杆间距
(1）脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m（即二步三跨）:里立杆距建筑物0.3m。
（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。
（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
(4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。
4、大横杆、小横杆设置
（1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
5、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm.
6、脚手板、脚手片的铺设要求
（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3）脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固,交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。
7、防护栏杆
（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（2)选用9号铅丝张挂安全网，要求严密、平整.
(3）脚手架外侧必须设1。2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0。9m和1。3m.
（4)脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m 的防护栏杆和30cm高踢脚杆.
8、连墙件
（1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，设一拉结点.楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳.
(2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3。6米设一拉结点。
(3）拉结点应保证牢固,防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
（4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结,以确保外架安全可靠.
9、架体内封闭
(1）脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片，站人片设置平整牢固。
(2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
（3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
支承结构型钢的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑的支承结构上。上部脚手架立杆与支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150—200mm、外径φ40mm的钢管,立杆套座其外,并同时在立杆下部设置扫地杆。
4．悬挑式外脚手架搭设劳动力安排
1、为确保工程进度的需要,同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量,确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书.
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任.
3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。
5．悬挑式外脚手架的检查与验收
1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设;
2、进行分段验收和检查,发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；
3、每段搭设后，上报公司由公司组织验收,办理验收手续，验收表应写明验收部位，内容量化,验收人员履行验收签字手续，验收合格挂牌后方可使用；
4、脚手架在施工过程和使用过程中进行定期和不定期检查，定期检查时间间隔不超过半个月，检查项目包括：杆件的设置和连接，连墙件是否符合要求，扣件是否松动,安全防护措施是否符合要求，是否超载，脚手片有无破损；
5、遇到六级大风与大雨后,停用超过一个月，应对脚手架和架体基础进行检查与验收;
6、安装后对扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手进行检查,抽样方法按随机分布原则进行.抽样检查项目与质量判定标准按《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001中8.2。5条规范的规定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止.
6．悬挑式外脚手架搭设安全技术措施
6。1 搭设安全技术措施
6.1.1．技术保障措施
1．架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。
2．钢管与扣件进场前应经过检查挑选（选择标准见本设计表3），所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m～65 N·m之间。^
3．架子搭设到10m高度时由架子搭设单位进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同使用单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。
4．该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台,严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。
5．脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除:主节点处横、纵向水平杆,连墙件.
6。1.2．质量保障措施
1．操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
2．技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员.
3．脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
4．脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。
6。1.3．安全保障措施
（1)．操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
（2)．架子在搭设（拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品;同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3）．在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全（尤其是在卸料平
台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品,不得随意拆除安全防护装置。
(4)．雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
（5)．应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查
a 在六级大风和大雨后
b 停用超过二个月，复工前。
B 检查保修项目
a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；
b 扣件螺丝是否松动；
c 安全防护措施是否符合要求.
（6）．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
(7)．脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
（8）．搭拆脚手架期间,地面应设置围栏和警戒标志,严禁非操作人员入内。6。2 脚手架拆除安全技术措施
(1)．拆架前,全面检查拟拆脚手架，根据检查结果,拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等.
（2）．拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
（3）．拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
（4）．拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
（5）．拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
（6)．连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
(7)．拆除时要统一指挥,上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落.
（8）．拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
(9)．在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开.
(10）．拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
(11）．高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置.
(12）．输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养.
（13）．当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
(14)．如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。
(15）．翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。
模板脚手架专项施工方案
一、工程概况及编制依据 红花岗区（新蒲新区）2017年青山城镇棚户区改造建设项目。位于遵义新蒲新区虾子镇，建筑面积142565平方米；建设内容包括：住宅、商业用房、地下车库、室外综合管网等配套附属工程。 编制依据 1、现行国家规范、地方标准及相关技术文件 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011； 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011； 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015； 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2013； 7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 8、《木结构设计规范》（GBJ50005-2003）(2005年版)； 9、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）； 10、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 11、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2016） 12、《建设工程安全生产管理条例》； 13、关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 建质[2009]254号文； 14、关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质 [2018]37号文； 15、本工程施工图纸及相关的设计文件。
二、施工方案 本工程的墙、梁、板模板采用915mm×1830mm×15mm 覆膜木胶合板，梁、板、楼梯部位使用35mm×85mm、100mm×100mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。地下室地梁、承台侧模使用240mm厚砖砌胎模，侧面1：2 水泥砂浆压光。所有混凝土均采用自拌混凝土泵送，地下室、混凝土墙、电梯井、梁板均采用木胶合板模板。为保证地下室外墙防水质量，施工时将全丝扣对拉止水螺杆直接浇筑在砼内（B14对拉螺杆市场价为3.1元/米），为节约料具的投入，地下室柱墙、梁板分二次浇筑，要保证模板及支撑体系的稳定性。 现浇楼板采取（脚手架支撑+早拆支撑头+木龙骨+木胶合板）的早拆支模方案；外墙脚手架采用悬挑式脚手架；门窗套模板采用木面钢角整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木模板。1、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下： （1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线； （2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置； （3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1:3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm； （4）所用模板要涂刷脱模剂。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案 一、工程概况及施工准备 1.1工程概况：本工程位于市区的一处工业厂房项目。 1.2施工单位：施工单位建筑公司。 1.3施工设备：盘扣式脚手架、支撑架、振动器、半封闭式砼搅拌站等。 1.4施工材料：脚手架钢管、脚手架连接件、钢板、木板等。 二、施工方法和要求 2.1盘扣式脚手架的搭设： 2.1.1根据施工图纸要求，确定搭设位置和高度； 2.1.2按照设计要求，选择合适的脚手架材料； 2.1.3按照搭设顺序，搭设主体脚手架，并逐层升高； 2.1.4检查脚手架的稳定性和承载能力，确保安全使用； 2.1.5完成脚手架的检查和验收，方可使用。 2.2支撑架的架设： 2.2.1确定支撑架的位置和高度，根据设计要求选择适当的支撑架材料； 2.2.2搭设支撑架的前期准备工作，包括地面的处理、基础的设置等； 2.2.3根据设计要求，搭设支撑架的脚手架部分，确保稳定性；
2.2.4完成支撑架的检查和验收，方可使用。 三、安全措施 3.1施工作业前，必须对工地进行安全检查，确保无明显的安全隐患； 3.2施工人员必须参加相应的安全培训，掌握相关的安全操作规程； 3.3施工现场应设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全； 3.4施工现场应具备完备的安全设施，包括防护网、防护栏杆等； 3.5施工人员进行高空作业时，必须佩戴安全帽、安全绳等防护设备； 3.6施工现场应设置专人负责安全监督，及时处理安全问题。 四、质量控制 4.1施工材料必须符合相关标准和要求，不得使用过期或破损材料； 4.2施工单位应确保施工人员持证上岗，且具备一定的施工经验； 4.3搭设脚手架和支撑架时，必须按照设计要求，确保安全稳定； 4.4施工过程中应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求； 4.5施工结束后，进行工程验收，确保工程质量合格。 五、环境保护 5.1施工现场必须按照环境保护要求进行管理，防止土地、水源等受 到污染； 5.2施工过程中应正确处理废弃物，分类存放或及时清运；
X站区X综合楼 脚手架专项施工方案编制： 审核： 审批： X集团有限公司 年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制根据 (1) 三、外排栅施工方案 (1) 四、质量保证措施 (8) 五、脚手架的使用、保养、拆除 (9) 六、脚手架的安全管理及雨季施工措施 (10) 七、应急预案 (12) 八、外架运算书 (13)
一、工程概况： 本工程为X局集团有限公司X部兴建的X综合楼项目工程，地处市XX区。总建筑面积X平米，建筑基底面积X平米，建筑高度为Xm，工程为一栋8层楼的钢筋混凝土结构，层高4.5米。结合工程设计图纸，施工现场实际情形,外排栅施工方法以下：本工程外排栅搭设从原地面±0.00开始至42米；外排栅基础为原土分层夯实上捣100厚C20砼垫层。 二、编制根据 1、施工图及有关图纸会审记录； 2、已审批通过的新建白云站（棠溪站）通讯信号综合楼施工组织设计； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》（T/CECS699-202X）； 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）； 5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-202X）； 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 三、外排栅施工方案 1、脚手架的布置： 本工程四周采取Φ4.8×3.5钢管为双排落地式脚手架，步距h=1.8m，立杆纵距1.8m，立杆横距0.8m，外排大横杆间距0.9m，内排大横杆间距1.8m。 2、材料进场检验、储存及运输 （1）材料进场检验（需满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011））1）钢管 新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规范要求。钢管应涂有防锈漆。 旧钢管表面锈蚀深度答应偏差≤0.18mm。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。 钢管曲折变形应符合规范要求，见下表：
模板工程和脚手架工程施工方案 具体模板施工方案及计算书详见模板工程专项施工方案。 第一小节、施工准备 施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。 主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。 模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。 第二小节、模板支设形式 第一条、墙体模板 立墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固（外墙通过穿墙止水螺栓予以加固）。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。 第二条、矩形柱模板 柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为600mm一道。
柱模板示意图 48×80木方子 15厚木模板 φ48双钢管 φ16对拉螺栓 A-A剖面图 φ20穿柱螺栓 第三条、梁、板模板 该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m 和1.2m 长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m 、0.9m 为主，同时遇截面宽度大于500mm 的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm 木方子→满铺15mm 厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图 碗扣架子碗扣架子900过河管 结构梁 1200Φ48钢管夹杠木 方 子 碗扣架子碗扣架子 1200900 Φ48 钢 管 早拆头多层胶合板 楼 板 第七节、架体工程施工 本工程施工外部架体根据建筑物的高度和结构不同，外架体采用落地式双排外脚手架和悬挑脚手架。其中2至6#楼6层以上采用悬挑式脚手架，6层以下采用落地式脚手架；1#楼及配建2采用落地式脚手架。 架体采用钢管与扣件进行搭设，架体沿结构外廊形状布设，距离边柱外侧结构300mm ，架体尺寸为：架体宽1.0m ，立杆纵距1.5m ，步高1.5m 。架体与建筑间设置两步三跨硬性拉结点，外挂双层密眼网。架体基础选用砼浇筑，砼强度等级为C25，内埋设立脚。 2、3、4#楼为22层，6层以下（即14.920米以下）采用落地式脚手架，6层以上（即14.920米以上）采用工字钢悬挑脚手架，悬挑层为6层、12层、18层，共悬挑三次。
外脚手架专项施工方案 外脚手架专项施工方案 1. 方案背景 外脚手架是建筑施工中常用的一种临时设施，用于支撑工人进行高空作业。外脚手架的搭设和施工需要严格按照相应的方案进行，以确保施工安全、效率和质量。本文旨在提供一份外脚手架专项施工方案，以供相关人员参考和执行。 2. 施工前准备 在开始外脚手架施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容： 2.1. 计划和设计 施工前需要进行详细的计划和设计工作，包括确定搭设外脚手架的位置、高度和尺寸等参数，制定支撑和连接的方案，并根据实际需求进行材料和设备的准备。 2.2. 环境检查 在施工前需要进行现场环境的检查，确保施工区域没有障碍物和潜在的安全隐患。需要特别注意天气条件，避免在恶劣的天气下进行外脚手架施工。 2.3. 工人培训和安全防护
施工前需要对相关工人进行培训，确保他们了解外脚手架的搭设和使用方法，并熟悉 安全操作规程。此外，为每位工人提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全带、防 滑鞋等。 3. 外脚手架搭设 外脚手架的搭设是外脚手架施工的关键环节，需要严格按照设计要求和操作规程进行。 3.1. 基础搭设 首先需要进行外脚手架的基础搭设，包括搭建基本支撑平台和竖向支撑结构。在搭建 过程中，需要使用符合标准要求的材料，并进行必要的固定和加固措施，以确保支撑 结构的稳定性和安全性。 3.2. 横向连接 横向连接是外脚手架的重要组成部分，用于连接支撑结构和加强整体稳定性。在进行 横向连接时，需要确保连接件的牢固性和适配性，避免出现松动或者失效的情况。 3.3. 平台搭设 平台的搭设是外脚手架施工的最后一个环节，用于支撑工人进行高空作业。在进行平 台搭设时，需要根据实际情况和设计要求，确定搭设的位置和尺寸，并采取必要的防 护措施，确保工人的安全。 4. 施工期间管理 在外脚手架施工期间，需要进行有效的管理和监督，以确保施工的顺利进行和安全性。
模板工程及支撑体系专项施工方案
混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独 立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 一、综合说明 1、针对本工程的特点，我公司对模板工程提出较高的要求。我们结合工程特点、质量要求，遵循“构造简单、支拆方便、安全经济、合理施工”的原则，根据不同结构部位的特点确定相应的模架体系。 2、本工程模板设计时考虑以材质好，便于装拆，成本适中的覆膜多层板，以取得较好的混凝土宏观效果，此种模板有效避免了普通模板的缺陷，其优点为强度高、重量轻、使用方便安全、耐磨、周转次数多等，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性。 二、模板、支撑体系及数量配备 根据结构形式特点，我公司采用多种定型或组合模板，以保证混凝土外观质量。具体做法如下： 1、垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用木方，沿垫层边线设置，木方外侧由钢筋棍固定。 2、基础采用多层板、木方加工成定型模板。 3、地上墙模板采用定型钢模板，支撑系统为自带支撑系统。 4、模板采用18mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，方管、对拉螺栓作柱箍，钢管斜支撑加固。 5、顶板采用15mm厚多层板模板做面板，下用木方作双向龙骨；其支撑采用碗
扣式脚手架，脚手架上带有调节螺栓，可调节板面的标高。 6、楼梯梁模、踏步挡板、底模使用多层板现场拼装。 模板配置数量 有支 系都 根据 荷载 后才可实施。 三、施工过程中强化模板设计和交底 1、模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。 2、根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、梁柱节点、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。 3、模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。 4、现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员
目录 第一节：工程概况 (1) 第二节：搭设方案 (2) 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 (2) 第三节：脚手架安全措施 (4) 1、安全网架设 (4) 2、防电避雷的措施 (4) 3、安全标志的悬挂 (4) 第四节：安全技术措施 (5) 第五节：脚手架检查与验收 (5) 1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收； (5) 2、脚手架使用中，应定期检查下列项目； (6) 3、检查验收组织机构人员： (6) 第六节：落地式脚手架计算 (6) 一、大横杆的计算: (7) 二、小横杆的计算: (9) 三、扣件抗滑力的计算: (10) 四、脚手架荷载标准值: (11) 五、立杆的稳定性计算: (12) 六、最大搭设高度的计算: (14) 七、连墙件的计算: (14) 八、立杆的地基承载力计算: (16) 第七节：脚手架拆除安全要求 (16)
第一节：工程概况 本工程为京粮集团旧粮库改造项目，改造后功能为精品酒店。工程位于北京市怀柔区怀北镇河防口村546号，占地面积23027.03平米，改造面积7846.53平米，其中地下机房建筑面积：500平米，首层建筑面积5040平米，改造后项目包括客房、大堂入口、功能区、服务区、景观区、室外园林绿化。 由于原有粮库建于19世纪70年代经过结构鉴定部门鉴定，大部分为危房不能直接使用，故建设单位决定加固原及改造危房，窑洞和16号楼进行加固。 主要施工项目：窑仓结构加固、地源热泵项目、室内外装饰、空调项目、消防项目、强弱电项目、给排水项目、室外园林绿化项目等。 工程简介
第二节：搭设方案 根据现场实际施工情况，本工程采用落地式脚手架，双排双立管落地式脚手架搭设高度为6.5米，双排双立管落地式脚手架搭设在回填土地面上，选用脚手板垫底。选用Φ48.3×3.6钢管，所有钢管、扣件及辅助材料均为符合标准规定：钢管有弯曲、压扁、打孔、锈蚀等缺陷的不得使用；扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件应转动灵活、无锈蚀；脚手板不得有腐朽、缺片等。 1、落地式双排双立管脚手架搭设方法 ⑴基础 脚手架基础在回填土脚手板上搭设，立杆基础上设置预制垫块。每层的搭设高度不超过两个步距，每搭设一步脚手架后应按照JGJ130－2011的有关规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，底座垫板均应准确地放在定位线上。 ⑵立管的搭设 立杆纵距1.2米，内立杆距建筑物外边0.30m，每根立杆设置垫板，立杆垂直偏差应小于1/500。在底座上200mm 处用直角扣件设置一横向扫地杆和纵向扫地杆，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向外延长两跨至立杆固定，长度不小于2 米。立杆用对接扣件连接对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离小于步距的1／3。
模板支撑体系施工方案 一、总体布置与结构形式 1、满堂式支撑体系主要有扣件式钢管支撑架和碗扣式钢管支撑架两种类型，满堂支撑架主要由立杆基础、立杆、水平杆（包括扫地杆、封顶杆）、剪刀撑及斜杆、底座、可调托撑以及连接件（碗扣或扣件）等组合而成。各组件的构成如下： （1）基础：混凝土面层、垫板基础等； （2）立杆：扣件式钢管、碗扣式钢管； （3）水平杆：扣件式钢管、碗扣式钢管； （4）剪刀撑：钢管和扣件组成的成对交叉斜杆； （5）连接件：扣件、碗扣、立杆连接销、限位销、横杆接头等； （6）加固件：模板支撑架与主体结构的墙、柱牢固拉接的水平连接件等。 2、满堂式支撑体系应传力明确。架体作业层顶部施工荷载通过可调承托直接传给立杆，立杆将轴心力传给基础，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应始终处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联系作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。 3、满堂式支撑架设置人行或车行通道时，为保证立杆的轴心受压受力状态，应采用立杆（立柱）-横梁式的跨越式支撑架进行转换。 4、扣件式钢管满堂支撑架、碗扣式钢管支撑架不应兼做施工脚手架，且不能将模板支撑架和施工脚手架相连接。 二、构造要求 （一）一般规定 1、模板支撑体系应根据拟浇筑混凝土结构平面布置、构件形状和尺寸、浇筑高度、楼层高度、构件跨度、施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑工艺等时机情况和气候条件，选取适合的模板支撑方案和架体材质。 2、模板支撑结构应适应拟浇筑混凝土构件的成型外观质量，具有传力明确、构造简单、空间几何稳定的特点，并能可靠承受新浇筑混凝土重量及其产生的相关荷载。 3、模板支撑体系所采用的材料应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，必
脚手架专项施工方案(最新、完整版) 本工程采用扣件式满堂红脚手架，脚手架材料应符合 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，以保证施工安全和质量。同时，对于脚手架材料的选用，还应考虑其承重能力、耐久性、抗腐蚀能力等因素。 四、脚手架搭设流程及方法 1.脚手架搭设前，应进行现场勘察，确定搭设方案和搭设 位置。 2.进行脚手架搭设前的准备工作，包括材料准备、场地清理、安全防护等。 3.按照搭设方案，先搭设立杆和横杆，在立杆上安装横杆，然后搭设脚手板和斜杆。 4.搭设完成后，进行脚手架的检查和验收，确保其安全可靠。 5.在使用脚手架期间，应定期进行检查和维护，及时发现 和处理问题。 五、脚手架的劳动力安排
在脚手架搭设过程中，应安排专业技术人员进行指导和监督，确保搭设过程中的安全和质量。同时，对于搭设人员，应进行专业培训，提高其安全意识和技能水平。 六、脚手架的检查与验收 在脚手架搭设完成后，应进行检查和验收，确保脚手架的安全可靠。检查内容包括脚手架的稳定性、承重能力、连接件的紧固情况等。验收合格后，方可进行使用。 七、脚手架搭设安全技术措施 在脚手架搭设过程中，应采取相应的安全技术措施，包括施工现场的安全防护、脚手架的稳定性控制、防止材料坠落等措施，确保施工过程中的安全可靠。 八、脚手架拆除安全技术措施 在脚手架拆除过程中，应采取相应的安全技术措施，包括拆除前的检查和清理、拆除过程中的安全防护、拆除后的材料清理和处理等措施，确保拆除过程中的安全可靠。 九、脚手架计算书 在脚手架搭设前，应进行脚手架的计算和设计，以确保其承重能力和稳定性。计算书应包括脚手架的结构设计、材料选用、荷载计算等内容。同时，在脚手架使用过程中，应进行定期的荷载测试和结构检查，确保其安全可靠。
脚手架专项施工方案 脚手架专项施工方案 在新浦路延伸段道路和排水工程中，我们需要施工两座箱涵，分别位于XXX和XXX。这两座箱涵的尺寸分别为 4.5×2.5m和4×2.5m，我们将使用脚手架来进行施工。箱涵顶 部的支撑将采用Φ48×3mm钢管，每孔成7行排列，横向间距 为50+70+70+70+70+50cm，水平杆4层，间距为 70+70+55+40 cm，纵向立杆间距为70cm。支撑下端将安置在 槽钢上，以分散应力并防止底板混凝土受损。上端将使用纵向10cm×10cm模板，并沿渠道纵向每隔3m采用剪刀撑固定，以使内部钢管支架形成整体。 1、搭设脚手架的基本要求： 1）在搭设脚手架之前，我们需要进行事故安全技术交底。 2）架子工必须持证上岗，并落实安全生产责任人。
3）我们将采用符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》要求的各类扣件，脚手架将使用48 3 mm钢管作为基材。 我们不得使用曲弯开裂、压扁、绣蚀严重的钢管，并且每个扣件必须都有合格证。外脚手架必须油漆。 4）脚手架基础必须可靠坚固，并竖立在混凝土承台或硬 质土上。如果土质较差，我们需要加垫>2cm厚度的垫板，以 增加其受力接触面。 5）脚手架基础四周必须设立扫地杆，并起步整体配合搭设。 6）各类扣件必须紧固牢靠，并在搭设完毕后对所有扣件 进行全面复查，以使扣件的扭力矩控制在4.5～5Kg/N的范围内。 7）整个架体必须做到横面竖直，连接牢固，底脚着实。 脚手架宽度内必须设二根搁栅，以便于铺设“海底笆”。
8）脚手架必须高出操作层一步架，且操作层底排及中间 每隔三步应设置黑黄斜线挡脚板，并满铺竹笆片，设置防护栏杆。外脚手架里立杆与箱涵墙体距离应严格控制在20cm～ 30cm之间。 2、立柱脚手架宽度搭设有关技术参数（单位：mm）： 1）钢管搭接≥400，不少于二只扣件。 2）扣件在钢管末端≥50. 3）架体的四个立面各设一组剪力撑，架体距立柱内侧各 设一组斜撑，其角度为45～60，形成脚手架整体稳定性，防止架体晃动。 3、施工操作面 1）在脚手架到施工面之前，我们需要做好封头，以形成 外立杆高于里立杆1m。施工面工作平台四周必须设安全防护
高支架支模脚手架专项施工方案 1. 引言 高支架支模脚手架是在建筑施工过程中常用的一种支模工具，用于支持和固定 施工过程中的模板和脚手架。本文档将详细介绍高支架支模脚手架的施工方案。 2. 工具和材料准备 在施工之前，我们需要准备以下工具和材料：- 高支架支模脚手架：包括支杆、锁杆、底座等组件； - 模板材料：一般为木板或钢板； - 脚手架材料：一般为钢管 和连接件； - 手动工具：包括扳手、螺丝刀等。 3. 施工步骤 3.1. 确定脚手架位置 在开始组装高支架支模脚手架之前，需要根据建筑设计图纸确定脚手架的位置。通常情况下，脚手架应该设置在建筑物外侧，以便施工人员进行施工和检修。 3.2. 搭建脚手架 首先，需要根据脚手架的设计要求选择合适的脚手架材料，并按照设计图纸上 的要求进行搭建。搭建脚手架时应注意以下事项： - 脚手架的搭建要平稳牢固，不 得晃动； - 脚手架的连接件应正确安装，连接紧固； - 脚手架的高度要与建筑物的 高度适配，以确保施工的安全性。 3.3. 安装高支架支模 在脚手架搭建完成后，可以开始安装高支架支模。具体步骤如下： 1. 将高支架 支模的支杆插入脚手架立杆的底座中，并用锁杆固定； 2. 根据建筑设计要求，将 模板材料放置在高支架支模上，并固定好。 3.4. 安全检查 安装完成后，需要进行安全检查以确保施工过程的安全性。主要包括以下内容：- 检查脚手架的搭建是否平稳牢固； - 检查高支架支模与脚手架的连接是否牢固； - 检查模板材料是否平整牢固。 4. 施工注意事项 在进行高支架支模脚手架施工过程中，需要注意以下事项以确保施工质量和安 全性： - 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，不得随意更改； - 检查施工材料
模板与脚手架施工方案 一. 引言 在软件开发和网站构建过程中，模板和脚手架是常用的工具。它们能够提高开发效率、降低出错概率，并且为项目提供一致性和可维护性。本文将介绍模板和脚手架的基本概念、作用，以及如何构建和使用它们。 二. 模板 1. 概念 模板是一种通用的框架或结构，用于生成可在各个场景中重复使用的文档、代码和其他输出。它包含了被替换的占位符，这些占位符在使用模板时将被实际的内容替换。 2. 作用 模板能够提高开发效率，因为它们消除了重复劳动。开发人员只需通过填充模板中的占位符来生成所需的代码或文档，而不需要从头开始编写。模板还能确保生成的输出具有一致的结构和格式，减少了错误的可能性。
3. 构建和使用模板 构建模板的基本步骤包括： - 确定模板的目标和用途 - 设计模板的结构和内容 - 定义占位符，并确定如何替换它们 - 创建模板文件，并将需要替换的占位符包含在其中 使用模板的步骤包括： - 选择合适的模板，根据实际需求填写占位符 - 执行模板引擎，将占位符替换为实际内容 - 检查生成的输出是否符合预期 三. 脚手架 1. 概念 脚手架是一种提供项目结构和基础代码的工具。它能够快速搭建项目的基本框架，提供一些预设的功能和配置，并且能够根据需求进行个性化定制。
2. 作用 脚手架能够提高开发效率，因为它提供了一种标准化的项目结构和代码规范。开发人员只需在脚手架的基础上进行开发，无需从头开始搭建项目结构和编写基础代码。脚手架还能帮助团队成员共享项目的最佳实践和经验，提高协作效率。 3. 构建和使用脚手架 构建脚手架的基本步骤包括： - 确定脚手架的目标和用途 - 设计脚手架的基础结构和功能 - 编写脚手架的代码和配置文件 使用脚手架的步骤包括： - 安装脚手架工具 - 创建新项目并选择合适的脚手架模板 - 根据项目需求进行个性化配置 - 在脚手架的基础上进行开发
模板、脚手架专项施工方案 一、概述 在建筑施工中，模板、脚手架是必不可少的辅助工具。本文旨在提供模板、脚手架专项施工方案，以确保施工安全、高效进行。 二、模板施工方案 1. 模板选用 选择质量好、稳定性佳的模板材料，确保建筑结构稳固。常用的模板材料有木质模板、钢模板、塑料模板等，根据具体施工需要进行选择。 2. 模板搭建 2.1 基础准备 在搭建模板前，需对施工场地进行清理并确保地面平整。根据建筑设计图纸确定模板搭建起始位置。 2.2 搭建步骤 1.设置模板支撑架，确保稳固性。 2.搭建主模板，保证平整度和垂直度。 3.固定次模板，以确保整体结构稳固。 3. 模板拆除 在建筑结构完成后，需要及时拆除模板。拆除时需谨慎操作，避免对建筑结构造成损坏。 三、脚手架施工方案 1. 脚手架选用 根据建筑高度和工程需求选择合适的脚手架类型，包括门式脚手架、悬挑脚手架等。确保脚手架质量达标。 2. 脚手架搭建 2.1 基础准备 在搭建脚手架前，需对施工场地进行清理，并保证地基承载能力。
2.2 搭建步骤 1.搭建脚手架主体结构，注意脚手架连接件的牢固性。 2.安装脚手架平台，确保平整度和承载能力。 3.检查脚手架结构，确保安全性。 3. 脚手架拆除 在施工完成后，需及时拆除脚手架。拆除时需根据脚手架类型和搭建要求进行操作，确保安全。 四、安全注意事项 1.施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。 2.在进行高空作业时，需使用安全带和安全网进行固定和防护。 3.每日施工前，需对模板、脚手架进行检查，发现问题及时处理。 五、总结 模板、脚手架是建筑施工中的重要工具，正确使用能提高施工效率，确保施工安全。本文介绍了模板、脚手架专项施工方案，希望对施工实践提供参考和指导。
后浇带脚手架、模板施工方案 一、工艺原理： 1、脚手架支架支撑体系单独搭设，用短管与其他部位脚手 架支架相连接，形成一个整体脚手架支架支撑体系，待其他 部位脚手架支架支撑体系拆除时，拆除连接短管后，该部位 脚手架支撑体系能够独立保留。 2、模板支设时在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各 10CM宽的垃圾清扫口。其一防止新浇混凝土从钢筋齿口溢 出的灰浆流到后浇带模板上，造成灰浆硬结后不易清理。其 二在后浇带混凝土浇筑前清理垃圾时，使在模板内的垃圾轻 易从清扫口清除。 3、由于支架支撑体系及模板结构没有发生改变，使后浇带 砼浇筑后拆模，后浇带板面同相邻板面连接紧密，表面平整同一起浇筑一样，并且无明显的接痕。 二、工艺流程： 搭设独立的脚手架支架支撑体系→用短管与其它脚手架支架支撑相 连接→安装木枋→铺设后浇带模板且留出清扫口→铺设清扫口堵口 板→绑扎板筋→支设后浇带侧面齿口模板→浇筑其它部位混凝土→ 拆除后浇带侧面齿口模板→用密目网覆盖后浇带→拆除其他部位模 板及脚手架支撑体系→调整钢筋→清理垃圾→将清扫口堵口板拨入 清扫口内→浇筑后浇带混凝土 三、主要工序的施工技术： （一）、搭设与工程整体脚手架分别的独立满堂脚手架： 1、搭设梁板满堂脚手架支撑体系时，后浇带的支撑体系先单独 搭设，采纳短钢管与满堂脚手架支撑体系形成一个整体； 2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边缘宜 大于20CM，立杆的间距、步距应能过计算来确定。 3、工程满堂脚手架拆除将连接用短钢管拆除，后浇带部分满堂脚 手架保留。 （二）、预留通长清扫口 1、安装顶板的次楞（留意次楞依据垂直于施工缝方向布置，满意 清扫口活动板的就位功能）。 2、找出设计要求的后浇带位置弹线、预留10CM宽度的通长清扫 口。 3、后浇带两侧的梁板模板配至后浇带两侧边缘，中间模板按后浇 带宽度－2＊10CM宽度配置安装。 4、铺设面板，将提前切割好的10CM宽板条放在中间的模板上并且保证外边缘齐平（此条可充当爱护层垫块）。 5、后浇带混凝土浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10CM宽的板条用锤子敲打、就位。（三）制作企口模板，设置相宜的垫块。
模板脚手架专项施工方案 一、工程概述 (自己参照自己实际项目编写……) 二、模板设计 1。编制参考标准与规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002中国建筑工业出版社;《钢结构设计规范》ＧB 500１7—20０3中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50０09-2０0１中国建筑工业出版社； 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》ＧB 5０018-２00２中国建筑工业出版社；《建筑工程大模板技术规程》JGＪ74—20０3中国建筑工业出版社； 2。模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修. 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。 3。材料选择 要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。选择采用大型钢模板进行组织施工。 （一）准备工作： 1、绘制模板组装平面图,注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对,以确保模板安装准确无误。 2、大模板进场后,应检查整修,清点数量，清除杂物。涂刷脱模剂. ３、按照设置好的控制线,内控制线用激光垂准仪投测到施工楼层上，外控制线用经纬仪引测到施工楼层上,然后用钢尺放出墙位线和模板控制线。
4、抄平:按设好的水准标点用钢尺引测出各层的标高,用水准仪测出模板标高。 5、安装模板前,应将安装处楼面清理干净,检查墙体轴线和边线,准确无误后方可安装模板。 6、模板合模前应检查，墙体钢筋、水、暖电气管线、预埋件、门窗洞口模板与穿墙螺栓套是否遗漏,位置是否正确,安装是否牢固，安装是否影响墙体强度,并清除模板内杂物，同时办理好隐蔽工程验收。 (二)大模板施工工艺流程: 外墙安装操作平台及防护措施抄平放线绑扎墙钢筋安装内墙门洞模板及水电预埋件隐蔽工程验收安装内墙模板。 安装外墙模板并拉结固定安装外墙门、窗洞模板浇墙砼拆模养护修理墙体标高弹线搭平板支撑架子铺设平板模绑扎平板钢筋隐验浇平板砼砼养护支搭安全网。 (三）大模板安装： １、组装顺序：先内墙后外墙,校正固定用ф2５－ф３0大小头螺杆连接加固。2、大模板先按编号就位，临时就位时,大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证模板不倾倒. 3、内墙组装时必须特别认真，保证其位置、垂直度、水平度和标高的准确，立模时内墙轴线两侧模板同时进行,将大模移至墙位线处,校正两个方向的垂直度,加以临时固定.然后将相结合的两侧模板用对销螺栓夹紧固定,再取去临时固定,接着再将外墙的内模就位并临时固定。将外模吊装就位,依靠内模的加固进行临时校正固定，用对销螺栓夹紧固定,依次逐间组装大模板. 4、外模板组装时,先从流水段中间向两侧进行,不得碰撞里模防止模板移位。外模安装前要检查内模是否已安装牢固,外模板挂上立即安上对销螺栓,并旋紧固定,然后才能脱卸吊钩。 5、外墙模板上下楼层之间接头采用凹缝型，凹缝深度为5—8mm。 如下图所示： 6、门窗洞位置在大模板设计制作时全部留好洞口，再用角模拼装成型。 7、阳台滴水线在阳台梁底或板底用塑料或木料成品用胶水粘结预先留好。
脚手架施工方案(6篇) 脚手架施工方案1 一、脚手架方案选择 结合本工程结构形式，实际施工特点，建筑物四周搭设落地式全高全封闭的扣件式双排脚手架。架此架为一架三用，及用于结构施工和装饰施工，同时兼做安全防护。 脚手架搭设采用双排单立杆。立杆离结构外沿0.3m，横距为1m，纵距为1.5m，大横杆步距为1.5m 二、构造要求及技术措施 1、地基处理，搭设场地必须*整，基础上底座下设置300*300*300mm砼墩，布设必须*稳，不得悬空，并设置排水措施。 2、立杆：全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮 1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。 3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的两侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆之间要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水*距离不小于50cm，各接头距立柱
的距离不大于50cm。 4、小横杆：每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要可在两立柱之间等距离增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。 脚手架施工方案2 脚手架施工方案3 一、脚手架的布置 脚手架从一层楼面开始搭设。 立柱间距按1.6m排列，单柱到顶，柱间加钢管作辅柱，排距0.8m，步距2m，步距间加钢管作为栏杆。 二、外脚手架搭设 立柱构造柱： 立柱各接头务必采用对接扣件对接。柱上的对接扣应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度 1.5m。每根主柱均设置砼地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。
脚手架搭设专项施工方案（7篇） 脚手架搭设施工方案篇一 满堂脚手架又称作满堂红脚手架，是一种搭建脚手架的施工工艺。满堂脚手架相对其他脚手架系统密度大，明了一点就是满屋子搭架子。满堂脚手架相对于其他的脚手架更加稳固。 满堂脚手架主要用于单层厂房、展览大厅、体育馆等层高、开间较大的建筑顶部的装饰施工。由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑等组成。 使用了满堂脚手架后，3.6米以上的内墙装饰不再另行计算装饰脚手架，而内墙的砌筑脚手架仍按里脚手架规定计算。 满堂脚手架的使用视其高度而定，当天棚净高在3.6M以下者，不管天棚采用何种装饰工艺，均不计算装饰脚手架。之间时，天棚的装饰脚手架按满堂脚手架本层定额计算，当天棚净高在5.2M上时，天棚的装饰脚手架要计算基本层和增加层两个定额项目。 满堂脚手架的整体性与稳定性注意事项： 1、立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面200mm处的立杆上，用十字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。 2、水平杆：纵横向水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在45-60Nm，水平杆在转角处必须交圈（构成井字形结构）。 3、连墙杆： 架体与混凝土框柱进行有效的附墙连接，以提高支模架在施工荷载作用下的变形本事。 4、模板施工中应注意易发生的质量问题： a)柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，柱位置位移，柱弯曲。采取办法是：支模前按图弹出位置线，四周用木条顶死（留出板厚度）可保证底部位置准确，根据柱的截面尺寸配制的模板四周背好方木，四边吊正，加箍锁死，再四周拉好支撑。
脚手架专项施工方案内容 1. 引言 本文档描述了脚手架专项施工方案内容，旨在提供脚手架施工过程中的标准化操作指南，确保施工安全、高效、质量可控。本方案适用于建筑工程脚手架的搭设和拆除。 2. 施工前准备 2.1 设计和方案准备 在进入施工现场前，需完成脚手架相关的设计和方案准备工作，包括但不限于以下内容： •脚手架的布置和数量 •脚手架的材料和构件规格 •脚手架的支撑形式
•脚手架的搭设和拆除方法 2.2 材料、设备的检查和准备 在施工现场准备阶段，需对材料和设备进行检查和准备，确保其完好并符合要求，包括但不限于以下内容： •脚手架材料的购买和运输 •脚手架搭设所需的工具和人员配备 •脚手架支撑和连接所需的专用器械 3. 施工过程 3.1 脚手架搭设 3.1.1 地基处理 在搭设脚手架之前，需对地基进行处理，确保其承载力和稳定性，包括但不限于以下内容：
•对地面进行平整和清理，清除杂物和障碍物 •若地面不平坦或不稳定，需进行加固和处理，以确保脚手架的稳定性 3.1.2 安装垫层和支承 在地基处理完成后，需进行垫层和支承的安装，以提供稳定的基础支撑，包括但不限于以下内容： •安装垫层，如橡胶垫、木板等，以减震和保护地面 •安装支承，如调节脚或支撑桩，以平衡和固定脚手架 3.1.3 构件搭设 在地基和支撑准备完成后，可进行脚手架构件的搭设，包括但不限于以下内容：•根据设计方案，按一定顺序组装脚手架构件，如立杆、横杆、斜杆、扣件等•采取适当的连接和固定方式，确保脚手架的稳定性和承载能力
3.2 脚手架拆除 3.2.1 拆除前准备 在进行脚手架拆除前，需做好相应的准备工作，包括但不限于以下内容： •清理和整理脚手架工地，确保周围没有杂物和危险物 •与相关工程部门和人员进行协调，确保施工现场的安全和顺序 3.2.2 拆除步骤 根据拆除顺序和方法，逐步拆除脚手架构件，确保拆除过程的安全和有序，包括但不限于以下内容： •解除连接和固定，如扣件、螺栓等，确保脚手架构件的松动和分离 •从上往下逐层拆除，确保拆除过程的平稳和安全 •注意避免材料和构件的滚落和坠落，采取防护措施和安全绳的应用
脚手架搭设安全专项施工方案（精选5篇）脚手架搭设安全专项施工方案1 一、施工设备 1、材料要求 根据本工程的特点以及国家有关标准，合理选择各种原材料，其中钢管选用48某3.5的普通钢管，用作立杆和斜杆时长度以4—6米为宜，用作小横杆以1.3米左右为宜，且钢管上严禁打孔。连接扣件要符合材质要求，脚手板选用木脚手板厚度50mm每块重量不大于30kg，基础混凝土选用商品砼，强度等级为C25。 2、作业条件 搭设方案要经批准并向作业人员进行详细交底，对各种原材料进行验收，不合格的不准使用，合格的配件要按品种、规格堆放整齐，平稳且场地不得积水，搭设位置的场地要清理、平整。 二、脚手架的搭设 1、工艺流程 场地平整夯实浇注砼→准备工作检查→定位、放线→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪力杆→铺脚手板→垫底托→扎防护栏杆→扎平网→扎立网 2、搭设要求 （1）基础：基础采用20cm砼板带，浇筑基础前，首先将基础处的冻土挖出，并进行夯实，方可进行浇筑。浇筑完成后在板带上铺设木板，其中靠近挑檐部分的外排架体需铺设两层木板。 （2）从室外地坪起，设置三排脚手架，最里排搭至挑檐底部，中间排搭设屋顶檐口下50cm，最外排搭至挑檐上第三步架体。 （3）靠近挑檐部分的架体，中间排架距离建筑物1m，在挑檐的首层部分加设十字斜拉杆，以减少挑檐部分的承重，斜拉杆共设置三步，自挑檐下反两步。首层部分的固定连接杆，需设夹杠与建筑物紧固连接，以防止由于沉降造成挑檐受力超负荷（具体办法根据现场实际情况确定）。外排架体从±0.00往
上35m均设双立杆。 （4）挑檐层加设的夹杠，应紧贴外墙内侧，且沿建筑四周布置。夹杠应与建筑物紧固连接，遇墙锁墙、遇柱锁住。夹杠的搭接部位应最少出墙、柱500～1000mm。 （5）为防止架体压迫挑檐，在搭设内排架体时，首先在挑檐上铺设木板，然后在立管下加设底托和3cm～5cm的木楔，待脚手架验收完成后去除木楔。 （6）靠平台部分的双排架体架设在平台上，首先将平台清扫干净，并且通铺木板，方可进行搭设。 （7）应先立里排立杆，后立外排立杆，内外排两立杆的连线要与墙面垂直。 （8）搭设高度：内立杆要低于檐口50cm，外立杆高出檐口1.5m。 （9）靠近立杆的小横向扫地杆，应紧固拉杆上。 （10）剪刀撑沿高度和宽度方向连续布置与地面夹角为60度，剪刀撑交叉部分需相交1m，两端伸出10cm。 （11）连墙杆的设置为5m某5m，梅花型设置，在顶部与转角处加密设置，增加30%，且拉接要牢固、稳定、上下错开。 （12）要满铺一层脚手板用18钻丝同周围大横杆扎牢，脚手板交接处平整、牢固、无探头板。 （13）设一个出入口，在出入口及开口两侧用双根钢管，用扣件紧固。并在出入口外侧上部搭设安全遮棚，棚宽要大于出入口的宽度，棚顶满铺间距不大于3cm的木脚手板并封密。 （14）立网要求自±0.00开始至顶层通铺，平网每三层铺设一道。 （15）在脚手架外围的适应位置设置宽度为1.2m的斜道（坡度为1：3），转弯平台面积不小于3.2m，斜道上要设置防滑条。在平台的两个外侧及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。 三、质量要求 1、立杆垂直度允许偏差不大于架高的1/200，全高垂直度不大于100mm。