目录系统总体方案选择第1章5·································系统结构框图与工作原理第2章7························· 2.1 系统机构
框图7........................................... 2.2 工作原理8...............................................各单元软硬件第3章9...................................... 3.1 模拟控制对象系统9......................................控制台 3.2 9.................................................上位机及控制软件系统 3.3 9................................. ICP-7017 3.4 模拟量输入模块10.............................. ICP-7024 3.5 模拟量输出模块11..............................电动调节阀 3.6 11............................................液位传感器 3.7 12............................................软件设计与说明第4章13..................................13 4.1 用户窗口. (16)
4.2 实时数据库············································系统调试5章第17··········································17 设备连接
5.1 ··············································17 5.2 系统调试·············································· 5.3 调试结果18··············································19 5.3 注意事
项··············································总结第6章
20················································程序清单附录21·············································．
第1章系统总体方案选择
随着工业生产的迅速发展，工艺条件越来越复杂。
对过程控制的要求越来越高。
过程控制系统的设计是以被控过程的特性为依据的。
由于工业过程的复杂、多变，因此其特性多半属多变量、分布参数、大惯性、大滞后和非线性等等。
为了满足上述特点与工艺要求，过程控制中的控制方法是十分丰富的。
通常有单变量控制系统，也有多变量控制系统，有复杂控制系统，也有满足特定要求控制系统。
在工业生产过程中，液体贮槽设备如进料罐、成品罐、中间缓冲容器、水箱等应用十分普遍，为保证生产正常进行，物料进出需均衡，以保证过程的物料平衡，
因此工艺要求贮槽内的液位需维持在某个给定值上下，或在某一小范围内变化，并保证物料不产生溢出，要求设计一个液位控制系统。
对分析设计的要求，生产工艺比较简单要求并不高，所以采用管道流量控制系统进行设计。
管道流量控制系统又称简单控制系统，是指由一个被控系统、一个检测元件及变送器、一个调节器和一个执行器所构成的闭合系统。
管道流量控制系统是最简单、最基本、最成熟的一种控制方式。
管道流量控制系统根据被控量的系统、液位管道流量控制系统等。
管道流量控制系统的结构比较简单，所需的自动化装置数量少，操作维护也比较方便，因此在化工自动化中使用很普遍，这类系统占控制回路的绝大多数。
管道流量控制系统虽然简单，但它的分析、设计方法是其它各种复杂过程控制系统分析、设计的基础。
对管道流量控制系统进行分析，设计，调试处理的方法，理解管道流量控制系统对各个环节的影响，就可以分析处理好更．
复杂的设计问题。
这里选择的是液位管道流量控制系统。
图1-1是一个单回路反馈控制系统
管道流量控制系统方框图的一般形式如下：
F(S) X(S)
Y(S)
被控过调节器调节阀_
Z(S)
Wm(S)
_
图1-1 单回路反馈控制系统
第2章系统结构框图与工作原理
2.1 系统结构框图
将模拟过程控制系统中的控制器的功能用计算机来实现，就组成了一个典型的基于计算机的控制系统，如图2-1所示。
水+
设定值
位 2-1 图储槽液位控制系统框图实验运行主界面:
过程控制系统，简单的说，就是采用计算机来实现的过程工．
业控制（含管理）系统。
从控制系统引入计算机，可以充分利用计算机的运算、逻辑判断和记忆等功能完成多种控制任务实现复杂东芝规律。
由于计算机只能处理数字信号，因此给定值和反馈要先经过A/D转换器将其转换为数字量，才能输入计算机。
但计算机接受了给定量和反馈量后，依照偏差值，按某种控制规律进行运算（如PID运算），计算结果（数字信号）在经过D/A转换器，将数字信号转换成模拟信号输出到执行机构，从而完成对系统的控制作用。
单回路系统结构简单，投资少，易于调整和投运，又能满足不少工业生产过程的控制要求，因此应用十分广泛。
2.2 工作原理
管道流量控制系统亦称单回路调节系统，一般是指正对一个
被控过程（调节对象），采用一个检测变松器检测被测过程，采用一个控制（调节器）来保持参数恒定（或在很小范围变化），其输出也只控制一个执行机构（调节阀）。
从系统的款图看，只有一个闭环回路。
管道流量控制系统
是实现生产过程自动化的基本单元、其结构简单、投资少、易于调整和投运，能满足一般工业生产过程的控制要求、因此在工业生产小应用十分广泛，尤其适用于被控过程的纯滞后和惯性小、负荷和扰动变化比较平缓，或者控制质量要求不太高的场合。
管道流量控制系统虽然简单，但它的分析、设计方法是其它各种复杂过程控制系统分析、设计的基础。
因此，学习和掌握单回路系统的工程设计方法是非常重要的。
．
第3章各单元软硬件
3.1 模拟控制对象系统
模拟控制对象系统由上、中、下三个水箱、热交换器及相应管路（含手动阀、转换阀）组成，上、中水箱由水泵供水。
上、中两个水箱装有液位传感器；上水箱是一个复合式水箱，其中水箱内装有电加热器，电动搅拌器和PT100温度传感器。
下水箱内置潜水泵。
热交换器冷热流体管路上均装有涡轮流量计、温度传感器、阀门和水泵。
水箱中的水位、水温以及供水的流量和热交换器冷热流体管路上的温度、流量、压力都可以用于构成控制系统的被控参数。
管路任一个手动阀都可以作为干扰源，用以产生干扰信号，整个被控对象组成了一个复杂控制系统。
管道流量控制系统主要包括实验台上的上水箱、中水箱、回水泵、循环泵、电子比例阀以及相应的管路和阀门。
3.2 控制台
控制台有手动控制按钮、智能仪表组成。
3.3 上位机及控制软件系统
RTJK-2系统综合实验台上位机可以根据用户的要求配置不同的组件。
模拟对象系统的控制软件系统是基于力控6.0工控软件的实验控制软件系统。
力控6.0
是一套基于windows平台的、用于快速结构和生成上位机监控系统的姿态软件，可以运行于
windows95/98/NT/2000及以上系统。
力控为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势显示和报表输出以及企业监控网络等功能。
ICP-7017
模拟量输入模块3.4
供电，面板上提供了模块24V面板如图3-1所示，ICP-7017每一通道根据功能表壳输入允许范围的电压或4通道的输入端口，电流。
A
C
B
D
图3-1 ICP7017面板
通道的输入接口接口图中，A:电源开关 B:RS485 C:ICP-7017模块 D:4模块的功能介绍：ICP7017
ICP7017模块：通道模拟量输入模块。
824V 工作电源：直流输入类型：电压、电流。
150~150mv,-500~500mv,-1~1v,-5~5v,-10~10v,-2~20mA 输入范围：通讯485通讯方式：
ICP-7024
3.5 模拟量输出模块通道的输出端口，每一通道根所示，24V供电，提供了4面板如
图3-2 据功能表壳输入允许范围的电压或电流。
A
C
B
D
3-2 ICP-7024面板图通道的输出接口接口A:电源开关 B:RS485 C:ICP-7024模块 D:4图中，模块的功能介绍：ICP7017 4路电压型模拟量输出，4路电流型模拟量输出。
24V
工作电源：直流0~20mA,4~20mA
电流输出范围：-10v~10v,0~10v,-5~5v,0~5v 电压输出范围： 485通讯通讯方式：
电动调节阀3.6
: 这里用的是QSTP-16K智能电动单座调节阀，其主要技术参数如下型式：智能型直行程执行机构5VDC
～5mVDC/1～20mADC/0～10mA/4～0输入信号：
输入阻抗：250Ω/500Ω
输出信号：4～20mADC
输出最大负载：＜ 500Ω
信号断电时的阀位：可任意设置为保持/全开/全关/0～100%间的任意值
?10%/50Hz 电源：220V
3.7 液位传感器
被控参数以及其他一些参数、变量的检测和将测量信号传送至控制器（调节器或计算机）是设计过程控制系统的重要一环。
选择变送器要注意以下几个问题：①尽可能选择测量误差小的测量元件；②尽可能选择快速响应的测量元件与变松设备；③对测量信号做必要的处理。
本实验对象的检测装置为扩散硅压力液位传感器。
分别用于检测上水箱、中水箱和下水箱液位。
接线说明：传感器为二线制接法，他的端子位于中继管内，电缆线从中继箱的引线口接入，直流电源24V+接红线，白线/蓝线接负载电阻的一端，负载电阻的另一端接24V-。
传感器输出4～20mA电流信号，通过负载电阻250/50
Ω转换成电压信号。
当负载电阻接250Ω是信号电压为1～5V，当负载电阻切换
成50Ω时信号为0.2～1V。
第4章软件设计与说明
实验运行主界面:
主控窗口就是在开始运行时出现的窗口，可以选择需要运本课程设计中，用到的软件就是力控组态软件。
主要就是设计出单容水箱液位控制系统的组态监控画面，对各个模块的属性设置要准确。
算法的程序。
具体内容如下：PID同时，要写出
4.1 用户窗口
这就是整个单容水箱液位控制系统的组态画面图，左半部分主要就是一个实验现场模拟图，可以清楚地看到在运行过程中，水的流向及过程。
右半部分，主要是各个参数的调节设置，并且在参数设置好后，可以看过水箱的设定值，以及输出值的变化。
还可以将整个变化过程通过曲线表示出来，清晰明了。
水箱液位曲线：
D历史曲线：
以下这个界面，可以记录下在运行过程中所出现的曲线，这样便于记录，以免丢失。
并且也可以把多次测量结果拿来作对比，可以清晰地看出，当比例，积分，微分各项参数发生变化时，输出值的变化情况。
主菜单：
4.2 实时数据库
对整个设计中所需要的变量进行定义。
第5章系统调试
5.1 设备连接
本设计调试时，要用到组态软件力控6.0。
运行力控6.0,打开设备窗口，添加通用串口父设备驱动程序7017和7024。
7017用于采集现场数据到计算机，7024为输出设备，把计算机的控制信息输出到阀门。
按照通讯状态设置，连线控制回路个模块（7017、7024、传感器、电动阀）。
5.2 系统调试
打开实验设备和远程数据采集控制台的电源，水泵启动，在MCGS组态环境下，按F5进入运行环境，进入自动状态。
设定值为20，比例系数为20，观察运行状态。
在运行环境下，通讯标志显示通讯成功。
但监控画面上没有水箱液位测量值，同时发现调节电动阀的输出，电动阀无反应，阀门开度无变化。
这可能是线路或组态有问题，先把实验设备和
远程数据采集控制台的线路连接检查了一遍，没有错误，那就可能是组态问题。
关闭运行环境，关闭试验台电源。
进入组态环境，查看7017和7024设备组态窗口模块地址，发现7017模块地址和控制台连线不对应，重新连线，重新加载运行，液位采集成功，调试完成。
5.3 调试结果
图5-1 液位控制系统调试画面
5.4 注意事项
计算机是否拨到计算机位置。
/、开始实验前，先检查仪表1．
2、实验结束后，应先将控制台回到初始位置，将试验台红色按钮按下断电后，在关闭计算机。
3、实验暂停时，应将阀门关闭，防止水箱内的水回流。
第6章总结
通过本次课程设计，我对力控组态软件的设计方法有了初步的认识，这对我以后系统设计有很大的作用。
虽然两周的时间很短暂，但这两周的每一天都值得回忆，因为这两周的每一天我们都收获颇丰，每一天我们都过得很充实，每一天我们都感受到一种紧迫同时又感受到了自己实实在在的进步，更让我们明白了一个道理：理论只有结合实践才能更加清晰深刻，学习只有付出才能有收获。
任何理论学习都需要实践，通过实践，才能加深对理论理解和运用。
这次的课程设计部仅提高了自己的动手能力、操作能力，而且自己也可以从中学习了不少．
知识，使我深深的认识到实践能力的重要性。
总体来说，这次管道流量比值控制监控系统的课程设计使我受益匪浅。
在摸索该如何设计单回路系统控制使之实现最优控制功能的过程中，培养我的思维能力，动手能力。
让我体会到设计控制系统的艰辛时，更让我体会到成功的喜悦和快乐脚本程序窗口动作进入窗口主菜单下特殊功能界面输入如下程序:
主菜单下特殊功能动作窗口窗口运行时:
周期运行界面输入如下程序。
