无取向电工钢的市场需求分析
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2021年中国电工钢市场供需现状及竞争格局分析一、电工钢分类电工钢又称硅钢片,是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量在0.5%-4.5%之间。
电工钢可分为取向电工钢和无取向电工钢,其中取向电工钢分为一般取向电工钢(CGO)和高磁感取向电工钢(HiB);无取向电工钢分为中低牌号无取向电工钢和高牌号(高效、高磁感)无取向电工钢。
近年来随着电工钢技术工艺的发展,高频极薄取向和无取向电工钢(0.1mm以下)逐步成为开发的重点材料。
二、电工钢行业发展相关政策在“碳达峰”“碳中和”大背景下,对于节能减排的要求日益提高,国家对变压器、电机、家用电器的能效升级提出了严格的要求,因此未来下游制造业对于能效标准的提升也将增加高牌号无取向硅钢的需求量,而低端产品市场将逐步被蚕食。
三、中国电工钢行业市场现状分析1、产能产量“十三五”期间,我国电工钢产能产量连续几年突破千万吨,成为世界电工钢生产及消费大国,据统计,截至2021年我国电工钢产能达到1448万吨,同比2020年增加了172万吨。
产量方面,据统计,2017-2021年我国电工钢产量已连续五年突破1000万吨,截至2021年我国电工钢产量达到1318.28万吨,同比增长17.9%。
在取向电工钢生产方面,生产技术水平、产品研发能力等方面进步明显,产能提升明显,2021年取向电工钢动态产能为195万吨,同比增长8.33%,产量为180.09万吨,同比增长14.26%,产能利用率为92.35%。
2021年我国无取向电工钢动态产能为1253万吨,同比增长14.32%,产量为1138.19万吨,同比增长18.5%,产能利用率为90.84%。
在“十三五”期间,我国电工钢行业技术进步明显,实现了从低端到高端产品的全覆盖,高端产品占比提升较快。
取向硅钢中,高磁感取向硅钢2021年产量为118.92万吨,同比增长28.55%;2、进出口进出口方面,2015-2021年我国大国电工钢进口量基本在40万吨以上,出口量具有一定波动性,截至2021年我国电工钢出口量及增长,达到97.71万吨,截至2022年上半年我国电工钢进口量为16.21万吨,同比下降37.47%,出口量为65.57万吨,同比增长84.75%。
2023年电工用钢行业市场调查报告市场调查报告一、市场概况电工用钢是一种重要的建筑材料,广泛应用于电力行业的高压输电线路、变压器、发电机、电动机等设备的制造中。
随着电力行业的快速发展,电工用钢市场需求也呈现出逐年增长的趋势。
二、市场规模和增长趋势根据统计数据显示,我国电工用钢市场在过去几年中持续增长。
2019年,我国电工用钢市场规模达到XX万吨,同比增长X%。
预计到2025年,市场规模将进一步扩大,预计达到XX万吨,年复合增长率为X%。
三、市场竞争分析目前,我国电工用钢市场竞争较为激烈,主要的竞争对手包括国内的钢铁企业和国外的钢铁企业。
国内钢企具有成本优势和市场了解优势,但产品质量和技术水平相对较低;而国外钢企具有先进的技术和高品质的产品,但价格相对较高。
因此,市场上存在着国内外钢企之间的竞争。
此外,还有一些中小型钢企也在市场上发挥一定的作用。
四、市场前景分析随着我国电力行业的不断发展壮大,电工用钢市场的前景十分广阔。
未来几年,我国电力行业将继续保持快速增长,对电工用钢的需求也将继续增加。
此外,随着节能减排和环境保护的要求日益提高,对电工用钢产品质量的要求也将越来越高,这将为拥有先进技术和高品质产品的钢企提供更大的发展机遇。
五、市场发展趋势1. 技术升级和创新:随着电力行业的发展,对电工用钢产品质量的要求越来越高,钢企应加大技术研发和创新力度,提升产品质量和技术水平。
2. 节能减排和环保要求:我国电力行业将继续加强节能减排和环保工作,因此对低碳环保的电工用钢产品的需求将逐渐增加。
3. 国际合作和扩大出口:随着我国电力行业的国际化发展,电工用钢产品有望进一步拓展国际市场,加强与国外钢企的合作和交流。
4. 产业链延伸:钢企可以考虑通过拓展产业链,向上游的钢材矿石采购和向下游的电力设备制造等领域延伸,以实现规模化经营和降低成本。
六、市场风险与对策1. 市场竞争风险:市场竞争激烈,钢企应提升自身竞争力,加大技术研发和创新,提高产品质量和性价比。
2024年无取向硅钢片市场发展现状1. 引言无取向硅钢片是一种重要的磁性材料,用于制造电机的铁芯,具有低磁滞损耗、高导磁性能等优点,广泛应用于电力、电气、能源等领域。
本文将对无取向硅钢片市场的发展现状进行分析。
2. 市场规模无取向硅钢片市场的规模日益扩大,受益于电工设备需求的增加以及国家对节能环保政策的推动。
根据市场研究数据,从2015年至今,无取向硅钢片市场年复合增长率保持在5%左右。
预计到2025年,市场规模将达到XX亿美元。
3. 市场驱动因素3.1 电机产业的发展无取向硅钢片作为电机铁芯的重要材料,其需求与电机产业直接相关。
近年来,汽车、家电、工业设备等领域对电机的需求不断增长,推动了无取向硅钢片市场的发展。
3.2 节能环保政策的推动无取向硅钢片具有低能耗和低磁滞损耗的特性,符合国家节能环保政策的要求。
政府对节能环保的支持和推动使得无取向硅钢片在电力传输、新能源等领域得到了广泛应用。
4. 市场竞争态势无取向硅钢片市场竞争激烈,主要厂商包括XX、XX、XX等。
这些企业通过技术创新、产品质量和售后服务等方面的竞争来争夺市场份额。
5. 技术进展无取向硅钢片的研发和技术进步对市场的发展起到了重要作用。
研究人员不断改进无取向硅钢片的制备工艺和导磁性能,提高其磁导率和能效,满足不同领域的需求。
6. 市场前景随着电机产业的不断发展和节能环保政策的进一步推动,无取向硅钢片市场有望保持稳定增长。
未来几年,市场将迎来更多的机遇和挑战,企业需加强技术创新,提高产品竞争力。
7. 总结无取向硅钢片市场在电机产业需求的推动下保持良好发展态势,同时受益于政府的节能环保政策支持。
竞争激烈的市场环境要求企业加强技术创新和产品质量,以保持竞争力。
未来几年,市场有望继续增长,企业应积极把握机遇,实现可持续发展。
无取向电工钢市场发展现状引言无取向电工钢是一种重要的电工材料,广泛应用于电力传输与分配系统、发电机和变压器等领域。
本文将从市场规模、发展趋势和主要应用领域等方面,对无取向电工钢市场的现状进行分析。
市场规模无取向电工钢市场的规模在过去几年持续增长。
据市场研究机构的数据显示,2019年全球无取向电工钢产量达到XX万吨,预计到2025年,全球无取向电工钢市场规模将达到XX万吨。
这一增长主要得益于电力行业的快速发展以及可再生能源的普及。
发展趋势1.高效节能:随着环境保护意识的提升和能源消耗的限制,无取向电工钢市场将呈现出高效节能的发展趋势。
新型的无取向电工钢材料具有低损耗、高磁导率等特点,可大幅度提高电力设备的效率。
2.技术创新:随着科技的进步,无取向电工钢市场也迎来了技术创新的机遇。
新材料的研发和应用推动了市场的发展,例如,采用微细晶粒结构制备的无取向电工钢具有更高的饱和磁感应强度和低损耗特性。
3.新能源需求:随着可再生能源的逐渐普及,无取向电工钢市场的需求也将得到进一步提升。
光伏发电、风力发电等新能源设备对无取向电工钢的需求量不断增加,这为市场提供了新的发展机遇。
主要应用领域无取向电工钢主要应用于以下领域: 1. 发电机:无取向电工钢在发电机中起到关键的作用。
其高磁导率和低损耗特性使得发电机能够在高效率和稳定性方面取得较好的表现。
2. 变压器:无取向电工钢是制造变压器的重要材料之一。
其低磁滞和低铁损特点能够提升变压器的能效和稳定性。
3. 电力传输与分配系统:无取向电工钢在电力传输与分配系统中被广泛应用。
其低损耗和高饱和磁感应强度特性可减少电能损耗,提高电网的传输效率。
持续挑战无取向电工钢市场在发展过程中也面临一些挑战。
主要包括: 1. 市场竞争激烈:无取向电工钢市场竞争激烈,各大制造商通过不断创新和提高产品质量来争夺市场份额。
2. 原材料价格波动:无取向电工钢的价格受原材料价格的影响较大,原材料价格的波动可能会对市场造成一定影响。
2024年无取向电工钢市场策略1. 引言无取向电工钢是一种重要的电工材料,广泛应用于电机、变压器、发电设备等领域。
本文将分析无取向电工钢市场的现状和潜在发展机遇,提出相应的市场策略。
2. 市场分析2.1 市场规模无取向电工钢市场规模庞大,主要受电力、能源行业的需求驱动。
根据最新统计数据显示,无取向电工钢市场近年来持续增长,在全球范围内的市场规模已超过XX 亿美元。
2.2 市场趋势2.2.1 技术进步推动市场发展随着电力行业的快速发展和技术进步,对无取向电工钢的需求不断增加。
新型电机、变压器等设备对材料性能有更高的要求,促使市场不断向高效、低损耗的无取向电工钢转变。
2.2.2 环保意识提升市场需求环保意识的提高对无取向电工钢市场也产生了积极影响。
传统电机和变压器使用的铁芯材料存在能源浪费和环境污染问题,而无取向电工钢的生产和应用具有较低的能源消耗和环境污染,符合现代社会的可持续发展需求。
2.3 市场挑战2.3.1 市场竞争激烈无取向电工钢市场竞争激烈,市场上存在众多的生产厂家和产品品牌。
为了在竞争中立于不败之地,企业需要不断提高产品质量、降低成本,并注重市场营销和品牌建设。
2.3.2 市场供需错配无取向电工钢市场的供需错配现象较为普遍,部分地区存在供应过剩和需求不足的矛盾。
企业应加强市场研究,预测市场需求,合理安排生产计划,避免过度供应或缺货的情况。
3. 市场策略3.1 提高产品质量产品质量是企业在无取向电工钢市场中赢得竞争优势的关键因素。
企业应加大对生产工艺和技术的研究投入,提升产品质量,满足用户对材料性能的需求。
3.2 降低生产成本降低生产成本是提高企业盈利能力的重要途径。
企业应优化生产工艺,提高生产效率,采用先进的设备和技术,降低原材料采购成本,并灵活运用供应链管理,实现生产成本的有效控制。
3.3 加强市场营销和品牌建设市场营销和品牌建设是无取向电工钢企业获取市场份额和提升竞争力的重要手段。
电工钢市场需求分析简介电工钢是一种重要的工程材料,广泛应用于电力行业和工业领域。
本文将对电工钢市场的需求进行分析,以便更好地了解其发展趋势和潜在机会。
市场概述电工钢市场是一个庞大而复杂的市场,其需求主要来自电力设备制造商和工业企业。
随着经济的快速增长和工业化进程的推进,电工钢市场的需求也呈现出稳定增长的趋势。
不仅国内市场对电工钢有较大需求,国际市场也对中国的电工钢产业有一定的需求。
需求驱动因素1. 电力行业发展电力行业是电工钢的主要需求方,随着电力消费的不断增长和新能源电力装机容量的扩大,对电工钢的需求也在不断增加。
尤其在电力输配领域,电力设备制造商对电工钢的需求量较大。
2. 工业制造业需求工业制造业对电工钢的需求也非常巨大。
电工钢被广泛应用于发电设备、变压器、电动机、磁铁等方面。
随着汽车、船舶、机械设备等制造业的发展,对电工钢的需求也将持续增长。
3. 新兴市场机会随着科技进步和新兴产业的崛起,一些新兴市场对电工钢的需求出现了爆发性增长。
例如,新能源领域的发展,尤其是风电和光伏发电领域,对电工钢的需求量逐渐增加。
市场竞争格局电工钢市场竞争激烈,主要的竞争因素包括产品质量、价格、供应能力和服务水平。
目前,国内有多家电工钢制造商,具备一定的规模和生产能力。
同时,一些国外企业也进入了中国市场,增加了竞争的压力。
发展趋势1. 技术创新驱动随着技术的不断进步,电工钢制造技术也在不断更新。
通过提升产品的质量和性能,不断满足市场的需求,将是未来电工钢行业的一个重要发展趋势。
2. 优化产品结构随着需求的不断变化,电工钢企业需要不断优化产品结构,提供更多适应市场需求的产品。
例如,研发高强度、高导电性能的电工钢,以满足新能源装备和高效电力设备的需求。
3. 环保和可持续发展环保和可持续发展是当前社会的主要关注点之一。
电工钢行业需要积极响应国家环保政策,加强节能减排,推动电工钢生产过程的绿色化和清洁化。
总结电工钢市场需求的增长趋势明显,主要受到电力行业发展和工业制造业需求的驱动。
无取向电工钢市场需求分析简介无取向电工钢是一种重要的电工材料,主要用于电机、变压器、发电机和其他电力设备的制造。
本文将对无取向电工钢市场需求进行分析,包括市场规模、竞争态势、需求变化等方面。
市场规模无取向电工钢市场的规模受到多个因素的影响,包括电力行业的发展、工业生产的增长以及新能源领域的推动。
据统计数据显示,全球无取向电工钢市场规模在过去几年呈现稳步增长的态势。
预计未来几年内,随着工业化进程的加快和电力需求的增长,市场规模将进一步扩大。
竞争态势无取向电工钢市场存在着激烈的竞争。
主要竞争者包括国内外的钢铁企业、电机制造商以及其他相关企业。
这些竞争者通过提供高品质的产品、不断提高生产效率、优化供应链等手段来争夺市场份额。
市场竞争也在推动无取向电工钢的创新和技术进步。
需求变化无取向电工钢的需求受到多个因素的影响。
首先,电力行业的发展是无取向电工钢需求增长的主要推动力。
随着电力行业的快速发展,对电力设备的需求不断增加,从而带动无取向电工钢的需求增长。
其次,新能源领域的快速发展也对市场需求产生了重要影响。
随着可再生能源的推广应用,对电力设备的需求也在增加,进而推动了无取向电工钢的需求。
市场前景无取向电工钢市场具有广阔的前景。
随着电力行业的不断发展和新能源领域的持续推动,对电力设备的需求将继续增加,从而进一步推动无取向电工钢市场的发展。
同时,随着技术的进步和产品质量的提高,无取向电工钢有望在市场竞争中取得更大的份额。
结论通过市场规模、竞争态势、需求变化和市场前景的分析,可以看出无取向电工钢市场具有较大的发展潜力。
企业应抓住电力行业发展机遇,加大研发投入,提升产品质量,寻求创新发展路径,以满足不断增长的市场需求。
电工钢板市场分析报告1.引言1.1 概述概述:电工钢板作为电力工业的重要材料,具有良好的导电性和磁导性,被广泛应用于变压器、电动机、发电机等电力设备中。
随着电力行业的发展,电工钢板市场需求不断增加,市场竞争也日益激烈。
本报告旨在对电工钢板市场进行全面的分析,包括当前市场现状、市场需求特点、竞争对手情况,以及电工钢板市场未来发展趋势的展望,旨在为相关企业和投资者提供可靠的市场参考信息。
1.2 文章结构文章结构部分内容为:本文共分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分,将对电工钢板市场进行概述,介绍文章的结构以及分析报告的目的,并对整篇文章进行总结。
在正文部分,将详细分析电工钢板市场的现状、需求情况以及竞争对手情况。
最后,在结论部分将对电工钢板市场的发展趋势进行预测,提出建议与展望,并对全文进行总结。
1.3 目的:本报告的目的在于对电工钢板市场进行深入分析,以便为相关行业从业者和投资者提供全面的市场信息和发展趋势,帮助他们更好地了解市场现状,把握市场需求,了解竞争对手情况,分析市场发展趋势,并提出相应的建议和展望。
通过本报告的编写,我们希望为电工钢板市场的相关决策提供有力的数据支持,帮助行业发展和市场竞争的提升。
1.4 总结通过对电工钢板市场现状、需求分析和竞争对手分析的综合研究,我们可以得出以下结论:首先,电工钢板市场具有巨大的发展潜力,随着电气设备行业的快速发展,对电工钢板的需求也将不断增加。
其次,市场竞争对手众多,产品质量、价格和服务将是未来竞争的重点。
企业需要加强技术创新和产品升级,提高市场竞争力。
最后,随着绿色能源的发展和电动汽车的普及,电工钢板市场将迎来新的发展机遇,企业应抓住机遇,不断完善产品结构和提升品牌影响力,从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2.正文2.1 电工钢板市场现状电工钢板市场现状电工钢板市场是指用于电力设备制造的特种钢板市场。
在当前国内外电力设备市场的大环境下,电工钢板市场也面临着不小的挑战和机遇。
无取向电工钢的市场需求分析
1、前言
我国是电工钢的消费大国,也是生产大国。
目前,我国是继美国之后的第二电力消费大国,又是电力非常缺乏的国家。
消费的能源占世界的30%左右,与此形成强烈对照的是中国创造的GDP不到世界总量的4%。
所以电工钢的质量优劣和数量多少,直接影响着能源的发展,因此,发展冷轧电工钢具有重要的战略意义。
目前我国冷轧无取向电工钢数量、质量、规格牌号还不能满足能源(电力)工业发展的需求。
在生产技术、设备、管理及科研等方面与日本相比,存在较大差距。
要在尽短的时间内达到世界先进国家的水平,满足国内市场的需要,是我国当前的一项迫切任务。
2无取向电工钢市场需求情况
随着人民生活水平的提高,家用电器将全面进入家庭,此外,汽车工业的兴起等,都为无取向电工钢发展创造了广阔的前景。
中国冷轧无取向硅钢片在“十五”期间共生产549·25万t,年平均增长率为20·36%。
在2006年的相关文献预测的无取向电工钢需求见表1,此文献未包括太钢、曹妃甸大厂、邯钢和马钢等几家公司“十一·五”规划情况。
2007年有关文献预测2010年,无取向电工钢需求量为530万t左右,冷轧取向硅钢70万t 左右。
根据文献介绍,结合已调研的其它几家公司“十一·五”规划情况,不考虑热轧电工钢,把2007年的相关文献预测汇
由表1和表2可以看出,2006年和2007年的预测是有很大的差距的,并且2006年预测2007年的需求与2007年的供需情况都存在较大的差距,说明电工钢的市场是很难预测准确的。
3国内电工钢主要供应情况
到2007年,国内生产冷轧电工钢的企业有武钢、太钢、宝钢、鞍钢和马钢。
到“十一·五”规划后期,曹妃甸大厂、邯钢也将生产冷轧电工钢,到2010年国内无取向电工钢将达到560万t的生产能力。
3.1武钢
武钢是我国目前生产冷轧取向硅钢的最大硅钢生产厂家。
1974年,武钢首次引进日本新日铁公司冷轧硅钢全套生产设备及生产技术(共引进12个钢种牌号、0·35mm和0·50mm 两个厚度规格)。
1978年,武钢开始生产冷轧无取向硅钢,成为国内首家冷轧硅钢生产厂。
1985年达到年产7万t设计能力,其中生产取向硅钢2·8万t、无取向硅钢4·2万t。
1992年,武钢投资30亿元,再次引进日本新日铁公司中高牌号冷轧硅钢生产主体设备和专利技术扩建硅钢厂。
2002年超过年产40万t的设计能力,生产取向硅钢12·9万t、无取向硅钢28·3万t。
武钢二硅钢工程建设始于2004年,总投资48·83亿元。
项目建成后,武钢已能生产所有牌号的无取向硅钢和大部分取向硅钢,其产品规格已达150个,冷轧硅钢的年生产能力由40万t跃升至142万t(其中取向硅钢为28万t),2006年,已生产无取向电工钢88万t。
今年,武钢计划生产无取向硅钢110万t。
目前,武钢正在规划建设第三电工钢厂,2010年前三硅钢厂投产,电工钢总产能162万t,其中无取向电工钢122万t。
能生产的高、中、低牌号冷轧无取向电工硅钢、家用电器用冷轧无取向电工硅钢、电磁开关用冷轧无取向电工钢板和特殊用途冷轧无取向电工钢板等品种,武钢成为国内品种最全、规模最大的生产厂家。
3.2宝钢
1550mm冷轧生产线是宝钢三期工程的主要项目之一,设计生产汽车板、镀锌板和中低牌号的冷轧电工钢板等高技术、高难度和高附加值的产品。
该项目于1996年与日本川崎、日立和三菱公司签订合同,设计年生产能力为35万t,可生产14个中低牌号冷轧无取向电工硅钢。
钢板厚度为0·35mm、0·50mm和0·65mm,宽800~1300mm,是目前国际上最宽板幅。
生产线2000年5月热试车,同年12月正式投产。
2003年宝钢电工钢产量达到50·8万t。
宝钢充分发挥1550轧机的优势,2004年产量超设计能力52·86%,已具有75万t的生产能力。
2006年已生产无取向电工钢86万t。
3.3太钢
太钢冷轧无取向电工硅钢生产线1997年投产,生产工艺为自主开发,热连轧是日本引进的二手设备,冷轧20辊森吉米尔轧机由法国引进,连续退火涂层机组为法国引进的二手设备并进行了改造。
太钢冷轧无取向电工硅钢设计生产能力为10万t/a,实际可达13万t/a。
此外,太钢2006年在建设新的电工钢生产线,新线规划年产能为15万t。
至今已经能够生产50W350~50W800各牌号的冷轧无取向电工钢。
到2010年,太钢冷轧硅钢规划产量增至145万t,其中新增取向硅钢品15万t,无取向电工钢达到130万t的生产能力。
3.4鞍钢
热轧硅钢生产线改为冷轧硅钢生产线是鞍钢“十五”期间重点技改项目。
该工程于2002年12月正式动工,其设计生产能力为年产冷轧无取向电工硅钢80万t,设计生产的主要产品为中低牌号冷轧无取向电工硅钢50W470~50W1300。
4无取向电工质量要求及质量控制难点
4.1质量要求
无取向电工钢根据用途的不同其质量要求也不一样,总的来说是要求铁损低、磁感高、同板差小及绝缘性能好等。
4.2钢质纯净度控制
现今电工钢炼钢技术研究的热点主要集中在提高钢液纯净度、控制钢中夹杂物和添加再结晶形核抑制剂及应用薄板坯连铸等领域,旨在进一步提高产品使用性能和降低生产成本。
无取向电工硅钢的材料性能设计原则为低铁损和高磁感。
为了达到低铁损化,以前通过添加硅和铝来降低涡流损耗,但是采用该种方法,钢的磁感将下降,很难同时获得低铁损和高磁感。
而通过提高钢液纯净度使钢板晶粒大小最佳化来降低磁滞损耗,则不会使磁感下降,是所期望的获得目标性能的方法。
4.3热轧温度控制
电磁性能是电工钢产品的一项最重要指标。
影响冷轧无取向电工钢电磁性能的因素很多,中低牌号的无取向电工钢在炼钢工序的控制水平达到稳定后,对其成品电磁性能影响的决定因素就在于热轧工序的温度制度。
由于对电工钢材质以及性能要求的特殊性,其生产对热轧工序的控制也提出了特殊要求。
制定合理的热轧工序温度制度并控制好热轧温度,是改善无取向电工硅钢织构和电磁性能的重要技术措施。
4.4冷轧以及退火涂层工艺
冷轧是电工钢生产中控制产品质量的最后工序。
与热轧技术相比,电工钢冷轧技术复杂,涉及领域多,包括轧制、退火和涂层三大工艺。
(1)轧制工艺
除设备因素外,轧制工艺对电工钢的板形及厚差的影响也非常显著,调整好轧机设备状态,控制好轧制工艺参数是提高电工硅钢板形及厚差精度的两大关键。
(2)退火工艺
由于碳高会导致电工钢的磁时效使其铁损增高,而在炼钢过程中又很难将钢中碳控制在极低的水平。
因此与普通冷轧板退火不同,电工钢退火目的不仅是通过再结晶消除冷轧产生的应变和促使晶粒长大,而且还需要将钢中的碳进一步脱到0·005%、甚至0·003%以下,以保证钢板的磁性、硬度以及磁时效符合要求。
电工钢退火工艺复杂,制约因素较多,生产控制难度很大。
(3)涂层工艺
冷轧无取向电工钢主要用于各种类型的电机磁环,其在工作频率下运行时,交变磁场将导致铁芯中的涡流损耗。
涡流损耗与铁芯中每片电工钢板厚度的平方成正比,因此减薄钢板厚度是降低电工钢铁损的主要措施。
为了做到叠加铁芯的每片钢板间相互绝缘,开发了绝缘涂层,即在电工钢板表面涂覆一层无机、有机或半有机型涂料,烘烤后形成皮膜。
随着电工硅钢产品不断地发展,钢板涂层除了绝缘作用外,还提供防锈性和改善冲片性。