焦化废水处理技术

焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，焦化企业作为能源供应链的重要组成部分，在国民经济中发挥着重要作用。

然而，伴随着焦化过程中产生的大量废水排放，引发了环境污染问题的关注。

特别是焦化废水的恶臭问题，不仅严重影响周边居民的生活和生产，还对环境质量造成了严重威胁。

因此，研究焦化企业污水生化处理恶臭综合治理工艺措施，对于提高焦化废水处理效果和减少环境污染具有重要意义。

一、焦化废水的主要成分及恶臭来源分析焦化废水是指焦化过程中产生的含有苯、油、悬浮物等有机物及重金属离子的废水。

焦化废水的主要恶臭物质为硫化氢（H2S）、硫醇（RSH）等硫化物气体和苯、甲醛等有机化合物。

焦化废水的恶臭来源主要包括：1. 焦炉和焦炉过程中产生的硫化氢和硫化物气体；2. 高温处理过程中产生的苯、甲醛等有机化合物；3. 倾向于分解和氧化的有机废弃物以及废电石等。

这些恶臭物质不仅对人体健康造成威胁，还会引起大气污染，影响周边环境质量。

因此，焦化废水生化处理恶臭问题的综合治理工艺措施意义重大。

二、焦化废水生化处理技术原理焦化废水生化处理技术主要通过利用微生物对有机物和某些无机物进行降解和转化，达到去除废水中有机污染物和恶臭物质的目的。

生化处理废水的基本原理如下：1. 利用厌氧微生物将有机物降解为低分子有机酸和沼气等产物；2. 利用好氧微生物将废水中的有机酸及其他有机物进一步降解为二氧化碳和水等无害物质。

通过生化处理，可以有效去除焦化废水中的有机污染物和恶臭物质，提高废水处理效果。

三、焦化废水生化处理恶臭综合治理工艺措施为了有效治理焦化废水中的恶臭问题，可采取以下综合治理工艺措施：1. 预处理：在轻负荷污染的情况下，可通过物理方法如筛网去除固体悬浮物等杂质，降低废水浊度，为后续生化处理提供有利条件；2. 厌氧消化：将废水进一步处理，通过厌氧消化技术，如厌氧池，降解有机物并减少废水中硫化物的生成；3. 水解酸化：利用好氧微生物将废水中的难降解有机物进一步分解为较简单的有机酸和其他有机物，为后续工艺链提供有机物源；4. 好氧生化：利用好氧微生物对有机物进行降解，将有机物分解为二氧化碳和水等无害物质，同时降解废水中的恶臭物质；5. 气水分离：将处理后的废水进一步脱水处理，减少废水中的气体含量；6. 活性炭吸附：利用活性炭吸附废水中的恶臭物质，降低废水中的气味。

焦化废水处理工艺流程概述焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。

由于其具有高浓度、复杂组分和难以降解等特点，对环境造成严重影响。

因此，焦化废水的处理工艺流程至关重要。

本文将详细介绍焦化废水处理的工艺流程及其各个环节的处理方法。

一、预处理1. 沉淀池沉淀池是焦化废水处理的第一道工艺环节，其主要作用是去除废水中的悬浮物和大部分油脂。

废水进入沉淀池后，经过静置，悬浮物和油脂会逐渐沉淀到底部，清水则从上部流出。

沉淀池的设计应考虑到废水的流量、悬浮物的浓度和沉淀时间等因素。

2. 中和池中和池是为了中和废水中的酸性物质而设置的。

焦化过程中产生的废水通常具有酸性，对环境造成严重影响。

中和池通过加入碱性物质，如石灰，将废水的pH值调节至中性或碱性范围，以减少废水对环境的危害。

3. 混凝剂加入混凝剂的加入是为了将废水中的悬浮物和胶体物质聚集成较大的凝结物，便于后续的固液分离。

常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。

混凝剂的加入通常与搅拌结合，以促进悬浮物的聚集。

二、生化处理1. 活性污泥法活性污泥法是常用的生化处理方法之一。

废水经过预处理后，进入活性污泥池。

在活性污泥池中，通过氧气供应和污泥的循环，使废水中的有机物经过生物降解，转化为较低浓度的有机物和无机物。

然后，废水经过沉淀池进行固液分离，清水排出，沉淀物则进一步处理。

2. 厌氧消化厌氧消化是将污泥中的有机物通过厌氧菌的作用转化为沼气的过程。

废水处理过程中产生的污泥可以通过厌氧消化来减少其体积和有机物含量。

厌氧消化过程中产生的沼气可以作为能源利用，具有经济和环保的双重效益。

3. 活性炭吸附活性炭吸附是一种常用的处理废水中有机物的方法。

通过将活性炭添加到废水中，有机物可被吸附在活性炭表面，从而实现有机物的去除。

活性炭吸附具有高效、可再生等优点，适用于处理有机物浓度较高的焦化废水。

三、深度处理1. 膜分离技术膜分离技术是一种高效的废水处理方法，主要包括微滤、超滤和逆渗透等技术。

1.1.3 混凝沉淀法混凝沉淀法需要在废水当中添加混凝剂以及絮凝剂等诸多物质，让污染物于废水当中脱稳，将焦化废水当中的污染物分离出来，实现净化的目标。

目前混凝剂逐渐趋向于复合化和多功能化以及高分子化，这种混凝剂因为具有多种高分子化合物，且性质各不相同，有机高分子和无机混合机的复合，使无机絮凝剂结构、电荷性质等产生了变化，因此可对焦化废水进行有效净化[2]。

1.2 化学法1.2.1 臭氧法臭氧法是基于臭氧本身属性氧化分解焦化废水当中的污染物，并且能够同时进行除臭、杀菌和脱色，多余臭氧会和水反应产生氧，不会产生二次污染，实操过程比较简单。

但该方法对成本、电力能源的消耗量较大，同时实际操作要求严格，以避免臭氧对周边环境产生污染。

当前臭氧法在深度处理以外已鲜少应用。

1.2.2 Fenton 试剂法Fenton 试剂法是基于二价铁(Fe 2+)对H 2O 2进行催化生成羟基自由基，有较强的氧化性，具有去除难降解有机污染物的高能力。

这种方式的实际操作较为简单，设备简单且具有高效率。

Fenton 试剂法实际应用中可基于零价铁替代Fe 2+，以强化提升焦化废水的处理质量与成效，更能够减少成本资金的投入。

1.2.3 光催化氧化法光催化氧化法基于光能致使半导体实现带间跃迁，也就是说基于价带跃迁到导带上，形成具备良好反应活性的光生电子与光之空穴，把焦化废水当中的污染物转变成无害物质。

使用此种方式对焦化废水进行处理，具有非常好的效果，处理之后的水可以直接进行排放、回收利用，并不会形成二次污染。

当0 引言在炼焦工业生产过程中会产生焦化废水，其水量较大且有很多难处理及难降解的物质，如处理不当，会对环境产生严重污染。

在绿色环保理念的落实与执行中，要深入探析焦化废水的净化处理与回收利，为炼焦工业持续、健康、稳定发展提供帮助。

1 焦化废水处理方法1.1 物理化学法1.1.1 吸附法吸附法需要应用到多孔性的吸附剂，比如粉煤灰、树脂以及活性炭等，利用其良好的吸附功能，把废水中无法去除掉的有机污染物吸附在吸附剂的表面，实现净化焦化废水的目标。

焦化废水处理工程技术方案1. 背景介绍焦化生产是一种高污染的行业，生产过程中会产生大量含有悬浮颗粒物、有机物和重金属离子等有害物质的废水。

这些废水如果不经过处理直接排放，会对水环境造成极大的危害。

因此，对于焦化废水处理问题必须引起重视。

2. 废水处理工艺选择在对焦化废水进行处理时，应综合考虑废水性质、排放标准和处理费用等因素，选择合适的处理工艺。

目前，常见的焦化废水处理工艺主要有以下几种：2.1 生物处理工艺生物处理工艺采用微生物将有机物转化为无机物的过程，该工艺处理效果好，处理成本低，对环境污染小。

适用于废水有机物质量浓度较高的情况。

但是，在处理重金属含量较高的焦化废水时，生物处理工艺的效果不尽如人意。

2.2 化学处理工艺化学处理工艺采用化学药剂对废水中的有害物质进行化学变化，使其沉淀、沉降、氧化或还原，达到去除污染物的目的。

该工艺适用于高浓度有机物和重金属含量高的焦化废水处理。

但是，处理成本高，处理过程中可能会产生二次污染。

2.3 物理处理工艺物理处理工艺采用物理方法将废水中的有害物质从废水中分离出来，通常会配合化学处理工艺使用。

该工艺适用于废水中含有悬浮颗粒物较多的情况。

但是，该工艺对于溶解有害物质的处理效果不佳。

3. 技术方案针对焦化废水的处理问题，可以采用生物处理工艺与物理化学处理工艺相结合的方法，具体方案如下：3.1 生物处理工艺1.喷淋生物法喷淋生物法是一种生物处理工艺，适用于处理有机质浓度不高的废水。

它采用低温氧化和喷淋微生物降解废水有机物的方法，将污染物转化为无害物质，从而达到净化的效果。

2.曝气活性池法曝气活性池法是一种通过将废水与微生物充分接触来分解有机物的处理方法。

通过向活性池中供氧，使善氧菌进行生物氧化反应，分解废水中的有机物，达到净化的效果。

3.2 物理化学处理工艺1.混凝沉淀法混凝沉淀法是将化学药剂加入到废水中，使有害物质快速凝聚成絮状物质，再通过沉淀池将其进行沉淀和脱水，达到净化效果的工艺。

焦化废水处理新技术一、引言焦化废水是指在焦化过程中产生的废水，其中含有大量的有机物、悬浮物、重金属等污染物，对环境造成严重影响。

因此，开辟出高效、低成本的焦化废水处理新技术具有重要意义。

本文将介绍一种焦化废水处理新技术及其工艺流程。

二、技术原理该焦化废水处理新技术采用了生物处理和物化处理相结合的方法。

具体而言，首先将焦化废水送入生物反应器中，通过微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，并将悬浮物去除。

然后，将生物处理后的废水进一步进行物化处理，采用吸附剂吸附重金属离子，并利用膜分离技术去除残留的有机物和微生物。

最后，经过处理后的废水可以达到国家排放标准，实现焦化废水的资源化利用。

三、工艺流程1. 初次处理焦化废水首先经过预处理单元，包括调节pH值、去除悬浮物等步骤，以提高后续处理的效果和稳定性。

2. 生物处理焦化废水进入生物反应器，通过生物膜反应器、生物滤池等设备，利用微生物的代谢作用将有机物降解为无机物，同时去除悬浮物。

生物处理过程中需要注意调节温度、氧气供应和添加适当的营养物质，以维持微生物的活性和稳定性。

3. 物化处理生物处理后的废水进入物化处理单元，采用吸附剂吸附重金属离子。

吸附剂可以选择活性炭、离子交换树脂等材料，通过静态或者动态吸附的方式去除废水中的重金属离子。

4. 膜分离物化处理后的废水经过膜分离设备，例如微滤、超滤、反渗透等膜分离技术，去除残留的有机物和微生物，得到清澈透明的水体。

5. 二次处理经过膜分离后的废水可能还存在一些微量的有机物和重金属离子，需要进行二次处理。

可以采用活性炭吸附、电化学氧化等方法进行进一步处理，以确保废水的质量达到国家排放标准。

四、技术优势该焦化废水处理新技术具有以下优势：1. 高效性：采用生物处理和物化处理相结合的方法，能够有效去除焦化废水中的有机物、悬浮物和重金属离子，使废水达到国家排放标准。

2. 低成本：生物处理过程中利用微生物的自净作用，不需要额外添加昂贵的化学药剂，降低了处理成本。

焦化废水处理及零排放技术研究进展1. 焦化废水处理技术的研究进展物理法主要包括沉淀、浮选、气浮、过滤等方法。

这些方法主要是通过物理作用将悬浮物和胶体物质从废水中去除。

研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用超声波、电化学等技术强化物理作用，提高处理效果。

还研究了多种新型的物理处理设备，如高效斜管沉淀器、超滤膜等，以提高处理效率和降低能耗。

化学法主要包括中和、沉淀、氧化还原等方法。

这些方法主要是通过化学反应将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。

研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高级氧化技术(AOP)、催化湿式氧化(CWAO)等，提高污染物的去除率和转化效率。

还研究了多种新型的化学处理药剂，如纳米材料、生物活性炭等，以提高处理效果和降低成本。

生物法主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理等方法。

这些方法主要是利用微生物降解有机物的能力将废水中的污染物去除。

研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高效的微生物菌种、优化处理工艺参数等，提高污染物的去除率和生物降解效率。

还研究了多种新型的生物处理设备，如MBR(膜生物反应器)、SBR(序批式生物反应器)等，以提高处理效果和降低能耗。

随着科学技术的发展，焦化废水处理及零排放技术在理论研究和实际应用方面取得了显著的进展。

由于焦化废水水质复杂、污染物种类繁多的特点，仍需要进一步研究和探索更加高效、经济、环保的处理技术。

1.1 活性污泥法活性污泥法是一种广泛应用于焦化废水处理的生物处理技术，其核心是利用微生物降解有机物，将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。

活性污泥法主要包括好氧段和缺氧段两个阶段，微生物通过细胞呼吸作用分解有机物，产生大量的能量；在缺氧段，微生物通过厌氧发酵将有机物转化为甲烷等可燃性气体。

活性污泥法还具有一定的脱氮、除磷功能。

随着环保意识的不断提高，焦化废水处理技术也在不断发展和完善。

活性污泥法作为一种传统的处理方法，仍然具有较高的处理效果。

《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言随着现代工业的迅猛发展，焦化行业作为一种重要的基础产业，也取得了长足的进步。

然而，随之而来的是大量焦化废水的产生和治理问题。

焦化废水因含有复杂的有机物、重金属等污染物，若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染，影响人类健康。

因此，焦化废水处理技术的研究与进展，成为当前环保领域关注的热点之一。

本文旨在全面介绍焦化废水处理技术的研究现状及进展。

二、焦化废水特性与危害焦化废水主要由煤的焦化过程中产生的化工废水组成，其成分复杂，含有大量的有毒有害物质，如酚类、多环芳烃、氮、硫等化合物。

这些物质不仅对环境造成严重污染，还可能对人类健康产生危害。

因此，对这类废水的处理技术要求较高。

三、焦化废水处理技术研究现状（一）传统处理技术传统焦化废水处理技术主要包括物理法、化学法和生物法等。

物理法主要通过吸附、沉降等手段去除废水中的悬浮物和部分溶解性物质；化学法包括中和、氧化还原等过程；生物法则通过微生物的作用，降解有机物，实现废水的净化。

然而，传统处理方法往往存在效率低、成本高、易产生二次污染等问题。

（二）新型处理技术随着科技的发展，一些新型的焦化废水处理技术逐渐崭露头角。

例如，高级氧化技术、膜分离技术、催化湿式氧化技术等。

这些技术以其独特的优势，在焦化废水处理中发挥着越来越重要的作用。

高级氧化技术可以有效地降解有机物，去除臭味；膜分离技术则可以实现废水中物质的分离和回收；催化湿式氧化技术则能有效地降低废水中的有毒有害物质。

四、研究进展近年来，随着环保意识的不断提高和科技的不断发展，焦化废水处理技术取得了显著的进展。

一方面，传统处理技术得到了不断的优化和改进，提高了处理效率和降低了成本；另一方面，新型处理技术的研发和应用也取得了突破性的进展。

此外，各种技术的组合应用也成为了一种新的趋势，如物理-化学-生物联合处理技术等。

这些技术的应用，大大提高了焦化废水的处理效果和效率。

（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。

表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。

根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。

尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。

新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。

整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。

由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。

（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。

在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。

因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。

焦化废水及其处理技术一、焦化废水的来源与水质特点焦化厂主要以煤为原料生产焦炭，同时生产煤气和多种化工产品，如：从煤气及煤焦油中回收的各种酚、各种苯及其衍生物、硫酸铵、浓氨水、吡啶、萘、蒽、咔唑、炭黑油、洗油、黑漆、硬沥青及中沥青、硫磺、黄血盐等。

焦化厂的废水主要来自两个方面：其一是洗煤和息焦废水。

1、洗煤废水：作为原料的煤在选洗、转运、破碎、筛分及装炉等过程中产生的湿法选煤废水。

这类废水含有大量悬浮固体，经澄清处理后一般重复使用，即便循环系统有盈余排出，由于水量较少，加之比较清洁，对焦化废水总体水质影响不大。

2、熄焦废水：由炼焦炉中排出的成熟焦炭通过喷水熄焦，所排废水含有大量焦炭粉末，但经简单处理后可循环使用。

由于熄焦过程有大量蒸汽产生，水量亏损较多，故熄焦循环水系统一般无外排水。

其二是焦化生产过程中产生的各种废水，其中一般包括：1、煤焦油分离废水：从煤焦油脱水罐、轻油罐、煤焦油分馏产生的各种产品中分离出来的废水及各种煤焦油馏分酸洗提纯产生的废水，这类废水中含有大量的酚、油及酸性物质。

由于煤焦油分离废水常先被送入蒸氨系统，经脱酚处理后再由蒸氨系统排出，故大多数的焦化厂并不存在单独排入废水处理系统的煤焦油废水。

2、蒸氨废水：焦炉煤气洗涤冷却循环水系统的排出的高氨废水、煤气二次冷却产生的冷凝氨水，统称蒸氨废水。

此股废水中含有大量的挥发酚、氨和焦油，温度与有机指标一般都很高。

3、粗苯分离废水：含苯富油在蒸氨塔中蒸馏时要加入直接蒸汽，在后续冷凝及产品分离时产生的废水，此股废水中含有大量的苯、氰化物、氨及挥发酚，温度及有机指标一般较高。

4、精苯分离废水：粗苯精馏加工时加入的直接蒸汽，在后续冷凝集产品分离时产生的废水，此股废水的水质结构类似粗苯分离废水，但相关组分的浓度及温度与有机指标均较前者低些。

5、煤气终冷排水：煤气进入洗苯塔前要先用水直接冷却和洗除对苯回收工艺有害的氰化物和萘，终冷水除萘和冷却后循环使用，为保证生产稳定和维护设施安全，需要经常排污和补充新水来保证系统平衡。

焦化废水深度处理技术方案1.概述：近年来，我国的冶金焦化行业和广大环保工作者对焦化废水处理做了大量的工作，将传统的A/O处理工艺或适应性改造强化、组合后用于焦化废水的处理，最大限度地发挥了生化处理技术的效能，经系统处理后的废水多项指标能够达到国家有关排放标准的要求，取得了一定成绩。

随着环保形势的发展和各地环境质量标准的提高，现有处理系统已不能满足要求。

焦化废水的深度处理和其他废水一样摆到了排污企业和环保工作者的面前。

大家去探索和开发各种深度处理技术，以适应形势的需要。

目前，对焦化废水的深度处理技术主要包括以下几种：混凝沉淀法、吸附法、铁炭微电解电化学处理技术、高级氧化技术(Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化等)以及反渗透处理技术。

由于各种技术的技术特点不同，在深度处理废水过程中的一些难以解决的技术和费用问题，影响和限制了它的使用效果和适用范围。

近些年来，有的行业将用于净水处理的反渗透膜处理技术用于废水处理，由于该技术只是对废水中的污染物进行了浓缩，对污染物并没有分解去除的作用，产生的处理水量50% ∽70%浓水通常得不到妥善的解决或者说无法解决。

而且使用中要求前处理条件高，进水的水质不同，膜极易受到污染，清洗、再生、操作麻烦，严重影响了使用效果。

据调查，使用反渗透处理系统的焦化厂很少能正常运转，基本成为了摆设。

传统的物理混合式铁炭微电解技术，虽然是一个美国七十年代开发应用的废水处理实用技术，但在运行的过程中短时间内就会出现防板结、防钝化，严重影响了该技术性能的发挥。

我公司研究、开发、生产的防板结、防钝化、高活性、规整型微电解填料的诞生，这一项技术在废水处理和废水的深度处理中得到了广泛的认可和应用，取得了令人满意的效果，又重新使这一技术焕发了新的生命力。

待处理废水为经生化处理后的焦化废水，废水中主要污染物为笨类芳香族化合物、多环化合物、挥发酚、氰化物等难生物降解的大分子有机物等。

2.处理工艺说明：正常情况下，现有焦化废水处理处理工程排放的废水首先排入集水池，投加H2SO4将PH值调节至3左右。

焦化废水深度处理技术及工艺现状我国的焦化废水的处理一直是废水处理行业的一大难题。

虽然目前已经有一些焦化废水处理的工程，但是实际运行过程中均存在一些问题，譬如水质不达标、系统运行不稳定等。

产生焦化废水的行业一般用水量都很大，如果焦化废水处理可以提升废水水质至回用目的，则既达到了环保要求，同时又产生一定的经济效益。

焦化废水是煤焦化过程产生的废水，含有高浓度的酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等有机污染物，并且高盐、高氨氮，是一类难处理的工业废水。

焦化废水的处理对于钢铁企业减少污水排放量和新水用量，提高废水循环利用率具有重要的意义。

随着国家对焦化废水的管理日趋严格，传统的“预处理+生化处理”工艺很难满足排放或回用要求，因此对焦化废水的深度处理势在必行。

一、焦化废水深度处理技术我国目前焦化废水处理通常为包括氨水脱酚、氨气蒸馏、终冷水脱氰等的一级处理以及以活性污泥法及其强化方法为主的二级处理。

随着环保要求的日益严格及水资源短缺矛盾的突出，对于焦化废水深度处理技术方法的研究及水回用方式的研究显得极为重要。

目前，焦化废水深度处理的技术主要包括：膜分离技术、混凝沉淀法、吸附法、高级氧化（Fenton氧化、O3氧化、催化湿式氧化、电催化等）以及生物化学法。

1、膜分离技术。

膜分离技术的核心是膜，其分离方法主要利用膜的选择透过性，驱动力主要包括压力差、浓度差及电位差。

膜分离是微滤、超滤、纳滤、反渗透、气体分离、渗透汽化、渗析和电渗析等一系列膜分离技术的总称。

膜分离技术作为一种新型的流体分离单元操作技术，与传统的分离技术相比具有能耗低，节能明显，无二次污染，经济效益高，分离效率高，设备体积小，占地面积小，维护工作量少，可靠度高，操作简单等方面的优点。

近年来，膜分离技术取得了巨大的发展，并且有着广泛的应用领域。

针对焦化废水，目前主要采用（超滤+反渗透）的双膜法进行处理，其反渗透产水达到工业循环冷却水回用的水质标准。

但是，由于反渗透过程中只是将污染物质浓缩而不是从根本上去除，因此还需要解决反渗透浓缩液的去向问题，目前具有一定应用局限性。

《焦化废水处理技术的研究现状与进展》篇一一、引言焦化废水是炼焦过程中产生的含有大量有害物质的废水，由于其成分复杂、污染物浓度高、色度深等特点，若不经过处理直接排放，将给环境带来极大的污染和破坏。

近年来，随着工业化的深入推进和环境保护意识的提升，焦化废水处理技术逐渐受到重视，国内外学者和研究者也对其进行了深入的研究。

本文将就焦化废水处理技术的研究现状与进展进行详细的探讨。

二、焦化废水处理技术的现状1. 物理法物理法是焦化废水处理中常用的一种方法，主要包括吸附法、混凝沉淀法、膜分离法等。

这些方法主要是通过物理手段将废水中的杂质进行分离和去除。

然而，物理法往往只能去除部分杂质，对于一些难以去除的有机物和重金属离子等污染物效果并不明显。

2. 化学法化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害或低害的物质。

常用的化学法包括氧化还原法、中和法等。

虽然化学法在一定程度上能够去除废水中的有害物质，但同时也可能产生新的污染物，且对于复杂成分的焦化废水处理效果并不理想。

3. 生物法生物法是利用微生物的生物化学作用对废水中的有机物进行分解和转化，达到净化水质的目的。

目前，生物法是焦化废水处理中最常用和最有效的方法之一。

其中，活性污泥法、生物膜法等都是常用的生物处理方法。

三、焦化废水处理技术的进展1. 深度处理技术随着环保要求的提高，单纯的物理法、化学法和生物法已经无法满足焦化废水处理的更高要求。

因此，深度处理技术逐渐成为研究的热点。

深度处理技术主要包括高级氧化技术、光催化技术等，这些技术能够有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子等污染物。

2. 组合工艺技术为了充分发挥各种处理技术的优势，提高焦化废水处理的效率和效果，组合工艺技术逐渐成为研究的新方向。

例如，将物理法、化学法和生物法进行组合，形成多级串联处理系统，能够有效去除废水中的各种污染物。

此外，将深度处理技术与组合工艺技术相结合，形成更加高效的焦化废水处理系统也是未来的发展趋势。

焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。

目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。

随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。

焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。

焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。

一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。

其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。

处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。

目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。

但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。

另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。

焦化废水处理技术随着工业的发展和进步，各种工业生产过程中产生的废水也越来越多，其中包括焦化废水。

焦化废水是指由焦炉、煤气和焦油的炼制过程产生的含有大量难降解物质和有毒有害物质的废水。

由于焦化废水的成分复杂，含有大量的苯系物质、氨氮、硫化物等有机或无机化合物，因此焦化废水的处理一直是工业环保的难点之一。

本文将介绍一些焦化废水处理技术。

一、物化法处理技术物化法处理技术是指利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，形成新化合物，并通过物理分离、吸附、化学沉淀等方式将有害物质去除的废水处理技术。

物化法技术广泛应用于焦化废水处理中，常见的技术包括氧化法、还原法、加压氧化法、Fenton氧化法等。

氧化法是指通过氧化剂对废水中的有害物质进行氧化，使其转化为更易处理的物质。

常见的氧化剂包括氯化铁、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化法适用于废水中有机物质含量较低的情况。

还原法是指利用还原剂还原废水中的有害物质，使其转化为更容易去除的物质。

常见的还原剂包括硫酸亚铁、硫酸二氢钠、亚硫酸钠等。

还原法适用于废水中重金属离子的含量较高的情况。

加压氧化法是指在高压下，利用氧气对焦化废水中的有机物质进行氧化反应，产生更容易去除的废水。

该技术运用更广，但是过程相对较为复杂，需要更加精细的调控和管理。

Fenton氧化法是指通过铁离子的催化作用，加入适量的过氧化氢，使焦化废水中的有机污染物快速氧化分解。

Fenton氧化法具有低成本、高效率、易于操作等特点，广泛应用于焦化废水处理中。

二、生物法处理技术生物法处理技术是指将经过预处理后的焦化废水，通过生物氧化、吸附、沉淀、过滤等生物学过程将含有机物质的废水净化为水体。

生物法处理技术相比物化法技术对水质的要求更高，但是其优点在于对环境的污染更少，处理过程更加持久和可持续。

生物氧化技术是指利用微生物来分解焦化废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水，从而实现废水的净化。

生物氧化技术需要建立生物反应器并加以管理，需要精确的控制温度、压力、pH值等因素，高效的氧气供应也是非常关键的。