数控技术 说课 ppt

-
课程教学团队
专任教师队伍建设
教师队伍的“四项能力”提升 教学能力、实践动手能力、科研能力和职业素养
搞好专题教研活动 课程设计/组织/方法/问题与对策 集体备课/研讨会/企业参观
-
课程教学团队
课程兼职教师队伍建设
一份协议 双向互聘 专兼教师1：1结对 根据企业作息时间灵活安排兼职教师教学时间 课程“外置”企业 兼职教师承担学生顶岗实习指导工作
3. 课程体系构建
根据分析形成核心课程
4. 课程建设
明确目标、确定内容、组织实施
-
课程定位（数控切削加工）
课程性质：
课程以机械制图、机械基础、公差与配合等课程为基础， 是数控技术专业培养数控加工程序编制与操作、工艺设计、夹 具选择、刀具选择与应用等数控切削加工能力的专业核心课程。
课程目标：
能够从事较复杂工件的生产加工，独立设计完成工装夹具 并组织协调生产，主动发现生产过程中的不足，并能与相关人 员沟通和加以改进。
-
课程教学团队
课程兼职教师队伍
-
37
课程教学团队
全国技术能手 3人
叶俊、陈建军、韩权
省级技术能手 3人
顾其俊、朱永彪、侯海华
行业专家
沈雪明（申达塑机）、赖天琴（娃哈哈精机）、吴学英（精工液压）
2009年被评为“全国教育系统先进集体”
-
“夫耳闻之，不如目见之； 目见之，不如足践之。” ——汉·刘向《说苑·政理》
-
教学目标分解
数控编程与 操作
• 会图纸分析 • 能程序编制 • 能进行机床操作
• 会工艺路线设计 • 能进行刀具的选用 • 能进行夹具的选用 • 会编写工艺规程
数控切削加工
数控工艺
数控加工 复合技术
• 能设计专用夹具 • 会用CAD/CAM软件 • 会多轴加工 • 会高速加工
-
教学内容设计：2个重点
-
教学组织与实施
课堂职场化，学生职业化 听得懂、喜欢听、学得会、用得上 重视7个环节
-
教学组织与实施
1、课程安排
-
教学组织与实施
2、课堂教学目标：形象化、具体化
-
教学组织与实施
3、教学方法实施：以生为本，激发兴趣
项目导向、任务驱动法
问题引导法
现场观摩法
以生为本 激发兴趣
示范教学法
情景模拟法
分组讨论法
面零件工艺编 制及自动编程
-
载体优化
企业产品
课程载体 简化 删除
更改
来源于企业，适用于教学
-
18
课程内容融通标准
-
19
课程内容融通标准
-
20
形成教学资源库
教学案例库
实训基地
标准
教材与教案
校外实习基地产品 科研协作课题 顶岗实习案例 兼职教师教学案例 职业鉴定题库 竞赛试题 历届学生错误库 学生作品集
16学时
目标：会薄壁 长套类零件工 艺编制及实施
8学时
目标：会孔系 类零件工艺编 制及实施
12学时
-
目标：会较复杂 零件加工基准与 顺序选择及实施
12学时
载体序化
强
载体9
载体10
载体11
化
曲轴
阀体
叶轮
复
合
16学时
24学时
12学时
能
力
目标：会偏心
目标：会较复
目标：会复杂曲
类零件工艺编 制及夹具设计
杂箱体类零件 工艺编制及夹 具设计、实施
-
教学组织与实施
4、课堂安排：学练交替
学 练
做 改
-
教学组织与实施
5、为‘学做练’构建真实场景
“前教学区后车间”式
“集讲解、操作、作品展示、废品分析 等教学训练一体化”式
-
教学组织与实施
5、为‘学做练’构建真实场景
在硬件上，采用与企 业同步的“真设备”
真设备
真项目 真要求
在软件上，对真设 备负载以“真项目”
教学内容 载体选择与设计、标准融通、资源库建设
教学实施 学练做一体、校企合作、工学结合
效果评价 合理评价、反馈机制
-
教学目标的确立：三要素
全程参与专业课程开发 明晰课程性质/定位 将教学目标按能力细化
-
教师全过程参与专业课程开发
1. 企业调研
调研数控专业相关企业 112 家
2. 工作任务分析
基于工作过程、职业标准分析
载体4 涡盘
28学时
目标：会选刀，会 车削外圆、内孔
16学时
目标：会车削外圆、 内孔的基础上进行槽 和螺纹加工
28学时
目标：会铣削平面； 会简单轮廓铣削；会 孔的加工
18学时
目标：会型腔铣 削；了解宏程序
-
载体序化
载体5 齿轮轴
强化数控工艺能力
载体6 轴套
载体7 侧板
载体8 基座
目标：会典型 轴类零件工艺 编制及实施
由驻产学工作站教师和企业工程师进行课程教学
企业集中授课模式
对于接收实习生比较多的企业，由学校和企业派员在企业实施课程教学
-
课程外移
-
课程外移
-
7、考核与反馈
考核机制
个人考核与团队考核相结合 过程考核与结果考核相结合 与企业对职业素养要求对接 课程学习与技能竞赛相结合
反馈机制
从督到导，闭路反馈 通过教师、学生工作页反馈
数控技术中心 模具技术中心 CAD/CAM中心 校外实训基地 顶岗实习基地 产学研工作站
数控切削加工课程标准 数控程序员职业标准 加工中心操作工职业标 准 数控铣工职业标准 数控车工职业标准 企业规章制度
பைடு நூலகம்
数控切削加工课程教材 校内生产型实训指导手 册 企业顶岗实习指导书 与项目课程配套的课件 数控加工仿真软件使用 指导书
-
Thank you
-
全面加强制度建设，将企业所需 职业素养6S等要求融入实训教学
-
教学组织与实施
5、为‘学做练’构建真实场景
合作共建
校企合作
引企入校
引入企业产品
-
服务于 课程建
设
教学组织与实施
6、课程外移
《数控切削加工》
编
程
与
体
操
验
作
实
能
践
力
数
控
工
艺
顶
能
岗
力
实
习
第三学期
第四学期
-
复
合
能
就
力
业
实
习
第五学期
课程外移
企业分散、区域集中的产学工作站集中模式
合理选择载体 融通职业标准
-
载体的合理选择
载体选择四步骤
载体的来源、载体的筛选、载体的序化、载体的优化
载体选择四原则
对接生产现场，体现先进技术，反映典型工艺，对应细化目标
-
载体来源
-
载体来源
-
载体筛选
车削类
-
载体筛选
铣削类
-
载体序化
数控机床编程与操作能力
载体1 端盖
载体2 螺套
载体3 凸轮
高职专业课的总体认识
学生就业的直接敲门砖 是高职学生体现动手能力强的培养载体
-
-
分析与思考
高职学生特征
形象思维能力 VS 逻辑思维能力 动手能力 VS 思辨能力 自信心相对不足
专业课程教学目标
培养突出的职业综合能力
“一事之始终为一课，一课必生一利”（陶行知）
-
课程改革四要点
教学目标 确定与认同