炼钢厂新安全操作
规程
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安全操作规程
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灭火器安全操作规程错误!未定义书签。
第一章机关系统错误! 未定义书签。
调度员安全操作规程................. 错误!未定义书签。
钢坯管理员安全操作规程................ 错误!未定义书签。
小车驾驶员安全操作规程................ 错误!未定义书签。
第二章转炉系统................... 错误! 未定义书签。
转炉安全操作规程.................. 错误!未定义书签。
炉长安全操作规程.................. 错误!未定义书签。
摇炉工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
合金工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
炉前工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
渣车工安全操作规程错误!未定义书签。
精炼炉安全操作规程错误!未定义书签。
配电工安全操作规程错误!未定义书签。
精炼炉前工安全操作规程错误!未定义书签。
RH炉安全操作规程错误味定义书签。
铁水脱硫预处理安全规程错误!未定义书签。
第三章连铸系统错误! 未定义书签。
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灭火器安全操作规程错误!未定义书签。
第一章机关系统错误! 未定义书签。
大包浇钢安全操作规程错误!未定义书签。
渣车工安全操作规程错误!未定义书签。
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配电工安全操作规程错误!未定义书签。
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铁水脱硫预处理安全规程错误!未定义书签。
第三章连铸系统错误! 未定义书签。
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中间包浇钢安全操作规程错误!未定义书签。
主控工安全操作规程错误!未定义书签。
拉矫安全操作规程错误!未定义书签。
火焰切割安全操作规程错误!未定义书签。
出坯安全操作规程错误!未定义书签。
钢筋切割机安全操作规程................ 错误!未定义书签。
中间包烘烤装置安全操作规程.............. 错误!未定义书签。
煤气区安全操作规程 ................. 错误!未定义书签。
放射源安全操作规程 ................. 错误!未定义书签。
大包回转台安全操作规程................ 错误!未定义书签。
第四章运行系统 .................. 错误! 未定义书签。
水处理工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
风机工安全操作规程 ................. 错误!未定义书签。
汽化工安全操作规程 ................. 错误!未定义书签。
煤气回收安全操作规程................. 错误!未定义书签。
电焊工安全操作规程错误!未定义书签。
气焊工安全操作规程错误!未定义书签。
钳工安全操作规程错误!未定义书签。
第五章机电系统错误! 未定义书签。
电工安全操作规程错误!未定义书签。
钳工安全操作规程错误!未定义书签。
结晶器维修安全操作规程错误!未定义书签。
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液压系统维修安全操作规程错误!未定义书签。
砂轮机安全操作规程错误!未定义书签。
电动葫芦安全操作规程错误!未定义书签。
台钻安全操作规程错误!未定义书签。
电焊工安全操作规程错误!未定义书签。
气焊工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
第六章准备系统................... 错误! 未定义书签。
混铁炉工安全操作规程................ 错误!未定义书签。
煤气安全操作规程.................. 错误!未定义书签。
装包工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
修包工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
烤包工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
钢包车工安全操作规程................ 错误!未定义书签。
电动葫芦安全操作规程................ 错误!未定义书签。
RJ410-B70 W钢包机构安全操作规程......... 错误沬定义书签。
旋臂吊安全操作规程错误!未定义书签。
搅拌机安全技术操作规程错误!未定义书签。
插入式振动器安全技术操作规程错误!未定义书签。
中间包烘烤器安全操作规程错误!未定义书签。
中间包烘烤安全操作规程错误!未定义书签。
中间包塞棒机构安装安全操作规程错误!未定义书签。
中间包翻包安全操作规程错误!未定义书签。
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钢渣有压热焖生产线安全操作规程错误!未定义书签。
热焖渣工段翻渣工岗位安全操作规程错误!未定义书签。
第七章天车系统错误! 未定义书签。
天车工安全操作规程错误!未定义书签。
电工安全操作规程错误!未定义书签。
电焊工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
气焊工安全操作规程................. 错误!未定义书签。
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总则
1、为深入贯彻落实<中华人民共和国安全生产法>, 加强安全生产监督管理, 防止和减少生产安全事故, 保障员工生命和企业财产安全, 促进生产经营活动的安全稳定顺行, 依据相关国家标准和行业标准, 制定本规程。
2、厂部各单位在各项生产活动中要把安全生产工作摆在第一位, 实行安全管理第一领导责任制。
3、安全生产人人有责, 全体职工都必须在各自岗位对实现安全生产负
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通则
1、全厂职工必须执行国家和公司的安全生产方针、法令、法规, 自觉遵守本厂安全生产规章制度, 不违章作业, 并随时制止她人违章作业。
2、各级领导必须牢固树立”安全第一、预防为主、综合冶理”的方针, 认真抓好安全生产。
在计划、布置、检查、总结、评比工作的同时, 计划、布置、检查、总结、评比安全工作（五同时）。
3、凡发生各类大小事故, 有关单位要立即进行事故分析, 做到: 事故原因分析不清不放过,事故责任者和群众未受到教育不放过, 未制定防范措施不放过, 事故责任者和领导未受到处理不放过（四不放过）。
写出事故报告, 提出处理意见,拿出整改措施,在24小时内上报厂生产调度室。
4、员工要不断提高安全意识, 丰富安全生产知识, 增强自我防范能
力。
积极参加各种安全生产活动, 爱护和正确使用机器设备、工具及防护用品, 主动提出改进安全生产工作的意见。
5、特殊工种作业人员必须经过培训, 取得操作证后, 方能上岗操作。
确保持证上岗率100%。
6、各工种员工工作前, 首先穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳动
防护用品, 女工将长发挽入工作帽或安全帽内, 严禁长发外露, 配发的防护
面罩、防护镜等均要配戴好, 袖口、裤腿需要收紧的部位要收紧。
如拉钢
岗位, 要将长筒靴、手套穿戴在裤腿、袖口里面。
7、凡与工作无关人员, 不准进入车间或重要设备附近, 更不得妨碍她
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（她）人工作, 严禁私带亲友、小孩进入车间。
8、生产区域内的照明保持正常,安全通道应保持畅通平坦, 进入车间
时要走安全通道, 不准在铁路、各种地面车辆轨道、天车运行或操作繁忙
的场所逗留, 要注意安全标志。
9、非本岗位专职人员, 严禁动用一切机械、电气设备, 不准擅自开闭各种电气开关以及水、气、风等各种阀门, 如工作需要, 应找有关人员联系经同意后, 才能操作。
10 、无关人员不准擅自攀登行车, 专业操作人员、检修点检人员不准在车辆行驶时爬车或车辆未停稳时上、下车, 上、下行车必须经过行车的安全门并用门铃通知行车工, 安全门及门铃确保良好。
11 、定期检查安全装置。
一切生产设施应做到”有轴必有套, 有轮必有罩,有台必有栏,有洞（沟）必有盖” （四必有）, 对一切防护装置人人要爱护, 如发现隐患或缺损, 应及时进行整改、修复。
12、班中要严禁饮酒和严禁酗酒上岗, 不准在工作中或工作区域内睡觉,禁止在工作期间脱岗、串岗,禁止在工作时或作业现场嬉闹, 更不准拿工具打闹。
13 、严格执行”煤气安全操作规程”及煤气安全使用安全管理制度,各煤气回收设备、加压设备、管道、脱水器、气阀、火嘴确保完好。
14、煤气区域禁止吸烟, 禁止非操作人员行走、逗留, 在有毒区域内操作人员要佩戴好特殊的防护面具, 防止中毒。
15 、严格执行”电工安全操作规程”及安全用电的各种规定, 非专业人员不准私自折卸各类电器设备, 不准私自断、接线路。
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16 、行车、卷扬机操作人员在开动运行机械设备前, 必须与有关人员
取得联系, 听从指挥人员的指挥, 指挥人员必须按标准手势指挥。
17、钢包车、渣盘车等地面车辆应保持完好, 需动车时, 操作工应确认
车辆周围无障碍物后方可启动。
18、各工种要严格执行交接班制度, 必须把本班安全生产状况详细交接清楚, 以便下班掌握和处理。
19、工作区域与仓库内原材料, 设备的备品、备件及钢坯等原材料, 必须做到定置定位, 合理堆放, 保持整齐, 不准超高（5 米）、超重、防止偏移歪
倒。
20、不准在铁路两侧1.5m 内行走, 横越铁路。
汽车通行路口时, 应看清来往车辆, 严禁抢越道口和线路。
21、班中用的吊勾、钢丝绳、链条必须符合规定,并做到经常检查, 定
期鉴定, 不合格禁止使用。
22、每个员工发现危及人身安全的设备缺陷和损坏的工具时, 应立即停止使用, 并通知有关人员处理或更换。
23、各种设备、设施上的保险装置, 防护和信号装置、防护栏杆等,必须齐全可靠,灵活有效,警告标志和信号必须确保完好,指示明确。
24、不得随意触动电器、煤气、氧气设备和乙炔等易燃、易爆危险装置。
25 、起重设备（行车）不准超负荷和歪拉斜吊, 禁止任何人站在吊物上面或在下面停留和行走。
26、易燃、易爆物资的存放搬运及使用应按有关规定执行, 变电室、
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配电室等场所严禁存放油脂和其它易燃易爆物品。
27、检查、检修、清扫生产机电设备前, 必须严格执行工作牌等制
度。
28 、钢水包、铁水包、中间包、渣盘、事故摆槽以及炉下, 必须保持干燥, 严禁将液体金属和液体渣倒入有水或潮湿的地方。
29、煤气作业区域内必须装配煤气报警器, 并确保动作灵敏可靠, 需在煤气设备上动火的要办动火证后方可动火。
且要有可靠的安全防护措施。
30 、禁止在仓库、油库、除尘风机房等易燃易爆的场所附近吸烟, 并配备必要的灭火器材。
31、一切工作人员在工作中要听从指挥, 在配合工作时协调一致, 遵守各种规定的信号和手势。
32、压力容器、仪器、设备不准超负荷使用, 如有特殊情况必须经过
技术鉴定合格, 并经厂长批准后方可执行。
33、距离地面两米以上（含两米）作业, 必须佩戴好安全带, 特殊危险区域应加防护网, 穿好其它防护品, 并要避开高压线,严禁上、下扔东西, 要将物料、物品放置平稳位置, 使用工具要采取安全措施,多层作业要上、下联系好方能作业。
并做好监护。
34、所有机动车辆, 必须做到车有故障不上路, 人有问题不开车, 驾驶员要做到个人防护用品齐全, 不违章驾驶, 遵守交通规则, 按规定的行驶速度行驶,不乱停乱放, 遵守各项规章制度。
35、各变电室, 配电盘周围不得堆放物品,电缆沟内不能有积水, 门口应架设钢丝网, 防止小动物进入咬坏电缆,造成电源的短路事故。
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36 、乙块瓶, 氧气瓶必须按要求单独存放, 禁止和其它物品混放, 乙炔瓶、氧气瓶存放和使用时禁止暴晒。
37 、临时使用或长期使用的氧气、氮气、氩气等各种管道线路, 必须驾设在空中, 严禁铺设在地面上。
38 、操作工工作前, 必须严格细致的对工作区分管的设备、设施进行详细检查,以确保安全附件齐全完好, 开关、按钮灵活好用,工器具完好无损, 认真详实填写岗位安全检查表。
39 、工作区域的杂物、油污、污水、垃圾等必须清理干净, 原材物料和备品、备件必须定置摆放, 保持安全通道畅通。
40、操作人员应熟练掌握本岗位设备运行程序,了解设备构造, 掌握工
艺流程及工艺技术要求。
41、无关人员严禁进入各操作室和值班室。
非操作人员严禁触动各种开关、按钮、仪表。
上、下楼梯要用手扶住栏杆, 楼梯上不能有油污及污水, 避免滑倒摔伤。
42、使用氧气处理冷钢渣时:
(1) 使用的氧气胶带不得有漏气处, 吹氧管不得少于1 米, 氧气阀门、吹氧管、手套均不得有油污。
(2) 操作时, 必须戴好防护镜或面罩, 手不得握在氧气胶管与吹氧管接头处, 接头要牢固,防止回火伤人。
(3) 开氧、烧氧应两人配合操作, 氧气由小到大, 并随时注意关闭, 工作完毕, 必须将氧气阀门关好。
43、工作牌使用规定
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(1) 停电时,操作人员电话通知配电室停电,停电后,去配电室取回工作牌,检修负责人见到工作牌后, 方可开始检修作业。
否则,不得进行检修作业。
(2) 检修完毕, 操作人员在接到检修负责人明确指令, 并确认设备正常,
人员安全后, 把工作牌送到配电室, 配电室人员必须在接到工作牌后, 方可给设备送电。
(3) 多工种同时处理同一设备事故时, 根据处理时间最长的工种确定检修完毕时间。
(4) 工作牌丢失, 应立即报告调度室,由当班主调到现场确认检修完毕, 安全时, 开出当班临时工作牌,方可送电操作。
(5) 安全人员根据安全操作规程, 在发现有引起事故的可能时, 有权拿走工作牌, 并及时报告当班主调。
44、检修工作票有关规定
(1) 检修工作票是在电器, 设备、气源上进行工作的书面命令, 必须对人身、设备的安全负责。
(2) 检修工作票由专业管理人员根据各单位需要检修的项目开据, 必须经检修负责人, 专业管理人员, 安全员分别签字后, 再由主管厂长批准许可, 检修工作方可开始, 否则不得开始。
(3) 检修单位必须严格执行工作票中的各项内容, 若检修工作在预定时
间内不能完成, 应由检修技术负责人办理延期手续, 并通知相关人员、单位。
(4) 检修工作结束, 由立项人牵头, 检修负责人和设备主任代表共同试车
验收, 只有设备主任及立项人均在工作票上签字认可,方能确定此项检修工作的完
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成。
灭火器安全操作规程
1、为了保证灭火器的正常使用, 特制订本规程。
2、本规定适用河南济钢60 万吨/ 年钢渣处理生产线中控室灭火器的管理。
3、职责
(1) 工段长应协助安全主任对区域内的灭火器管理及保护。
工段长负责具体工作的监督工作。
(2 ) 工段长负责具体工作的监督执行。
(3) 安全主任负责组织对所有灭火器的检查、保养、维修更换、分配、摆放的管理。
(4) 安全员负责组织对所有灭火器的检查、保养、更换、分配、摆放确保灭火器可正常使用。
4、管理内容
(1) 根据消防法规规定及实际情况, 配备配齐灭火器。
(2) 车间要对辖区所有灭火器每季度检查一次, 检查干粉灭器有无结块
现象, 密封和安全阀装置是否正常, 碳气压力是否正常。
并在灭火器上标贴检查结果和检查责任人, 以及检查时间。
(3) 工段长负责区域内灭火器每月保养一次, 保持灭火器干净整洁。
(4) 车间根据各岗位和易燃易爆的不同特征, 配备配齐灭火器。
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(5) 严禁使用1211 型等有毒灭火器。
(6) 灭水器的摆放位置不得随意因生产或其它原因而搬动, 如因特殊情况需要搬动, 需由安全主任批准方可搬动。
(7) 灭火器每年进行二次维修和失效灭火药水的再充装由各车间负责联系总调进行维修更换。
5、灭火器使用方法
(1) 上下摇动灭火器几次, 拔出保险销, 并将喷嘴对准火焰根部;
(2) 距离灭火距离2~3m压下把手，左右扫射；
(3) 喷射时腰部稍弯曲, 采取尽可能低的姿势( 如站成弓字步), 以避开热浪和烟气。
第一章机关系统
调度员安全操作规程
1、接班时要问清上班生产、设备、安全情况, 对不安全因素及时安排解决。
2、熟悉掌握业务知识, 带头执行各项规章制度和安全操作规程。
3、组织当班生产时,不违规蛮干, 不违章指挥,遇有重大问题及时向上级领导汇报, 当生产与安全发生矛盾时, 生产要服从安全, 并对本班安全生产负责。
4、认真组织好当班生产的同时, 坚持”安全第一, 预防为主, 综合治理”的原则, 确保安全生产。
5、注意好个人防护,做到不伤害别人, 不伤害自己, 不被别人伤害。
钢坯
管理员安全操作规程
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1、工作前要认真检查各类吊具, 发现隐患停止使用。
穿戴好劳保防护用品。
2、与天车工要密切配合, 专人指挥, 手势要准确明白。
电磁吊应放正, 重心平衡, 按指定线路行走。
3、遇有吊长坯时,应避开地面工作人群及障碍物,安全放置, 并通知连
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铸及时处理。
4、坯垛基础要平稳，摆放要整齐，每垛高度不得超过3m,垛与垛之间要有人行通道, 间距不小于1m。
5、装车时应考虑吊具负荷, 做好监护, 严禁超负荷吊装。
6、给钢坯描写号时要注意周围环境及上空行车行走情况, 如遇行车吊重经过要及时避让, 严禁在吊物下行走或停留, 必要与时设专人监护。
7、描号或装车时, 不准在钢坯垛上行走, 加强防护意识, 确保”三不伤害”。
8、在工作中, 不准打闹, 开玩笑和做与本职工作无关的事情。
9、不许在钢坯垛之间逗留, 休息、睡觉和取暖。
小车驾驶员安全操作规程
1、严格遵守交通规则和有关规定, 驾驶车辆必须证、照齐全, 不准驾驶与证件不符的车辆, 严禁酒后开车。
睡眠不足, 精神不振不准开车。
2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置, 并拉紧手刹车。
3 、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可
靠, 并确认周围无障碍物后, 方可鸣号起步。
4、不准将车辆交给无证人员驾驶, 非本车司机不得操作, 行车时禁止吸烟, 饮食、闲谈、接、打手机, 听MP3 等。
5、在坡道上被迫熄火停车时, 应拉紧手制动器, 下坡挂倒档, 上坡挂前进档, 并将前后轮楔牢。
6、车辆经过泥泞路面时, 应保持低速行驶, 不得急刹车。
7、在冰雪路面上行驶时, 应低速慢行, 下坡时不得滑行, 并用低速档控
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制速度, 禁止急刹车。
8、车辆陷入坑内, 如用车牵引,应有专人指挥, 互相配合。
9、气制动的汽车, 严禁气压低于2.5 公斤/厘米2时起步, 若停放在坡道上,气压低于4公斤/厘米2时,不得滑行发动。
10、货车载人, 应按有关管理部门规定执行, 任何人不得强令驾驶员违章带人, 严禁人货混装。
自卸汽车的车箱内严禁载人。
11、装载构件和其它货物时, 宽度左右各不得超出车箱20cm, 从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2米,超出部分不得触地，并应摆放平稳, 捆扎牢固, 如装运异形特殊物件, 应备专用搁架。
12、运输超宽、超高和超长的设备和构件, 除严格遵守交通部门的有关规定外, 还必须事先研究妥善的运输方法并制定出安全措施。
13、发动机温度过高需打开水箱盖时, 要戴手套, 防止蒸汽或热水喷出烫伤。
14、重车下坡和转弯应减速慢行。
下坡应提前换档, 不得中途换档。
15、司机离开驾驶室时, 应拔掉钥匙, 锁好车门。
第二章转炉系统
转炉安全操作规程
1、切实做好开新炉的检查工作及试车工作。
(1) 、转炉倾动、氧枪升降、钢渣车、加料、除尘等设备试车运转正
常。
(2) 、全部水冷系统水流畅通, 不漏水, 回水正常。
(3) 、氧气流量、氧压、高中压水流量、压力, 氧枪出水温度等仪表要
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正常。
(4) 、各联锁机构应正常, 氧枪事故提升应处于备用状态。
(5) 、新炉和大补炉第一炉倒炉及补大面后第一炉倒炉, 操作人员必须站在两旁, 待炉内平稳后, 方可进行操作。
2、如遇下列情况应立即处理
(1) 、炉下有积水和氧枪漏水。
(2) 、氧枪出水温度〉60度，高压水v I.OMPa,氧压v 0.5Mpa、氧枪漏水要关闭高压水, 待炉内水蒸发后方可摇炉。
(3) 、汽化冷却烟道漏水, 汽化冷却烟罩漏水成股不得炼钢。
(4) 、氧枪钢丝绳磨损严重, 超过吊具标准要求要及时更换。
(5) 、炉衬情况要勤检查, 不可补部位侵蚀严重, 要请示停炉。
3、兑铁、摇炉、倒炉时炉前不准站人, 指挥兑铁人员必须站在炉子两侧明显位置, 身后无障碍物, 铁水包不得结盖( 否则处理), 兑铁要缓慢均匀。
4、上班后尚未接班者, 不准乱动设备。
5、不准使用潮湿渣罐。
6、新炉倒渣时, 操作人员应站炉子两侧, 防止炉衬塌落喷渣伤人。
7、打出钢口及处理烟罩夹缝岩棉时, 必须设有专人配带安全带, 并有专人监护。
8、取样勺, 测温枪要保持干燥。
9、严格稳定装入制度, 认真操作, 防止吹炼过程中大喷事故发生。
10 、吹炼中发现炉壳发红, 立即停吹, 缓慢摇炉使钢液离开发红区。
11、炉口烟罩严重结渣, 要随时打掉（用清理炉口专用工具清理）, 严禁
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使用废钢料斗撞炉口结渣, 防止撞坏设备及炉口。
12、在氧气阀门、煤气周围工作不得吸烟或动明火。
13、进入炉下工作前, 应打掉炉口、炉身、挡火墙、溜渣板上的粘钢、粘渣及烟道粘渣, 戴好安全帽再处理炉下的各类事故。
14、检修人员检修转炉时要与炉前工联系, 炉前工必须将烟罩上的粘
渣、粘钢处理干净方可进行检修。
检修时必须严格执行检修挂牌制度。
15、留渣操作必须对留渣进行稠化处理, 如因设备事故不能倒渣的炉
次,除按留渣操作的规程进行脱氧处理外, 对已结盖的渣, 应用氧气吹开加
碳粉和硅铁或铝进行脱氧方可兑铁, 铁水必须慢慢兑入。
16、不得把钢管插入钢水, 特别是潮湿的钢管。
防止钢水从钢管中喷出伤人。
17、烧出钢口或其它用钢管吹氧时必须扎紧皮管和吹氧管接口, 防止回火伤人。
18、废钢料斗、渣罐的吊具必须每班检查, 有断股的钢丝绳、有裂纹
的链条不得使用,废钢不得装出料斗的边沿, 防止掉出伤人。
19、严禁在吹炼或炉内有钢水时到炉下作业。
20、出钢时钢水不得过满, 液面距包沿不得小于300MM。
21、炉内出钢不净或有渣时, 兑铁前应加石灰对炉渣进行稠化处理, 以免引起喷溅伤人。
22、禁止吹炼中二次兑铁。
23、经常检查铁水包耳轴磨损情况, 磨损大于耳轴直径的10%,应停止使用并更换。
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炉长安全操作规程
1、新开炉时, 严格按照开新炉调试标准进行检查调试, 逐项检查确认设备、联锁等均符合工艺条件, 合格后方可开炉。
2、倒炉时炉子前方严禁站人, 待转炉停稳后方可进行测温取样, 炉坑或渣罐内严
禁有积水,以免倒渣时发生爆炸。
炉台边也不允许有积水, 以免取样时洒落爆炸伤人。
3、吹炼过程中严禁进入炉坑清渣及私自处理事故。
4、严禁留稀渣直接兑铁水操作, 若需留渣操作, 必须将炉渣脱氧和稠化后方可兑铁, 兑铁时应缓慢加入。
5、转炉冶炼过程中,如发现氧枪漏水,必须组织换枪, 不得用漏水氧枪进行冶炼,同时观察炉内有无积水,如有积水, 要待积水蒸发完毕后并确认无误, 方可组织冶炼。
6、阴雨雪天气必须先加废钢,后兑铁水,加废钢时,必须对废钢进行安全确认。
7、兑铁时炉子前方严禁站人。
摇炉工安全操作规程
1、炉前工清理氧枪积渣或测量枪位时, 摇炉工要经过监视器观察, 当明确升降枪手势后, 方可动枪, 防止因盲目动枪而造成挤伤事故或损坏设备。
2、氧枪因粘钢太粗时, 不得强行将氧枪提出氮封口。
防止将氮封口位
置水管挂漏, 损坏烟罩
3、当氧枪在上升或下降过程中出现钢丝绳张力报警时, 必须观察氧枪
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