第二章作业参考答案2
2—10、精密冲裁有何特点？
1）精密冲裁的基本出发点是改变冲裁条件，以增大变形区的静水压力，抑制材料裂纹的产生，使塑性剪切变形延续到剪切的全过程，在材料不出现剪切裂纹的条件下实现分离，从而得到断面光滑而垂直的精密零件。
2）与利用普通冲裁和休整工艺获得精密零件的方法相比，精密冲裁生产率高，可以满足精密零件批量生产的要求。2—11、冲压生产对冲模结构有哪些要求？
1）冲模的结构应满足冲压生产的要求，冲制出合格的零件。
2）要适应成产批量的要求。
3）要考虑制造容易，使用方便。
4）操作安全，成本低廉。
5）与模具配套的送料装置、出件装置、快换模具装置、各种检测装着及各种机械手，也应具有相当的水平。
2—12冷冲模包括哪几种类型？各有何特点？
按工艺分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成型模等。
按结构分为：无导向模、有导向（导柱、导套）、侧刃定位模等。
按工序的组合分为：简单模、级进模、复合模。
简单模：一次冲程只完成一种冲裁工序的模具。
级进模：一次冲程中在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模
具。
复合模：一次冲程中，在模具的同一位置上能完成几个不同工序的模具。
按工序性质分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模。
2—13、冷冲模主要由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
分两大类：
1）工作零件：直接与板料接触以实现零件与板料的分离，包括凸模、凹模，
其中如：
卸料与出件装置：将工件或板料顶出凸凹模，便于取出。
2）结构性零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料
有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能
起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。
其中如：
定位零件：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，
以保证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。
模架：连接模具零件，传递压力，保证上下模的精确导向。
联接与固定零件：实现模具与冲床的联接，将凸模联接在
固定的位置。
导向零件：使冲制的工件质量稳定，精度高，凸模和凹模
之间的间隙能始终保持均匀一致。
此外，对于自动化生产的模具，还有自动送料装置、自动
出件装置、快换模装置。
2—14、冲模定位零件在冲模中起何作用？它有哪几种类型？
作用：保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，以保
证冲压件的质量及冲压成产的顺利进行。
例如,使用条料时，条料在模具中的定位有两个内容：一是
在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，称为挡料。二是在
与送料方向垂直的方向上的定位，称为送进导向。
类型：挡料销、导正销、定位销（定位板）、导尺、导销、
导料销、侧压板、侧刃等。
2—18、设计冲模时，选择冲模结构应注意哪些方面的问题？
1）模具类型选择
2）操作方式
3）进出料方式
4）压料与卸料方式
5）模具精度保证难易程度
6）维修方便
7）工人操作水平
要求、形状复杂程度、成产条件等。
2-1普通冲裁板料的分离过程是怎样的？
答：普通冲裁板料的分离过程分为三个阶段：弹性变形阶
段、塑性变形阶段、断裂分离阶段。
凸模接触板料后，开始压缩材料，变形区内产生弹性压缩、
拉伸与弯曲变形。随着凸模继续压入，变形区内的压力达到弹性
极限；当凸模继续压入，压力增加，变形区内的应力满足屈服条
件时，便进入塑性变形阶段；凸模继续压入，已经形成的上、下
微裂纹逐渐扩大并向材料内延伸，当上、下两裂纹相遇重合时，
材料便会被间断分离。
2-2冲裁件的断面有何特征？断面质量受哪些因素的影响？
答：冲裁件的断面具有明显的区域性特征，在断面上可明
显地区分为圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分。这四部份在
冲裁件整个断面上所占比例不是固定的，随材料的机械性能、凸
模和凹模之间的间隙，模具结构等不同而变化。
端面质量受以下因素影响：材料机械性能、冲裁间隙、模
具结构等。
2-3什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁件有哪些影响？
答：冲裁间隙即冲裁摸凸、凹模之间的间隙。冲裁间隙对
冲裁件质量、冲裁力、模具寿命都有影响。
①间隙过大或过小都会使上、下两方的裂纹不能重合，从
而影响冲裁件质量；
②间隙过大或过小，材料所受拉伸作用增大或减小，冲裁
完成后因材料的弹性回复使落料件尺寸增大或减小，冲孔尺寸增
大或减小，间隙影响着尺寸精度，从而也影响到冲裁件质量；
③间隙很小时，冲裁力必然较大，随着冲裁间隙的增大，
冲裁力将降低，间隙对卸料力、推件力及顶件力的影响比较显著；
④间隙过小，冲裁力及摩擦力都增大，使刃口所受应力增
大，造成刃口变形与端面磨损加剧，甚至甭刃；间隙过大，将会
因弯矩及拉应力的增大导致刃口损坏。
2-4冲裁时，凸、凹模间隙应取在什么方向上？
答：落料时以凹模为基准，间隙取在凸模上；
冲孔模以凸模为基准，间隙取在凹模上。
答：搭边就是排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留
下的余料。搭边可以补偿定位误差，保证冲出合格零件。
2-19已知冲裁件厚度为6mm，材料为45钢，请计算所用冲裁模的刃口尺寸及其制造公差，并画出落料模的结构草图。
解：落料时应以凹模为基准件来配作凸模，
①当凹模磨损后变大的尺寸有R60，，
查表2-3可知零件精度为IT14，则
对有：则
所以=
对有：则
所以=
R60是圆弧曲线，要求与相切
②当凹模磨损后变小的尺寸有。
所以则
所以 =
③当凹模磨损后没变化的尺寸有
因为
所以尺寸为0925
.0
60
则凹模刃口尺寸为
凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证最小间隙Z min
第三章弯曲模作业参考答案
1.什么是最小弯曲半径？影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：
1）最小弯曲半径：在保证毛坯外层纤维不发生破坏的条件下，
所能弯曲零件内表面的最小圆角半径，称为最小弯曲半
径。
2）影响最小弯曲半径的主要因素有：
①材料的机械性能。塑性越好的的材料外层纤维允许的变
形程度的变形程度大，则允许的最小弯曲半径越小；塑性差，
则最小弯曲半径变大。板材状态也对弯曲半径有很大影响，
硬材料或冷作硬化的材料允许的最小弯曲半径大。
②弯曲线方向。当弯曲线方向与纤维方向垂直时，则最小
弯曲半径小；当两者平行时，最小弯曲半径大。
③板材表面质量和侧面质量。当板材表面和侧面质量差时，
由于易产生应力集中和塑性降低使材料过早破坏，故应采用
较大的弯曲半径。如果板料未去毛刺时，可将有毛刺一边（方
向）置于凸模一侧也可提高弯曲变形成型极限，减少零件外
侧产生裂纹的可能。
④弯曲角度的大小。当弯曲角较小时，其变形区不大，故
圆角中段的变形程度也得以降低，这时相应的相对弯曲半径
就可以小些。弯曲中心角越小，圆角中段变形程度的降低越
多，所以最小弯曲半径可以更小些。
⑤板料宽度的影响。宽板弯曲时材料外侧由于与凹模摩擦
力大，材料沿板宽反向流动的可能性就小，外侧裂纹的可能
也就大，这时相对弯曲半径也就应该大。
⑥弯曲模间隙。间隙小材料外侧纤维流动困难也使得弯曲
半径变小。
2.当要求工件圆角半径小于材料许可的最小弯曲半径时，采取什
么措施可防止工件外层纤维出现裂纹？
答：
1）采用多次弯曲成形，降低每次材料变形程度，避免变形区发
生剧烈变形。
2）多次弯曲中间辅以退火工序，降低材料的冷作硬化效应。
3）工件弯曲前去毛刺，或把毛刺面置于弯曲内测（朝向凸模），
