化工设备维护及检修相关探讨
经济的发展以及科技的进步，使得社会对化学行业的要求越来越高，而化工设备的维护及检修是否及时，将会对行业的发展带来一定的影响。从我国当前的情况来看，在化工设备的维护及检修方面，仍然存在着一定的问题，需要采取相应的方法来进行解决，以提高我国化工设备的维护及检修质量。
标签：化工设备；维护；检修
1化工设备维护与检修工作的现实意义
1.1可有效的降低设备故障发生几率并延长设备的使用年限
化工设备维护与检修工作是化工企业日常工作中的重点内容，利用有效的维护与检修工作及时发现设备中所存在的故障与隐患，维修人员应针对相关故障进行及时的维修并确保设备可以正常运行，不耽误生产。从而有效的降低设备故障的发生几率并延长设备的使用年限。
1.2确保化工企业可以正常运营并达到生产安全要求
化工企业如果出现大面积的生产停滞情况主要是因为设备问题，因此应对设备进行有效的维护与检修。在日常的维护与检修管理工作时应做到对故障提前预防并做到提前解决，不留隐患，这样就可以有效的防止小问题积累成大故障情况的发生，尽可能的降低化工企业的经济损失。化工企业要想保证其可以健康的发展應有效的防止因设备故障所导致的停工情况，在此还应重点避免因故障所引发的安全事故，甚至人身安全。因此可以看出化工企业加强设备维护与检修工作有着非常重要的意义。
2化工设备维护及检修过程中的危险因素分析
化工设备的维护及检修相对于其他生产设备相比，具有一定的特殊性，是一个具有较高风险、频次较高且复杂的工作。尤其是在化工企业较为密集的化工区，或是进行高空乃至地下检修作业时，需要兼顾登高、电气、拆装等多个工作，存在着一定的风险。化工设备维护及检修过程中所存在的危险因素主要有以下几个方面：
2.1动火作业的危险性
动火作业是化工设备维护及检修过程中经常会遇到的检修操作，如果生产设备内部存在着系统清理不彻底的情况，比如盲板插加不到位、阀门内漏等情况，将会使得化工设备的维护及检修工作的危险性增大。对化工设备的维护及检修工作可能使得一些易燃易爆的介质吸附在设备或者管道上，如果不能及时清理将会在动火作业时，有很大的可能会引发火灾。
2.2高处作业的危险性
对于一些离地较高的化工设备的维护及检修，则需要进行高处作业，而高处作业则具有较大的风险，比如可能会出现高空坠落的情况，或是遇到毒气的散发而导致维修人员中毒等。而对于高空作业的维修人员，则经常会发生未系安全带。安全帽而造成的危险。高处作业危险的发生，将会给维修人员的生命造成较大的损失。
2.3管理不规范的危险
管理不规范所产生的风险是化工企业所面临的主要风险之一，在对化工设备的维护以及检修过程中，也会因为管理不规范而造成相应的风险。诸如我们所熟悉的没有按照规定要求来办理动火证，在进行动火之前没有按照规定来进行相关的动火安全措施等，这些都是导致设备维护过程中出现火灾的原因之一。
3强化化工设备维护及检修的措施
3.1加强化工设备的巡回检查
组织专业的管理人员每天检查车间设备的管理人员及维修人员、设备保养人员的工作，并对相关工作人员的工作流程进行相应的指导。化工设备维护与检修工作的主要内容包括对现场技术管理人员进行检查、对片区维护与检验工作人员巡回检查以及对操作人员巡回检查，巡回检查主要是通过听、闻、摸、看、比等方法对化工设备的漏电、漏水、漏气以及漏液等情况进行巡回检查，并利用这些方法对所使用设备的隐患进行判断与分析，同时选用合理的方式对故障进行处理。
3.2改变传统的维修管理方式，提高维修管理水平
伴随着现代科技的发展，化工设备中有很多设备都是借助现代科技手段完成工作的。因此改变传统的维修管理方式，提高维修管理水平就很重要。第一，现代化工企业一定要在内部规划设计科学合理的维修管理手段，针对设备存在的故障问题不光是进行维修，更为关键的是保持较强的安全忧患意识，针对设备中暂时没有表现出来的故障问题也应该采取有效的措施予以处理，实现有效的防范。第二，现代化工企业还应该重视在设备维修这一领域的费用投入。多多引进先进的维修设施设备。如此一来能够对设备的维修状况更清楚的把握，同时也能够借助所获取到的信息资源组织建设起一个设备信息系统，这样便能够针对各个期间的设备都充分把握，有助于之后维护检修工作的开展。
3.3加大对员工的培训力度，全面增强员工的综合素质水平
当前，社会正处于信息大爆炸的时期，无论是知识或者是技术，都保持着十分快速的更新状态。所以，企业必须认清当前形势，在企业内部按时开展员工培
训教育工作，让员工能够紧随时代发展，掌握最前沿的知识与技术。针对在车间负责设备操控的工作者，要开展培训会，给他们讲解关于设备操作知识与技巧；针对负责设备维修的工作者，要开展讲解会，为他们介绍最先进的设备维护检修技术。
3.4确保设备维修的规范化
作为维修工作者在开展作业的时候，首先应该保障环境的安全性。严格遵循相关安全维修规定，实现对设备的逐步维修，防止出现由于操作失误所带来的意外伤害。比如说在开展电焊的情况下，维修工作者就一定要带好防护面具，防止由于火花溅落所带来的皮肤灼伤。
3.5实现同步与协同检修
化工企业生产具有一定的连贯性与系统性，由于化工生产方式具有一定的特殊性因此应运用合理的方式实现其同步性与协同性。在进行同步检修工作时应合理的安排检修时间、检修期限与检修类别。协同性检修工作可以在同一个故障检修期限内对同样一个单元、一个子系统或总系统设备进行检查并合理的安排检修时间。同时化工企业还应根据具体的生产情况进行临检与全面检修，在进行检修时可先对设备类型进行归类以此来提升维护与检修的效率，并可以及时发现问题，解决问题。
3.6转变原有的维护与检修管理方式，将工作落实到位
随着科学技术的不断发展化工设备也在不断的更新、升级，这样就要求维护与检修工作人员突破传统的管理方式，融入现代化的管理模式，并合理的引入以防为主的管理理念，将日常维护与检修工作落实到位，在此基础上来提升化工设备维护与检修工作的实际效率。日常维护与检修工作在强化巡检工作的基础上还应制定好合理的维护与检修计划。通过日常的维护与检修工作来降低设备的磨损性并为后期运行打下坚实的基础。同时还应根据化工设备实际运行情况编制出科学合理的维护与检修方案，提升此项工作的有效性。
3.7规范设备的维修安全
由于化工企业生产不仅具有一定的危险性，还具有一定的腐蚀性，因此，在进行较强腐蚀性设备维护与检修时相关人员应佩戴具有防腐功能的手套。在对容易产生静电的生产车间进行维护与检修时应穿戴好防静电工作服，进而避免因静电引起火花，还应注意在进入车间时严禁带火种入场。在更换易燃气体、易爆气体、有毒气体或有害气体设备时首先应选用氮气进行更换，在此基础上再对设备进行合理的维护与检修，这样做可以更加有效的确保维护与检修人员的安全。
总之，随着我国社会经济与科技的发展，化工企业中的设备自动化应用水平也得到了进一步的提升，这样也在一定程度上提升了维护与检修工作的要求。所以这就要求化工企业加大维护与检修工作的投入力度，对管理机制进行创新并随
