普通车床加工技术教案(12级10月11月份教案)
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普通车床加工技术教案
秭归职教12级机械加工班
2012年10,11月
实训项目一普通车床加工技术入门
教学目标:
1、能识别普通车床各部件,熟识各部件的功用,了解普通车床的传动路线。
2、能阅读车床铭牌、表牌,并通过手柄变换调整加工参数。
3、能操作普通车床,熟悉普通车床的工作内容。
4、能正确使用车床常用工量具,并进行定置管理。
5、熟悉车床安全文明生产各项基本规定,能对车床进行日常维护和保养。
教学课时安排:16课时
任务一实训动员(2课时)
一、实训目的与要求
1、了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2、了解实习课的要求和教学特点。
二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述
四.教学过程
实习课成绩
1、技能分占70%,平时分占30%。总评分60分以上可定为合格。
技能主要以平时的单元测验(本学期为八次)为依据,根据每次单元结束进行
2、的正规测试,以评分表的要求进行打分,记为技能成绩。
3、平时表现主要以《实习小结》上的评分标准为依据进行评分,反映学生实习全过程的实习表现,包含思想品德,劳动态度,学生主动性,劳动纪律如:迟到、早退、旷课等,还有安全防护方面进行综合评定。
车工实习课的任务
1、全面掌握车工的基本操作技能,会做本工种初级技术等级工件的工作。
2、懂得切削原理即机械加工原理,为学习其他课程打下扎实的基础。
3、学会一定的先进工艺操作,独立完成适当复杂工件的加工。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识,会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全操作规程知识和规范操作的习惯,以企业5S管理的要求认真执行。
8、养成良好的职业道德。
车工实习课的要求和教学特点
车工实习课的要求
十六字要求:遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上
①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导,不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位,窜岗,开玩笑,吃零食。
④勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结,避免盲目操作。
⑤严格要求,在技术上要求精益求精,树立严格的质量意识。
⑥严格遵守《安全操作规程》、《砂轮机操作规程》。
⑦爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。
任务二安全、7S教育(4课时)
一、实训目的与要求
1、了解文明生产和安全操作技术知识
2、了解7S管理的实际意义
二、实训仪器与设备
CA6140、CA6136
三、相关知识概述
1.防护用品的穿戴
2.文明生产包括机床、场地洁净、工具、工件、量具、图纸的整洁和摆放
3.设备的正确操作及操作过程必须注意的事项
四.实训内容
车工安全操作规程
严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。
1、操作时,必须提高执行纪律的自觉性,遵守规章制度,并严格遵守安全操作规程。
2、工作时应穿工作服,女同志应戴工作帽、头发或辫子应塞入帽内,不允许穿拖鞋、凉鞋进入车间,以防切屑伤脚。
3、工作时头不能靠工件太近,以防切屑溅入眼内。
4、工作时,必须集中精力,不允许擅自离开车床或做与车床工作无关的事,身体和手不能靠近在旋转的工件或车床部件。
5、工件和车刀必须装夹牢固,以防飞出发生事故。
6、装夹工件时变速手柄放空档位置,工件装夹完毕,卡盘扳手应随手取下。
7、不准用手去刹住转动着的卡盘或跨越旋转的卡盘传递物件。
8、车床开动时,不准测量工件,也不能用手去摸工件的表面。
9、清除切屑时应先停车,用钩子或刷帚,严禁用手去直接接触,绝对禁止
在开车切削时用手去清除切屑。
10、车床工作时严禁戴手套操作。
11、一台车床不得两人同时操作。
12、不得在车间内奔跑或喊叫。
13、未经允许不得动用任何机床。
14、不得倚靠在车床上操作。
15、工作结束后关掉机床总电源。
《砂轮机安全操作规程》
1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
3、操作者必须戴上防护眼镜。
4、磨刀严禁戴手套和垫砂布,以防被砂轮机卷入而发生事故。
5、砂轮机开动后,要空转片刻,待砂轮机运转正常时,才能使用。
6、磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
7、磨刀时,不能用力过猛,移动速度不能过快,以防打滑磨伤手指。
8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,
9、磨刀前必须在老师的指导下,掌握正确的磨刀姿势和操作要领方能进行刃磨。
10、砂轮磨小至侧面纸圈位置,或者有严重跳动时,不准使用,应及时更
换或修整,保证安全。
11、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空运行。
12、为维持砂轮间的工作秩序,确保安全,规定进入砂轮间不得超过8人,其他人依次在门口等候,避免拥挤和哄抢而发生事故。
7S管理要求