X学院
课程设计
课程名称：注塑模课程设计
题目名称：罩壳注塑模设计
专业班级：
学号：
学生姓名：
指导导师：
目录
设计题目 (2)
一:塑件的工艺性分析 (3)
1、塑件的原材料分析 (3)
2、塑件的结构工艺性分析 (4)
3、塑件的尺寸精度分析 (4)
4、塑件表面质量分析 (4)
二: 成型设备选择与校核 (4)
1、注塑机的初选 (4)
2、注塑机的校核与终选 (5)
3、塑件模塑成型工艺参数的确定 (6)
三: 注射模的结构设计 (6)
1、分型面的选择 (7)
2、型腔数目的确定及型腔的排列 (8)
3、注系统的设计 (8)
4、型芯、型腔结构的确定 (9)
四: 成型零件尺寸计算 (10)
五: 冷却系统的设计 (10)
1、冷却直径和位置 (10)
2、冷却介质 (11)
六、模架的尺寸 (11)
七．排气系统的设计 (12)
八：导向与定位结构的设计 (12)
九：推件方式的选择 (12)
十：模具的工作原理及特点 (13)
1、工作原理 (14)
2、结构特点 (14)
设计小结 (15)
参考文献 (15)
一．塑件的工艺性分析
塑件的工艺性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如下:
1、塑件的原材料分析
塑件材料该塑件为塑料罩壳，壁厚为3mm，塑件外型尺寸不大，选用PP塑料，塑件精度要求为MT5级。
性能：密度小，强度、刚性、硬度、耐热性均优于HDPE，可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝热性，不受温度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。
成型特性：
1)结晶型塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生
分解；
2)流动性极好，溢边值0.03mm左右；
3)冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热性适度；
4)成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔，凹痕、变形，取向性强
5)注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时明显，模
具温度低于50℃以下塑件无光泽，易产生熔接痕、流痕；90℃以上时
已发生翘曲、变形；
6)塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以防止应力集中
物理、热性能、力学性能、电气性能
2、塑件的结构工艺性分析
⑴ 从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚均匀,都为3.2mm,且符合最小
壁厚要求.
⑵ 塑件型腔较大,有尺寸相等的孔,它们均符合最小孔径要求.
3、塑件的尺寸精度分析
塑件的型腔尺寸:
3、塑件表面质量分析：
4、该塑件为工业用罩盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取
Ra3.2um ,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都3取Ra3.2um.
二、成型设备的选择及校核
1、注塑机的初选
1.1计算塑件的体积
根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为：V＝1032mm3=10.32cm3;
1.2计算塑件的质量
查手册得密度为：ρ＝0.9g/cm3
塑件的质量为：M=V×ρ =9.288g
1.3选用注射机
根据总体积V＝1.288cm3,初步选取螺杆式注塑成型机XS—ZY—60
注塑成型机XS—ZY—60主要参数如下表所示
2、注塑机的终选
2.1注射量的校核
由公式：0.8W公≥W注
W
公
——注塑机的公称注塑量（cm3）；
W
注
——每模的塑料体积量，是所有型腔的塑料加上浇注系统塑料的总和（cm3）；
如前所述，塑件及浇注系统的总体积为1032mm3远小于注塑机的理论注250cm3，故满足要求。
2.2模具闭合高度的校核
公式：Hmin﹤H闭﹤Hmax
如装配图可知模具的闭合高度H闭＝260mm，而注塑成型机的最大模具厚度Hmax=350mm, 最小模具厚度Hmin=250mm,满足Hmin﹤H闭﹤Hmax 安装要求。
2.3模具安装部分的校核
模具的外形尺寸为300mm×250 mm，故能满足安装要求。
模具定位圈的直径Ø＝注塑机定位孔的直径Ø100，满足安装要求。
浇口套的球面半径为SR1=SR+(1-2)=20满足要求。
浇口套小端直径R1＝R+9(1-2)=4+1=5满足要求。
2.4模具开模行程的校核
公式：H模= H1+ H2≤H注
H
模
——模具的开模行程(mm )
H
注
——注塑成型机移模行程(mm )
H1——制件的推出距离（mm）
H2——包括流道凝料在内的制品的高度（mm）
代入数据得：H
模＝≤H
注
＝350mm，满足要求。
2.5锁模力的校核
公式：F≥KAPm
F——注射机的额定压力(kN) ；
A——制件和流道在分型面上的投影面积之和(cm)
Pm——型腔的平均压力(Mpa) ；这里取15MPa
K——安全系数，通常取K=1.1～1.2；
