级配碎石基层试验路段施工总结

级配碎石基层首件工程

施工总结报告

一、工程概况、工程量、工程特点及工程质量要求

福建省永春至永定高速公路龙岩段B1合同段主线设计起点桩号

YK99+698位于泉州和龙岩交界处的云中山隧道内，终点止于K129+520，位于漳平市西园乡进庄村附近，涉及路基土建标A1-A4合同段，其间断链2处，路线全长,实际我标段路面工程有效里程长为，路基宽为米双向4车道。

工程质量要求：严格按《福建省高速公路标准化施工管理指南》要求、及相关技术规范进行施工。在施工期间合理配备人员及设备，加强现场质量控制、完善质保体系,确保相应实体工程施工质量在合格标准内。

1、施工编制依据及原则

A、编制依据

（1）《两阶段施工图设计文件》

（2）《路面基层施工技术规范》、《合同文件》

（3）《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ034-2000)

（4）《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)

（5）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)

（6）《福建省高速公路施工标准化管理指南》

B、编制原则

利用试验路段的总结出的相应施工方法,工艺施工组织、实验数据、相关技术参数，力争详细可行、组织合理、技术先进、经济可行，能为以后大面积路面级配基层施工提供稳定可行的施工范本和依据。

二、试验段的位置选择，试验目的

1、试验段的位置选择

我项目部根据目前施工总体安排和施工条件，决定选用K124+—K124+段右幅路面作为我部级配碎石基层施工的试验路段。该段长度为，摊铺面积为。

2、实验路段的目的

按设计施工图及合同要求选用试验路段目的是为了根据地区不同料源，气候、技术要求，通过机械拌和运输，摊铺级配碎石混石料，达到如下试验目的：（1）验证施工配合比与理论配合比的相关参数是否和施工现场实际相符合，从而调配相关机具，计量，确保拌和均匀性。

（2）确定级配混合料的最佳含水量，集料级配比例4天饱水CBR值及相关实验技术指标。

（3）确定施工时的松铺系数和施工松铺厚度，确保基层厚度符合路面结构层施工要求。

（4）确定摊铺设备机具、人员、检测的最佳组合，施工过程中机具的行驶速度、振幅和频率。

（5）确定施工基层的施工工序先后，施工工艺、方法。

（6）确定施工作业段的适合长度，宽度特殊段落排铺方式，以便拌和运输、摊铺准备。

三、试验路段材料种类及相关机械人员的配备

1、材料准备

为确保施工质量，我合同段级配碎石基层料源按标准化施工指南要求选择业主批复的K121+800右幅箐坑料场集料。该料场各档集料经试验符合级配碎石基层的要求进行备料。各档集料按标准化指南分仓堆放于拌和站料仓内，场地排水顺畅、防雨水措施到位。

2、集料要求

根据施工规范及集料配合要求，级配碎石的基层集料分为4个等级19—（碎石）、—19mm （碎石）、—(碎石)、0—（石屑）。具体要求见下表：

级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围

3、现场管理人员

序号 工种 人数 备注 1 现场负责人 2 现场的统筹安排 2 质检员 1 现场质量检测 3 试验员 2 现场试验检测 4 测量人员 4 测量放样 5 技术人员 2 现场技术管理 6

安全员

2

现场安全管理

项目

1 2 筛孔尺

90～100 100 73～88 85～100 49～69 52～74 29～54 29～54 17～37 17～37 8～20 8～20 0～7○2 0～7○2 液限（%） ＜28 ＜28 塑性指数

＜6（或9○1）

＜6（或9○1）

7 操作手20 机械操作

8 施工人员16 现场配合机械

4、施工设备：

序号机械名称型号数量备注

1 拌和机YWCB-500型1台拌和混合料

2 摊铺机徐工-952型2台摊铺

3 装载机ZL50型2辆配料

4 压路机YZC12型 Y302型3台碾压、压实

5 施工车皮卡1辆现场指挥

6 运输车辆FS271SD型10辆运料

5、试验、测量设备：

序号名称型号数量备注

1 全站仪GTS-102N型1台测量放样

2 水准仪AT-G6型1台测量放样

3 三米直尺3把检测平整度

4 50米钢尺1把测量放样

5 灌砂筒2套试验检测

6 电子台秤1台试验检测

四、试验段施工方案

1、工作面的准备

选择如该试验段作为基层试验段落，首先处理下封层表面的松铺碎石，坑洞，检查路底基层施工后是否有龟裂，搓板、辙横现象，清理现场杂物，确保施工有序顺利进行。

2、确保施工放样

在进行基层施工前，恢复路段中线、边线，每10m布线桩，平曲线上每5段进行布桩，选用白灰画出级配碎石边高线，以确保排铺时能准确按测量数据高度进行挂线排铺。

3、级配碎石基层混合料的拌和

基层混合料采用在拌合站集中拌和，版和机采用YKCB—500型配料机。配料机采用四仓型配料，电子计量，并进行最佳含水量的掺配，拌和时间控制在28—38秒内，含水量的控制应根据气候情况在1%—%之间进行调节，以确保施工质量。

4、级配碎石基层成品混合集料的运输

为保证施工质量，确保相关设备的最佳使用效益，配备了足够的运输车辆，清理运输路线、保证车辆畅通，尽快将拌成的混合料运至摊铺现场。在混合料的运输过程中严格按要求用逢布对车顶集料加以覆盖，以避免水分的蒸发不利于施工摊铺、压实。

5、基层混合料的摊铺整形

在施工级配碎石基层时采用混合料运输车到达摊铺现场多于5辆后才开始进行双机摊铺，一方面保持摊铺连续性，另一方面好确保机具的有效安排和最佳组合。现场摊铺施工时采用机械摊铺人工辅助收边整形、补角的施工方式，摊铺时两台摊铺机一前一后相距5-8m,前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制路面松铺高程和厚度,后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制松铺高程和厚度。前后两台摊铺机摊铺宽度重叠5-10cm，中缝用人工进行修整、倒边，以消除粗细集料在施工过程中出现的局部离析现象。

6、碾压：

基层摊铺整形完成后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即采用25T的单钢筒振动压路机进行静压1-2遍，静压后采用50T的单钢筒振动压路机分别进行微振、强振1-2遍，直至达到满足规定的压实度为止，再静1-2遍对轮迹进行压平，最后用较轮式压路机清光碾压，以确保路面平整