公司段长先进事迹材料
重庆西源凸轮轴有限公司工段长谢怀德一心痴迷技术，创新技术60多项，是工友心中真正地用双手实现人生价值的能人。
只钻业务不当官
说起谢怀德，无论是公司领导，还是普通员工，也不论年龄大小，都称他谢劳模、谢二哥(谢怀德家中排行老二)，虽然头上顶着光环，专业技术更是炉火纯青，但他的从业之路并非一帆风顺，他曾经是老师傅口中的笨徒弟。
刚进厂时，由于技术不过关，谢怀德上手很慢，被安排到厂里最陈旧的一台机床工作，厂里两位师傅见到他笨手笨脚，讥笑他你能学技术，母猪会上树。生性内向的谢怀德在心底里发誓：不超过你们决不罢休!
每天提前上班一个小时，下班晚两个小时，车间那轰隆隆的声音，是谢怀德苦练基本功的见证。就在轰隆声中，谢怀德的技术突飞猛进。3个月后，他用全厂最差的车床车出了全厂最高产量，超过了那两位师傅。
一年后，谢怀德练就了一手令全厂车工望尘莫及的车削管螺纹绝技。车一个只要6秒钟，全场哑然，同样的操作，一般车工需要5~8分钟。6秒意味着速度提高了60倍!
XX年，谢怀德荣获全国技术能手称号，公司领导几次要提拔他担任中层管理干部，但谢怀德谢绝了：我的追求不是当官，还是让我搞技术吧!
坚持创新不止步
成了技术能手的谢怀德，把更多精力放在理论的学习和实践的创新中。他深入钻研整个生产流程的工艺技术，车工、铣工、磨工等技术活儿他全能做，成为了多面手。
随着公司的发展和市场需求的变化，公司接到的订单越来越多，产品工艺越来越复杂，技能要求也越来越高，特别需要与其相适用的模具、夹具，谢怀德利用学到的各种机械知识和专业技术，对机床进行研究、改进。
由于公司产能的扩张，设备更显紧张，产品报废率高的问题也凸显出来。谢怀德琢磨了整整两年，大胆提出要革新凸轮轴端面销孔的加工方法。
所有科班出身的技术人员对这个建议都不以为然，因为他的想法与传统设计思路完全不同，教科书上也没有这类设计。但谢怀德却不迷信书本理论。XX年，他终于试制出一种新的夹具，不但减少一道工序，而且提高生产效率5倍以上;废品率也从15%~20%下降到目前的0.5%，每年减少废品损失高达180万元。
XX年，公司花1200多万元引进潮膜沙铸造生产线，日本模具报价过高，每套需50万元，购买五六套就得花费300多万元。公司决定自主研发，成立了由技术处、铸造车间、工装工段参加的联合攻关组。谢怀德作为工段长，既指导加工，还亲自上机床加工各种配件，打磨模具，不分白天黑夜，在短短的30多天里就生产出合格的全套模具，至今已生产上汽通用五菱b12发动机凸轮轴毛坯100多万件。
公司利用该项技术又为上汽、长安、奇瑞、比亚迪等汽
车发动机厂家大批量生产模具。
有困难找二哥。记者采访时，不少工友这样说，甚至当地的其他企业遇到技术难题也会向谢怀德请教。
谈及这些，谢怀德轻描淡写地说：我只是在原有的基础上做了些改进而已，没有什么了不起。
