冲压件尺寸精度要求
,・冲压件的检査要求
“冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量。
绅检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量。
W两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过•心。
W毛刺高度允许值
"冲压件表面质量
3表面区域分类
3冲压件表面质量检查
表面质量的判定依据：冲圧件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（淇：无可见缺陷耶：有轻微可见缺陷c:有可接受的一般缺陷）。
.冲压件未注公差尺寸的极限偏差
X平冲压件长度S 直径3、6未注公差尺寸的极限偏差按表、规定。
表、
此时其偏差数值取表中值之半。
«未注公差成形尺寸的极限偏差
4弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表「规定。
表.
加强筋、加强窝高度$未注公差尺寸的极限偏差按表,规定。
表》
2未注公差圆角半径极限偏差
V冲裁圆弧半径淤的极限偏差按表一规定。
3两冲裁面构成的内部和外部尖角如图样上未注明要求时，按小于或等于料厚’取值。3未注公差成形圆角半径的极限偏差按表，规定
表9
M未注公差的极限偏差
M J中裁角度未注明公差尺寸的极限偏差按表$规定。
表$
屮弯曲角度未注明公差尺寸的极限偏差按表「规定
7
M成形拉延件允许有局部材料变薄或增厚，变薄后的最小厚度为：
匕—材料的的最小片度，朴
f—材料的公称厚度，祁
U冲压件的孔心距、孔边距及孔组距未注公差尺寸的极限偏差。
皿带料、扁条料等材料冲孔对边缘距离未注公差尺寸的极限偏差按表$规定。
t
0孔距公差及组孔间距未注公差尺寸的极限偏差按表9规定。
表9
表“
注：①对不同直径孔的孔距极限偏差，3按直径的算术平均值确定。
②零件按正常工艺加工，若由于弹性翘曲所引起的偏差超过表3的偏差值时，只要能保证装配，仍是允许的。
叫翘曲尺寸公差按表"规定
H
护冲压件的毛刺高度的极限值按表U规定。
表U
M.冷冲压件的形位公差
…冷冲压件的平面度公差等于有关表面最大轮廓尺寸的皿，但最大不得超过
6冷冲压件两件切面的平行度公差为其距离尺寸公差的曲。
⑷对穿孔的同轴度公差等于孔径'的公差值，检验时按相关公差测量。
比条料面冷弯型材的扭转。
用剪切的条料和用条料压弯成的型材或零件每“5长度其扭转不得大于心
r表面质量要求
"本规定只限于图纸上尺寸未做要求的尺寸，图纸上尺寸有明确要求的，仍需按图纸尺寸要求执行。
令引用标准
G B / T吓一的《冲压件未注尺寸的极限偏差》G B / T隔一皿一般公差、线性尺寸
的未注公差
