危险度分级的安全评价方法

安全评价方法分类安全评价是指对某个事物或活动的安全性进行综合评估的过程，以确定其可能存在的风险和潜在危害程度。

安全评价方法的分类主要有以下几种：1. 定量方法定量安全评价方法是通过将安全事故的可能性、严重性和后果等因素进行量化，从而得出综合性的评价结果。

常用的定量方法包括：(1) 事故树分析：通过构建事故树，将事故的发生过程排列为一系列的事件，然后根据事件之间的逻辑关系计算事件的发生概率，最后评估事故的可能性和后果。

(2) 故障树分析：通过构建故障树，将系统故障的发生过程排列为一系列的基本事件，然后通过计算基本事件的发生概率，从而评估系统故障的可能性和后果。

(3) 事件树分析：类似于事故树分析，但是事件树分析是从事故的结果开始，逆向推导事故发生的原因和可能性。

(4) 可靠性工程方法：通过分析系统的结构和功能，计算系统的可靠性指标，如失效率、平均无故障时间等，然后评估系统的安全性。

2. 定性方法定性安全评价方法是通过对安全事物或活动的特征、性质和规则进行描述和分析，从而得出评价结果。

常用的定性方法包括：(1) 安全特性评价：对事物或活动的特性进行评价，如安全性能、安全管理等。

(2) 安全管理评价：对事物或活动的管理体系和管理措施进行评价，如安全制度、安全培训等。

(3) 安全规范评价：对事物或活动是否符合相关安全规范和标准进行评价，如建筑物是否符合建筑安全规范等。

(4) 安全文化评价：对事物或活动的安全文化和安全意识进行评价，如员工对安全的认知和行为等。

3. 综合方法综合安全评价方法是将定量和定性方法相结合，综合考虑多种因素对安全的影响，从而得出综合性的评价结果。

常用的综合方法包括：(1) 安全评价指标体系方法：通过构建安全评价指标体系，对不同因素对安全的影响进行量化，然后计算加权平均得出综合评价结果。

(2) 层次分析法：通过构建层次结构，将安全评价问题划分为不同层次，然后对不同层次的因素进行定性或定量评价，最后计算得出综合评价结果。

危险度评价方法（LSR）LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

量化分值标准对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

具体如下：事故发生的可能性（L）分数值106310.5 0.2 0.1事故发生的可能性完全可以预料相当可能可能，但不经常可能性小，完全意外很不可能，可以设想极不可能实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）分数值106321暴露于危险环境的频繁程度连续暴露每天工作时间内暴露每周一次或偶然暴露每月一次暴露每年几次暴露0.5非常罕见暴露发生事故产生的后果（C）分数值1004015731发生事故产生的后果10人以上死亡3～9人死亡1～2人死亡严重重大，伤残引人注意风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。

其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。

D值>320 160-320 70-160 20-70 <20危险程度极其危险，不能继续作业高度危险，要立即整改显著危险，需要整改一般危险，需要注意稍有危险，可以接受根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

危险度分级的安全评价方法
危险度分级的安全评价方法可以根据具体的风险对象和评价标准来选择合适的方法，
以下是几种常用的安全评价方法：
1. 事件树分析：将可能发生的事件以及其可能的后果逐级分析，最终得出风险的等级。

该方法可以帮助识别潜在的故障路径和控制措施的失效路径。

2. 风险矩阵：将事件的概率和严重程度综合考虑，构建一个由概率和严重程度两个维
度组成的矩阵，并将风险等级分成几个等级，用颜色表示风险的等级。

3. 层面分析法：将风险评价分为一系列相关的层面来进行评估。

例如，可以将风险分
为技术层面、管理层面和组织层面，然后在每个层面上进行评价和分级。

4. 定性风险评价：根据风险对象的特征和相关经验，通过专家讨论和经验判断来评估
风险，并将其分为高、中、低三个级别。

5. 分层次安全评估（Hazard Identification & Risk Assessment, HIRA）：首先识别可
能的危险源、事故机理和可能发生的事故，然后评估事故的频率和影响程度，最终得
出事故的风险等级。

以上仅是一些常用的安全评价方法，实际应用时需要考虑具体的风险对象和评价要求，选择适合的方法来进行评估。

此外，不同的行业和领域可能有特定的安全评价方法，
需要根据实际情况进行选择。

安全评价危险指数评价方法安全评价危险指数评价方法众所周知，评价事故的危害有两个指标：靠故发生频度及事故后果。

为此，开发了许多方法分别加以研究。

前面几讲介绍的一些系统安全工程方法均属此类，其中故障树分析、事件树分析是典型的代表。

在故障树分析中，根据基本事件（如阀门、泵、仪表等的故障）的发生概率，能准确计算出顶上争件（故）的发生概率。

实际上，有许多因素既影响事故发生频度又与故的后果有关，这在化工过程中尤为突出。

美国道化学公司开创的危险指数评价法，综合考虑了影响故发生频度与后果的危险因素，给它们赋以分值并运箅后得到表征总危险度的指数，从而形成了与系统安全工程方法并所行不悖的两大安全评价的流派。

1、危险指数评价法的产生与发展美国道化学公司1964年公布第一版危险指数评价方法，至今已作了6次修改，提出了第7版。

道化学公司方法推出以后，各国竞相研究，推动了这项技术的发展，在它的基础上提出了一些不同的评价方法，其中尤以英国ICI公司蒙德分部方法最具特色。

第三版道化学公司方法的评价结果是以火灾、爆炸指数来表示的，英国ICI公司蒙德分部则根据化学工业的特点，扩充了毒性指标，并对所采取的安全措施引进了补偿系数的概念，把这种方法向前推进了一大步。

道化学公司又在吸收蒙德方法优点的基础上，进一步把单元危险度转化为最大财产损失，技术日臻完善。

危险指数评价方法图谱。

我国也开展了危险指数评价的研究，在1992年发布的国家标准——光气生产安全评价中采取的危险指数计算程序。

在光气生产中，所处理物料有易燃、易爆的一氧化碳、液氯等，又有毒性很大的物质如光气、一氧化碳等。

根据这个特点，在评价中除了火灾、爆炸之外，还突出了毒性这一评价指标。

在这项研究中，结合我国光气生产工艺水平和设备状况，重点扩展了毒性指数的计算并提出了“工艺过程毒性”这一新的概念。

MF代表物质系数，F&EI代表火灾、爆炸指数，11代表毒性指数，F&EI 和11 分别代表补偿（即根据所采取的预防手段及安全措施来进行修正）后的火灾、爆炸指数和毒性指数。

风险分级方法
风险分级方法通常包括以下步骤：
1. 风险辨识：通过综合考虑第一类危险源和第二类危险源，对各个风险单元内存在的安全风险进行辨识。

这包括梳理出每个单元里存在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境上的缺陷和管理上的缺陷。

2. 风险评价分级：对辨识出来的各类风险进行危险性评价，确定风险的危险等级。

可以采用R=LS的方法进行风险评价分级，其中L表示风险导致事故发生的可能性，可分为五个分值；S表示风险的严重性，也分为五个分值。

把它们相乘得出风险值R，再根据风险值确定风险等级。

风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。

3. 风险管控：对不同等级的风险制定相应的风险控制措施，进行分级管控。

风险防控措施应包括管理制度、操作规程、应急预案等。

以上信息仅供参考，具体方法可能因实际情况而有所不同。

如需了解更多信息，建议咨询专业风险管理人士。

危险度与安全性评价方法引言在各个领域，对于危险度和安全性的评价是至关重要的。

无论是在工业场所、交通运输系统还是在线网络上，了解和评估潜在的危险因素是预防事故和保障安全的关键。

本文将介绍一些常见的危险度和安全性评价方法，它们帮助我们了解和评估潜在的危险因素，进而采取必要的措施来减少事故的发生并保障安全。

I. 定量评价方法定量评价方法通过定量分析和计算来评估危险度和安全性。

以下是一些常见的定量评价方法：1. 风险矩阵法风险矩阵法是一种常见的定量风险评估方法。

它通过对潜在风险进行评估和分类，将风险程度用矩阵图表达出来。

在风险矩阵中，通常将横轴和纵轴分别表示风险的发生概率和影响程度，通过交叉点的颜色和大小来表示风险等级。

2. 事件树分析法事件树分析法是一种基于图形表示的定量评估方法。

它从初始事件开始，通过绘制不同分支来描述潜在的发展过程和结果。

事件树分析法主要用于确定特定事件发生的概率和可能的结果，从而评估危险度和安全性。

3. 故障模式与影响分析法故障模式与影响分析法（FMEA）是一种常用于评估和改进系统的安全性的方法。

它通过识别可能的故障模式，评估其影响程度，并提出相应的措施来减少故障发生的可能性和影响。

II. 定性评价方法定性评价方法通过描述和比较来评估危险度和安全性。

以下是一些常见的定性评价方法：1. 安全关键等级法安全关键等级法是一种常用的定性评估方法，它通过将系统的组件和功能分为不同的等级，然后根据等级来进行安全性评估。

根据不同等级的安全性要求，可以制定相应的措施来保障系统的安全性。

2. 故事线方法故事线方法是一种以故事线的形式描述和分析潜在的危险因素和事故发生的方法。

通过故事线的描述，可以帮助人们更好地理解和评估危险度和安全性，并提出相应的防范措施。

III. 综合评价方法综合评价方法结合了定量和定性评价方法，通过组合不同的评价指标和方法来进行综合评估。

以下是一些常见的综合评价方法：1. 层次分析法层次分析法是一种常用的多指标决策方法，它通过构建层次结构模型和进行定量和定性评价来对危险度和安全性进行综合评估。

安全预评价方法：
事故致因因素安全评价法：危险和可操作性研究；故障类型及影响分析；故障树分析；专家现场询问、观察法；事故引发和发展分析；因果图分析。

能够提供危险度分级的安全评价方法：危险和可操作性研究；故障类型及影响分析；故障树分析；风险矩阵评价法；安全度评价法；重大危险源辨识办法；安全检查表-危险指数评价-系统安全分析评价法；统计图表分析法。

可以提供事故后果的安全评价方法：故障类型及影响分析；故障树分析；逻辑树；概率理论分析；模糊矩阵法；易燃易爆有毒重大危险源评价法、统计图表分析法，事故模型法。

危险度评价法一、概述危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》（HGJ43）等有关标准、规程，中石化编制了“危险度评价值”表，见表4.1-1。

规定单元危险度分别按A=10分；B=5分；C=2分；D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度，见表2。

表 1 危险度评价取值注：*1.见《石油化工企业设计防火规范》（GB50160）（1999年修改版）中可燃物质火灾危险性分类；*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HGJ43）表1、表2、表3；*3.①有触煤的反应，应去掉触煤层所占空间；②气液混合的反应，应按其反应形态选择上述规定。

16分以上物质+ 容量+ 温度+ 压力+ 操作=11-15分0 —10 0—10 0—10 0--10 0--10 1-10分表2 危险度分级注：11-15分为2级，需要同周围情况用其他设备联系起来进行评价二、适用范围与以及在进行评价过程中的步骤日本劳动省安全评价方法主要应用于化工产品的制造和贮存。

在化工厂进行新建、扩建时，按下述六步骤进行：1．有关资料的整理和讨论。

为了进行事先评价，应将有关资料整理并加以讨论。

资料包括建厂条件、物质理化特性、工程系统图、各种设备、操作要领、人员配备、安全教育计划等。

2．定性评价。

对有关设计和运转的各个项目进行定性评价。

前者有29项，后者有34项。

3．定量评价。

把装置分成几个工序，再把工序中各单元的危险度定量，以其中最大的危险度作为本工序的危险度。

单元的危险度由物质、容量、温度、压力和操作五个项目确定，其危险度分别按10点，5点，2点，0点计分，然后按点数之和分成三级。

4．安全措施。

根据工序评价出的危险度等级，在设备上和管理上采取相应的措施。

设备方面的措施有11种安全装置和防灾装置，管理措施有人员安排、教育训练、维护检修等。

13种安全评价方法目录1.安全检查方法(Safe1yReView,SR) (1)2.安全检查表方法(SafetyCheCkIiStAna1ysis, SCA) (2)3.危险指数方法(RiSkRank,RR) (2)4.预先危险分析方法(PreIiminaryHaZardAna1ysis, PHA) (2)5.故障假设分析方法(What∙∙∙If,WD (3)6.故障假设分析/检查表分析方法(What...If/CheCk1iStAnaIysis,WI/CA) (3)7.危险和可操作性研究(HaZardandOperabi1ityStudy,HAZOP) (4)8.故障类型和影响分析(Faih1reMOdeEffeCtSAnaIysis, FMEA) (5)9.故障树分析(FaUItTreeAnaIysis,FTA) (6)10.事件树分析(EVentTreeAnaIySis,ETA) (7)11.人员可靠性分析(HUmanRei1iabi1ityAnaIysis,HRA) (9)12.作业条件危险性评价法(JobRiSkAna1ysis,1EC) (10)13.定量风险评价法(QUantityRiSkAnaIysis,QRA) (11)1.安全检查方法（SafetyReView,SR）安全检查方法可以说是第一个安全评价方法，它有时也称为工艺安全审查或“设计审查”及“损失预防审查”。

它可以用于建设项目的任何阶段。

对现有装置（在役装置）进行评价时，传统的安全检查主要包括巡视检查、正规日常检查或安全检查。

（例如，如果工艺尚处于设计阶段，设计项目小组可以对一套图纸进行审查。

）安全检查方法的目的是辨识可能导致事故、引起伤害、重要财产损失或对公共环境产生重大影响的装置条件或操作规程。

一般安全检查人员主要包括与装置有关的人员，即操作人员、维修人员、工程师、管理人员、安全员等等，具体视工厂的组织情况而定。

安全检查目的是为了提高整个装置的安全操作度，而不是干扰正常操作或对发现的问题进行处罚。

注安《安全生产管理》第三章第四五节讲义学习笔记全考点第四节安全评价方法一、安全评价方法分类（一）按评价结果的量化程度分类法1定性安全评价方法：根据经验?口直观判断能力对评价对象进行定性分析，如安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆-金尼法或1EC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。

2.定量安全评价方法:运用实验结果和事故资料统计分析获得的指标或规律对评价对象进行定量的计算，如概率风险评价法、伤害（或破坏）评价法、危险指数评价法。

（记忆方法：破伤风指数）二、常用的安全评价方法（一）安全检查表方法（SCA）（定性方法）事先把检查对象加以分解，将大系统分割成若干小的子系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表逐项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表，用安全检查表进行安全检查。

1安全检查表方法优点(1)检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量。

(2)根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价。

(3)可采用提问的方式，有问有答，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用。

(4)编制安全检查表的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。

(5)对不同的检查对象、目的有不同的检查表，应用范围广。

2.安全检查表方法缺点针对不同的需要，须事先编制大量的检查表，工作量大且安全检查表的质量受(二)危险指数方法(RR)(定量方法)危险指数方法是通过对几种工艺现状及运行的固有属性(以作业现场危险度、事故概率和事故严重程度，对不同作业现场的危险性进行鉴别)进行比较计算，确定工艺危险特性、重要性，并根据评价结果,确定需要进一步评价对象的安全评价方法。

危险指数方法可以运用在工程项目的各个阶段(可行性研究、设计、运行等)，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有装置危险分析计划制定之前运用；也可用于在役装置。

评价单元和评价方法简介B.1 评价单元的划分及评价单元简介B.1.1 评价单元的划分该评价项目分为厂址选择及周边环境；厂区总平面布置；直立炉备煤单元；筛储焦单元；煤气净化化产回收单元；炭化煤气制甲醇单元；焦油加氢单元；粗苯加氢单元；危险化学品储存运输单元；电气单元；仪表、控制单元；空压、氮压、制冷单元；特种设备单元；给、排水单元；供热、采暖、通风及除尘单元；消防单元；作业环境等17大单元。

B.1.2 评价单元简介1. 厂址选择及周围环境单元分析评价该项目的选址是否符合当地政府的行政规划，其周边环境等情况是否符合标准、规范的要求。

2. 厂区总平面布置单元分析该项目厂区内部各装置的总体布局；各工段及主要设备设施的平面布置；相互之间的安全距离等是否符合标准、规范的要求。

3. 直立炉备煤单元本单元主要对生产工艺及装置的安全性进行评价。

该单元包括运煤、计量、卸煤、堆储、破碎和筛选。

主要设备包括汽车、抓斗起重机、装卸机和推土机、叶轮给煤机、双齿辊破碎机、振动筛和带式输送机等。

4. 炭化筛储焦单元本单元主要对直立炉生产工艺及装置的安全性进行评价。

该项目选用内外加热型的直立炭化炉，主体设备的组成由直立炉炉体，炉顶加煤设施、荒煤气引出装置、炉体基础钢平台和护炉钢结构及排焦设施等五个部分。

5. 煤气净化化产回收单元本单元主要对煤气净化化产回收工艺及装置的安全性进行评价。

6. 炭化煤气制甲醇单元该单元主要对制甲醇工艺及装置的安全性进行评价。

该过程通过炭化煤气压缩、加压脱硫、精脱硫、加氧转化、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏等一系列在低压恒温下发生物理化学反应的生产工艺流程和设备设施，将主要原材料炭化煤气及辅助系统空分装置生产的氧气合成为液态的主产品甲醇。

7. 焦油加氢单元该单元主要对焦油加氢工艺及装置的安全性进行评价。

主要由原料预分馏脱水和切尾；加氢反应；产品分馏；催化剂预流化与再生和制氢工艺装置构成。

8. 粗苯加氢单元该单元主要对粗苯加氢生产工艺及装置的安全性进行评价。