四川仁智石化科技有限责任公司石油钻井作业废水及压裂反排液
蒸发脱盐技术说明
兰州节能环保工程有限责任公司
2013年8月12日
目录
四川仁智石化科技有限责任公司石油作业废水及压裂反排液蒸发脱盐技术说明 0
总则 (2)
1. 设计条件 (3)
2. 工作范围 (5)
3. 工艺技术说明 (6)
4. 设备供货范围 (8)
5. 制造标准及规范 (8)
6. 蒸发器性能参数及主要尺寸 (9)
7. 蒸发设备设计、制造、检验试验技术要求 (9)
8. 备品备件 (11)
9. 技术文件交付及进度要求 (11)
10. 设备油漆、包装及运输 (13)
11. 机械保证 (14)
12. 技术服务 (14)
13. 铭牌 (15)
16. 附件 (15)
总则
1．本技术方案适用于日处理1000吨石油钻井作业废水及压裂反排液MVR蒸发和多效结晶蒸发系统的技术及设备要求，该系统是以MVR技术为核心为处理高盐水除盐而设计的强制循环蒸发装置及多效强制循环结晶装置。
2. 本技术说明书提出的是最低限度的技术要求，卖方保证提供符合本技术说明书和最新
版工业标准的优质产品。
3. 卖方负责对蒸发系统供货范围的主体设备、辅助设备、贮槽设备、泵类设备，还包括
设计联络、系统调试、系统试车等和相关的技术服务。
4．卖方对本技术说明书规定的任何偏离，均应以书面形式及时向买方澄清，并经买方认可后方能生效。如卖方没有提交此类偏差文件，则其所提供的产品将被认为完全符合本规定及所列相关标准的条款。
5．卖方根据其生产、设计能力对供货范围内的设备进行合理的设计、制造和检验试验，供货设备材质严格按照买方要求，还包括按照买方的要求提交图纸资料和数据。6．卖方的责任包括保证期和保修期卖方应尽的责任。
7．卖方保证所供的设备的本体及相关辅助设备能够在规定的技术条件下安全正常工作。
1. 设计条件
1.1 环境、气象及地质条件布置方式
（初步设计时提供）。
具体气象参数见表2-1。
1.2 公用工程条件
1.2.1 工业用水质量标准
浑浊度
色度
总硬度
水温：
PH：
水压(进车间处)：
1.2.2 电源供应:
低压（≤450kW）：380/220VAC 三相50Hz 高压（＞450kW）：10000VAC 三相50Hz
仪表电源380/220VAC 三相50Hz 控制回路电压：220VAC 50Hz 1.2.3 蒸汽和压缩空气:
低压蒸汽：0.4MPa（G）144℃
1.2.4 压缩空气:
压缩空气: 0.6MPa（G）
1.3 工艺设计条件
1.3.1 处理后蒸馏液达到的标准
1）氯化物浓度≤50mg/L。
2）全盐量小于0.1 g/L
3）其它指标达到达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级要求（COD可适当放宽要求）
1.3.2 原水水质：
1.3.3 饱和溶液沸点温度：
（暂略）
根据样品水质全分析结果配矿得到饱和溶液的水样，常压下测定不同浓度下饱和溶液的沸点升高，作为设计时的依据。
2. 工程范围
卖方的工作范围包括以下内容：（内容为买卖双方共同完成项）
供货范围内的蒸发设备设计、制造及供货
供货设备的工艺及机械性能保证
技术指导所供设备的吊装、安装及调试等
设计及技术资料的提供
对所供设备的检验及试验及调试
所供设备的包装、运输
现场技术服务
指导设备调试、系统试车、系统试运行等
操作培训
3. 工艺技术说明:
3.1 蒸发系统的主要任务：
3.1.1 本蒸发脱盐系统是以MVR技术为核心为处理高盐水除盐而设计的MVR蒸发装置
及多效强制循环结晶装置。
3.1.2 本项目设计规模按处理1000t/d石油钻井作业废水及压裂反排液平均水量考虑，浓
缩产生的结晶盐水通过离心分离处理。
3.2 工艺流程简图：
3.3 工艺流程说明：
3.3.1 本系统设计总蒸发能力41.25t/h，其中MVR蒸发水量为39.59t/h，多效结晶蒸发
器组蒸发水量为1.66 t/h，结晶盐约0.416t/h。
3.3.2 固含量～1%的原液（以压裂反排液含盐量计算）在循环蒸发器（MVR）中循环蒸
发浓缩至含盐～20%的溶液，然后再进入外加热强制循环蒸发器组增浓，浓缩至含盐大于50%以上的混合液体进入离心机，离心后结晶盐排出，离心母液返回强制循环蒸发器继续浓缩。
3.3.3 蒸发系统的污冷凝水通过预热器加热进系统的原液，通过换热后的污冷凝水进入
污冷凝水槽。
3.4 原液流程：
经过去除钙镁离子后的过滤后高含盐水（固含量～1%，温度20～35℃）作为原液进入原液槽，原液在进料泵加压后经过预热器加热后进入MVR板式降膜蒸发器循环泵入口，和正在循环蒸发的原液混合，通过MVR循环蒸发浓缩到含盐量～20%（以固形物计）的溶液，然后进入三效强制循环蒸发器蒸发。MVR板式降膜蒸发器是利用循环泵将介质均匀的分布在加热板表面，介质在自山而下流动时受热蒸发，蒸发出来的二次蒸汽通过蒸汽压缩后返回到蒸发器作为热源再次使用，该蒸发过程蒸发效率高，节能环保，设备操作简单可靠。
原液在MVR蒸发器内经过不断的循环蒸发、去沫、汽液分离之后，水分被蒸发出去了。开车之初含盐浓度～1%的原液，随着水分的不断蒸发。当介质中盐含量自动检测系统检测到母液的浓度达到设定值（含盐～20%）时，蒸发系统进入稳定工作状态。此时，分离室底锥、占总量5%的浓盐水被送至多效强制循环结晶蒸发器组进一步循环浓缩，最终进入到离心分离固化流程，即强制循环结晶部分。
强制循环蒸发采用加热闪蒸的过程，由于强制循环加热器的换热管内充满了原液并有一定的静压头，原液在加热升温过程中不会沸腾产生结晶盐并抑制管内盐结垢，升温后的原液由上循环管向分离室输送过程中，随着原液静压头的逐渐减小而在进入分离室时达到沸点。原液在分离室内进行闪蒸，少量原液被蒸发形成二次蒸汽，大部分原液从分离室底部沿下循环管被循环泵送到加热器继续加热升温重复上述过程。
MVR蒸发器排出的盐液经强制循环泵升压后，进入到多效强制循环结晶蒸发器组各效的加热室、和分离室进一步逐级浓缩，由于水分的被蒸发，分离室内，浓盐水与结晶盐以混合态共存。在Ⅲ效强制循环蒸发器的分离室底部排出的达到设定出效浓度（含盐50%以上）时，含少量饱和盐水与盐晶的混合物经出料泵输送到卧式双级活塞推料离心机，离心机甩出的饱和溶液汇入到母液槽，经母液泵输送到强制循环分离室循环系统进一步排盐。
离心机排出的固体结晶盐，约为0.42t/h。原液中除了盐中所含的结晶水以外
