压力容器的一些制造要求

压力容器的一些制造要求

（2007-04-27 16:43:59）压力容器焊接工艺评定的要求如下：

1．压力容器产品施焊前，对压元件与承载的非受压元件之间全焊透的压力容器

的组焊要求如下：

1．不宜采用十字焊缝。相邻的两筒节间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开，其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3 倍，且不小于

100mm。

2．在压力容器上焊接的临时吊耳和拉盘的垫板等，应采用与压力容器壳体相同或在力学性能和焊接性能方面相似的材料，并用相适应的焊材及焊接工艺进行焊接。临时吊耳和拉盘的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑，并应按图样规定进行渗透检测或磁粉检测，确保表面无裂纹等缺陷。打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度。

3．不允许强力组装。

4．受压元件之间或受压元件与非受压元件组装时的定位焊，若保留成为焊缝金属的一部分，则应按受压元件的焊缝要求施焊。

压力容器主要受压元件焊缝附近50mn处的指定部位，应打上焊工代号钢印。对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。

焊接接头返修的要求如下：

1．应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。

2．返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签

字。

3．同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2 次。超过2 次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。

4．返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等、和施焊者及其钢印等。

5．要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，返修后应再做热处理。

6 ．有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗

晶间腐蚀性能。

7 ．压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大于1/2 壁厚的压力容器，还应重新进行

压力试验。

钢制压力容器及其受压元件应按GB150的有关规定进行焊后热处理。采用其他消除应力的方法取代焊后热处理，应按本规程第7 条规定办理批准手续。采用电渣焊接的铁素体类材料或焊接线能量较大的立焊焊接的压力容器受压元件，应在焊后进行细化晶料的正火处理。常温下盛装混合液化石油气的压力容器（储存容器或移动式压力容器罐体）应进行焊后热处理。旋压封头应在旋压后进行消除应力处理（采用奥氏体不犭钢材料的旋压封存头除外）。

钢制压力容器的焊后热处理应符合下列要求：

1．高压容器、中压反应容器和储存容器、盛装混合液化石油气的卧式储

罐、移动式压力容器应采用炉内整体热处理。其他压力容器应采用整体热处理。大型压力容器，可采用分段处理，其重叠热处理部分的长度应不小于1500mm，

炉外部分应采承保温措施/

2．修补后的环向焊接接头、接管与筒体或封头连接的焊接接头，可采用局部热处理。局部热处理的焊缝，要包括整条焊缝。焊缝每侧加热宽度不小于母材百般度的2倍，接管与壳本相焊时加热宽度不小于峡谷者厚度（取较大值）的6 倍。靠近加热部位的壳体应采取保温措施，避免产生较大的温度梯度。

3．焊后热处理应在焊接工作全部结束并检测合格后，于耐压试验前进行。

4．热处理装置（炉）应配有自动启记录曲线的测温仪表，并保证加热区

内最高与最低温度之差不大于65C球形储罐除外）。

奥氏体不绣钢或有色金属制压力容器焊接后一般不要求做热处理，如有特殊要求需进行热处理时，应在图样上注明。

筒体（含球壳、多层压力容器内筒）和封头制造的主要控制项目如下：

1．坡口几何形状和表面质量。

2．筒体的直线度、棱角度，纵、环焊缝对口错边量，同一断面的最大最小直径差。

3．多层包扎压力容器的松动面积和套合压力容器套合面的间隙。

4．封头的拼接成形和主要尺寸偏差。

5．球壳的尺寸偏差和表面质量。

6．不等厚的筒体与封头的对接连接要求。

压力容器焊接接头的表面质量要求如下：

1．形状、尺寸以及外观应符合热核标准和设计图样的规定。

2．不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。

3．焊缝与母材应圆滑过渡。

4．焊缝的咬边要求如下：

(1)使用搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa的钢材及铬、钼低合金钢材制造

的压力容器，奥氏体不犭钢、钛材和镍材制造的压力容器，低温压力容器，球形压力容器以及焊缝系数取1.0 的压力容顺，其焊缝表面不得有咬边；

( 2)上述( 1 )款以外的压力容顺的焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

5．角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和设计图样要求，外形应平缓过渡。

压力容器产品焊接试板与试样的要求如下：

1．为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制作纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力冷弯和必要的冲击试验。采用新材料、新焊接工艺制造锻焊压力容器产品时，应制作模拟环焊缝的焊接试板。

2．属于下列情况之一的，每台压力容器应制作产品焊接试板：

(1)移动式压力容器(批量生产的除外) ；

(2)设计压力大于等于10Mpa的压力容器；

(3)现场级焊的球形储罐；

(4)使用有色金属制造的中、高压容器或作用ab大于等540Mpa的高强钢制造的压力容器；

(5)异种钢(不同组别)焊接的压力容器；

(6)设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；

(7)GB150中规定应每台制作产品焊接试板的压力容器。

一些特殊规定如下：

(1)以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产(生产间断不超过半年)每批不超过10 台，由制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板；

(2)对设计压力不大于1.6Mpa,材料为Q235系列、20R 16MnR勺压力容器，以同钢号的产品组批，连续生产每凌晨年应抽一台产品制作产品焊接试板；

( 3)搪玻璃设备可免做低碳钢的产品焊接度板 (用记有特殊要求时除外) 。若中断生产超过凌晨年时,应抽一台产品制作产品焊接试板；

(4)近同一设计图样批量生产的移动式压力容器,连续手产(生产间断不超过凌晨年) 每不超过10 台,同制造单位从中抽一台产品制作产品焊接试板。采用以批代台制作产品焊接试板, 如有一块试板不合格, 应加倍试权, 进行复验并做金相检验, 如仍不合格, 此负号应恢复逐台制作产品焊接试板, 直至边疆制造30 台同钢号、同焊接工艺、同焊接工艺,同热处理规范的产品焊接试板测试数据合格为止。

产还应符合下列原则：

(1)产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺,应在其所代表的受压元件焊接接头的焊接工艺评定合格范围内；

(2)当一台压力容器上不] 同的壳体纵向焊接接头(含封头、管箱、筒体上焊接拦头)的焊接工艺评定覆盖范围不同时,应对应不同的纵向焊接接头,

按相应的焊接工艺分别焊制度板；

（3）有不同焊后热泪盈眶处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板；

（4）热套压力容器的内筒、外向下材料不同时，应各制作一块产品焊接试板，若材料相同又属同一厚度范围，只需制作一块；

（5）现场组焊球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板，且应在现场焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接；