织金县四季春煤矿
小型电气设备防爆合格率统计
2014年度
小型电气设备防爆率统计表
——————年——————月设备名称/型号数量（台）完好数量失爆数量（台）合格率（%）防爆率（%）语音报警装置KXB-102
30
矿用语音声光通讯信号装置KXT102
60
本质型电话机HAK-2
50
接线盒BHD2-200A
30
接线盒BHD2-100A
30
接线盒BHD2-50A
20
接线盒BHD2-25A
20
接线盒BHD2-400A
20 LED巷道灯DGS13
70
矿用隔爆型控制按钮BZA10
100
皮带保护装置KHP128-2型
15
隔爆型声光电
铃BAL-127
60
设备总数量：设备完好率：防爆率：
1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、 设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类 型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率； 设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率
电气设备防爆等级和防护等级 防爆:在危险区域使用电气设备的等级。 防护:防水防尘 第,(,(,条爆炸性气体混合物应按引燃温度分组，并应符合表,(,(,的规定。一、防爆: 仪表的防爆标志 Ex(ia)?C T6 的含义 : 标志内容符号含义 防爆声明 Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准 防爆方式 ia 采用 ia 级本质安全防爆方法，可安装在 0 区 气体类别 ?C 被答应涉及?C 类爆炸性气体 温度组别 T6 仪表表面温度不超过 85? I.E.C.: 国际电工技术委员会(Internaional Electrotechnical Commission) N.E.C.: 美国电气规程(National Electrical Code, U.S.A.)) 2、电气元件防爆分类 1、一般保护 EN50.014 2、浸油保护 0 EN50.015 3、充压保护设施 p EN50.016 4、加充粉末 q EN50.017 5、阻燃壳体 d EN50.018 6、提高安全系数 e EN50.019 7、本安保护 i EN50.0120 8、气密保护 h 未统一 9、压力花保护 n 未统一 10、非凡措施 s 未统一
二、仪表壳体防护等级的划分 作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。 IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。 例如:本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。 GB4942.1-85《电机外壳防护分级》;IEC34-5 第一种防护:防止人体触及或接近壳内带电部分和触及壳内转动部件(光滑的旋转轴和类似部件除外)，以及防止固体异物进入电机。 第二种防护:防止由于电机进水而引起的有害影响。 代号IP xx，含义见下表。 第一位表征数字 第一位表征数字 防护等级 简述 含义 0 无防护电机 无专门防护 1 防护大于50mm固体电机 能防止大面积的人体(如手)偶然或意外地触及或接近壳内带电或转动部件(但不能防止故意接触) 能防止直径大于50mm的固体异物进入壳体 2 防护大于12mm固体电机 能防止手指或长度不超过80mm的类似物体触及或接近壳内带电或转动部件
2013年7月份设备故障统计分析报告 一、故障概况 本月设备整体运行情况良好，根据DCC故障记录本月故障总数7件，其中机械故障3件，电气故障4件，设备完好率=（设备总台数*月工作天数-∑故障台数*故障天数）/（设备总台数*月工作天数）=99.73%，较上月98.81%有小幅提升。故障主要集中在7类试验设备、9类其他设备。 二、故障统计 表1 各类设备故障统计 三、故障分析 （一）故障趋势图
试验设备故障数一直处于高位运行状态，原因有三：一、部分试验设备使用频率较高，使用年限已久，到了故障高发期，主要表现为踏面制动单元试验台、制动器试验台等。二、前期试验台工作环境普遍不好，导致试验台性能不稳定；近期因试验间改造，频繁搬动试验台也是其故障高发的原因之一。三、国产试验设备普遍存在柜内原件布局及导线敷设不合理、定制件多且质量差，软硬件故障均较高。 针对原因一，设备室正逐步建立预防修性维修模式，加强对重点设备和高故障率设备的修程建立；原因二会随着试验间的改造完成，得到彻底解决；对于原因三，从6月下旬起,设备室对国产试验台进行了电气改造，目前已完成了电磁阀试验台改造工作，正在进行受电弓试验台和司控器试验台，后续将陆续开展高速断路器、电器综合试验台等6台设备改造工作。 （二）各类设备故障比例 图二2013年7月各类设备故障比例 进入13年以来，B、C类设备故障数明显增加，故障已由重点设备向边缘设备蔓延。设备室的工作重点将向“完善A类设备管理，强化B、C类设备修程建立”上发展。（三）七月份设备故障分析 1.烘干机 本月烘干机共报2次故障，均因加热管老化绝缘不良造成空开过流跳闸，目前已将该故障加热管隔离，后期换新。 2、空气弹簧试验台
电气设备专项检查表 检查岗位： 检查时间： 检查人员： 序号检查 项目 检查标准 检 查 方 法 检查 评价 符合 不符合及 主要问题 1 配电 室高低压配电室应备有必要的安全 用具和消防器材，并保持消防器 材的完好，门窗及时关闭。配电 柜前后和配电箱前应铺设绝缘橡 皮垫。 查 现 场 2 警示 标志1、在工作人员或其他人员可能误 攀登的电杆或变压器的台架上应 挂“禁止攀登，有电危险”的标示牌。 查 现 场2、距离线路或变压器较近，有可 能误攀登的建筑物上应挂“禁止 攀登，有电危险”的标示牌。 查 现 场
序号检查 项目 检查标准 查 方 法 评价 符合 不符合及 主要问题 3、变配电室或室外单独配电柜 （箱）应有明显的带电警示标志。 查 现 场 4、在转动设备检修或清理作业 时，应切断电源并悬挂“禁止合 闸，有人工作”警示牌。 查 现 场 3 电气 试验高低压电气设备及电气安全用具 在规定的试验周期内做好各项试验。 查 记 录 4 电气 作业1、电工必须持有电工特种作业证 才能上岗，作业时，应按规定穿 戴好劳动防护用品，并正确使用 符合安全要求的电气工具。 查 记 录 查 现 场2、电气设备作业或检修前必须办 理相关票证，严格执行操作票、 工作票等制度。 查 记 录
序号检查 项目 检查标准 查 方 法 评价 符合 不符合及 主要问题 3、在高压设备、大容量低压总盘 上倒闸操作及在带电设备附近作 业时，必须由两人进行，并由技 术熟练的员工担任监护。 查 记 录 5 电气 设备 检查 1、电扇、移动电气每年使用前必 须经电工检查并贴合格标签。 查 现 场 2、班组《安全设备设施台帐》中 漏电断路器记录（数量、型号等） 与现场情况相符，且保持良好的 在用状态。 查 记 录 3、电机风叶、风罩齐全，外壳有 明显的接地接（零）保护，导线 无破损、老化现象。 查 现 场 4、易燃易爆区域的电气设备采用 防爆型设备。 查 现 场
目录 1.1防爆电器设备分为二类：I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外的场合使用的电气设备 (2) 2.名词术语 (2) 2.1隔爆型电气设备 (2) 2.2增安型电气设备 (2) 3．防爆原理 (3) 4．粉尘防爆电气设备的类别、温度组别 (3) 4.1粉尘防爆温度组别 (3) 4.2 粉尘防爆电气设备外壳的分类 (3) 4.3爆炸性粉尘环境分为2个危险区： (3) 5．粉尘防爆电气设备 (3) 中华人民共和国国家标准 (5) 第三章爆炸性粉尘环境 (14)
防爆电气设备的类别、级别与温度组别 1.1防爆电器设备分为二类： I类煤矿井下用电气设备 II类除矿井以外的场合使用的电气设备. 1.2 II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃 电流比，分为A，B， C 三级：并按其最高表面温度分为T1-T6六组。 1.5爆炸性气体环境危险区域的划分 (1) 0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。 (2)1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。 (3)2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。 注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸、密闭容器盖的开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。 2.名词术语 2.1隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳的电气设备,其标志为“d”。 2.2增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温结构上，采取措施提高安全裕度，以避免在正常和认可的过载条件下出现的这些现象的电气设备，其标志为“e”。
各类设备完好率标准 各类设备完好标准 一、金属切削机床（1~6项为主要项目） 适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。 1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。 2.各传动系统运转正常，变速齐全。 3.各操作系统动作灵敏可靠。 4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10.安全、防护装置齐全，可靠。 二、锻压设备（1~6项为主要项目） 适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。 1.精密、能力满足生产工艺要求。 2.各传动部位运转正常，变速齐全。 3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。 5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。 7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。 8.基本无漏油、漏水、漏气现象。 9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 10.安全、防护装置齐全，可靠。 三、铸造设备（1~3项为主要项目） 适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。 1.性能良好，能力满足生产工艺要求。 2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。 3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。 4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。 5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。 6.润滑装置齐全，效果良好。 四、各类生产设备电器部分 1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为： 全年施工（生产）总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为： 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为： 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2 （二）专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 （1）技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械净值（元） 全员或工人技术装备率（元/人）= ———————————— 报告期末全员工人人数（人） （2）动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械动力数（KW） 动力装备率（KW/人）= —————————————— 报告期末全员或工人人数（人） （3）机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为： 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 （4）机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：
电器防爆分厂用防爆船用防爆矿用防爆 防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比 其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为： T1为：450℃＜t； T2为：300℃＜t ≤450 ℃； T3为：200℃＜t ≤300 ℃； T4为：135℃＜t ≤200℃； T5为：100℃＜t ≤135℃； T6为：85℃＜t ≤100℃。再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、隔爆型，标志为d； 2、增安型，标志为e； 3、正压型，标志为P； 4、本安型，标志为i， 5、充油型，标志为o ； 6、充砂型，标志为q ； 7、无火花型，标志为n ； 8、浇封型，标志为m ； 9、气密型，标志为h 。编辑本段示例 ：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。 其他回答 按国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836规定，各种防爆类型标志如下： 隔爆型 d 增安型 e 本质安全型 ia，ib 正压型 充油型 充砂型 q 无火花型 n 特殊型 电气设备分为两类： I类：煤矿井下用电气设备。 Ⅱ类：工厂用电气设备。 电气设备的防爆标志举例如下： Ⅱ类隔爆型B级T3组：dⅡBT3。 Ⅱ类本质安全型ia等级A级T5组：iaⅡAT5。 采用一种以上的复合型式时，应先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式。如，Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：ePⅡT40主体防爆型式一般是指电气设备外壳的防爆类型。
设备完好率统计标准 一、设备完好标准 1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常； ①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求； ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确； ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； ④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常： ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）； ②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围； ③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确： ①设备档案、检修及验收记录齐全； ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； ③设备易损配件有图纸； ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 二、设备完好率及日常统计方法 设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率： 设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％. 其中，实际完好时间=总时间-维修时间； 设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼
层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
电气设备的防护防爆等级说明 电气设备防护等级 : IP（INTERNATIONAL PROTECTIC防护等级系统是由 IEC（INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION#：。女口防护等级 IP54 , IP 为标记字母，数字5为第一标记数字， 4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级，第二标记数字表示防水保护等级接触保护和外来物保护等级（第一个数字）第一个数字防护范围0无防护1防护50mn直径和更大的固体外来体2防护 12.5mm直径和更大的固体外来体 3防护2.5mm直径和更大的固体外来体 4防护 1.0mm直径和更大的固体外来体5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入，但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害 6 灰尘封闭完全防止外物侵入，且可完全防止灰尘进入。防水保护等级（第二个数字）第二个数字防护范围 0 无防护 1 水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害 2 防护水滴柜体向任何一侧倾斜 15度角时，垂直落下的水滴不应引起损害 3 防护喷洒的水从垂直线两侧60度角内喷洒的水不应引起损害 4 防护飞溅的水从每个方向飞溅而来的水都不应引起损害 5 防护喷射的水从每个方向对准柜体的喷嘴射出的水都不应引起损害 6 防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害 7 防护短时浸水在标准压力下短时浸入水中时，确保不因进水而造成损坏。 8 防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中，确保不因进水而造成损坏 电气设备防爆等级 : 一、防爆概念 1 、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备————爆炸点火所需能量 source of igrution 空气或氧气 air or oxygen flammable air
国的防爆等级标准为"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备",该标准将由下列防爆型式专用标准补充或修改。 GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d" GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e" GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i" GB 3836.5 爆炸性气体环境用电气设备第5部分:正压型"p" GB 3836.6 爆炸性气体环境用电气设备第6部分:充油型"O" GB 3836.7 爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型"q" GB 3836.9 爆炸性气体环境用电气设备第9部分:浇封型"m" GB 7957 矿用安全帽灯 以上标准和本标准不适用于医用电气设备、发爆器、发爆器试验仪和点火电路试验仪 常见符号为"ExdⅠ/ⅡBT3" "Ex"为通用符号,表示explosive(此条为个人理解) "d"表示次防爆型式为"隔爆型d". "Ⅰ"或"Ⅱ"表示电气设备分类,Ⅰ为煤矿用电气设备,Ⅱ为除煤矿外其它爆炸性气体环境用设备.其中,Ⅱ类隔爆型"d”和本质安全型"i”电气设备又分为ⅡA,ⅡB和ⅡC类. "T3"表示温度组别. 具体分类及含义，详见"GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备". 一、防爆概念 1、引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备——爆炸 点火所需能量source of migration；空气或氧气air or oxygen；flammable air flammable dust 2、防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。 在工业过程中，通常从下述三个方面着手对易燃易爆场合进行处理。 1）预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；
污水处理厂 设备完好率考核办法（试行） 一、定义 1、为进一步加强设备管理，保障生产安全稳定，完善设备管理考核体系，特针对各污水处理厂主要设备制定完好率指标考核办法。 2、设备完好率指标考核是生产类考核的重要组成部分，是完善生产类考核的必要内容。 3、设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴，由公司生产技术部负责考核工作的组织实施。 4、各污水处理厂应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管理工作，努力提高设备管理水平和维修人员业务素质，确保设备完好率达标。 5、为增强设备完好率考核的可操作性，主要生产设备划分为两类进行考核，分别是：有备用设备，完好率需达到98%；无备用设备，完好率需达到100%。 二、考核标准 设备完好需达到的一般标准为： 1、设备性能良好，如设备的运行工况要满足工艺正常运行的需求，并在额定的能耗范围之内； 2、设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；
3、原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象，如滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等； 4、配套的配电、自控等运行、操作正常，数据显示准确。 三、考核设备范围 1、机械设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有机械设备。包括：拦污设备、螺旋输送设备、曝气沉砂设备、排泥设备、泵类、搅拌推流器、曝气机、脱水机、加药设备、泥泵（螺杆泵）、离心机、阀门、闸门等（包含设备对应的现场控制柜、配电柜等自控设备）； 2、电气设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有电气设备。包括：高、低压配电室配电柜、控制柜、变压器、紫外线消毒设备等； 3、仪表测量设备：PLC柜、仪表、流量计、进/出水在线监测设备等； 4、化验室设备：化验室内所有设备，但不包括玻璃器皿等； 公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水处理厂考核设备清单，作为设备完好率计算和考核依据。对纳入完好率考核范畴之外的辅助性设备，各厂应加强管理和维护，确保正常使用，并纳入绩效考核范围。 四、设备完好率计算方法
电气设备防爆标准A 一、总则 1、编制目的为保证煤矿使用防爆电气设备时，不至引起瓦斯、煤尘爆炸之危险，保障煤矿安全，特编制本标准及执行说明，作为检修、维护、检查煤矿防爆电气设备（含小型防爆电器、电缆、通讯及监测监控设备，下同）防爆性能之依据。 【释义】 本条文氏关于制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准》（以下简称《防爆性能标准》）目的的规定。防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。煤矿井下有瓦斯、煤尘，为了防止瓦斯、煤尘发生爆炸，一方面要限制它们在空气中的含量，另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。电气设备正常运行或事故下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗料等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源。大量的统计资料表明，点火源时井下瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧的主要点火源。因此，制定《四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿用防爆电气设备防爆性能标准及执行说明》对防止瓦斯、煤尘爆炸、煤尘燃烧事故具有分重要的意义。 2、编制依据本标准时根据国家标准GB38 36、1-
4、《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》等有关规定编制的，本标准语国家或行业规定有抵触或本标准没有涉及之处，一律按国家有关规定执行。 【释义】 本条文是关于《防爆性能标准》制定依据的规定。 3、适用单位、范围本标准适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆、通讯及监测监控设备设施。 【释义】 本条文是对《防爆性能标准》适用单位、范围的规定。《防爆性能标准》仅适用于四川省煤炭产业集团有限责任公司所属公司、矿井；适用范围为煤矿井下所使用的各种防爆电气设备、小型防爆电气设备、电缆及通讯、监测监控设备设施。爆炸环境用电气设备类型及标志见表一。 表一防爆电气设备类型标志防爆电气设备类型标志隔爆电气设备d正压型电气设备 p本质安全型电气设备 i 充油型电气设备 o增安型电气设备 e 无火花型电器设备 n浇封型电气设备 m 特殊型电气设备 s气密型电气设备 h矿用一般型电气设备 KY 充砂型电气设备 q 4、解释权本标准解释权归四川省煤炭产业集团有限责任公司。 【释义】
设备完好率计算方法 设备完好率=设备完好分值/设备基础分值×100%-较大故障扣分 计算说明： 1、数据来源：《主要设备维保计划及完成情况明细表》。其中：单台设备完好分值=该设备基础分值－一般故障次数/月，一般故障每次该设备完好分值为0。 2、在常、备用配置的系统设备中，当常用或备用设备发生故障，三天内未能修复或三天内未做出妥善维修安排（计划）的，第四天起故障时间计入完好率统计。 3、在故障抢修中，因备品、备件采购周期较长等原因一时无法彻底修复，但采取临时应急措施有效缓解业主需求的，过渡时间不扣较大故障分，但影响设备完好分值。 4、有计划安排的检修项目不计入完好率统计，但不能严重影响到业主的正常需求。根据设备运行情况临时安排的重大检修项目，该设备完好分值为0。 5、较大及以上故障扣分细则 在发生下面定义的较大及以上故障时，除该单台设备得分为0外，从该设备所属设备类别的月度设备完好率百分数上扣分。 电梯设备
1）发生困人故障，扣5%/次。 2）单台电梯停机故障，4小时以内，扣%；4—8小时内，扣%/次；超过8小时，每2小时多扣%，即8-10小时扣%，10-12小时扣%，以此类推。 3）触及电梯安全管理红线的问题，如下表所示： 扣5%/台.项。 供配电系统 1）影响业主正常生活或办公，影响范围大于一户的故障断电，抢修时间在—2小时内，扣%/次；大于2小时小于8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣%，即8-10小时扣%，10-12小时扣2%,以此类推。 2）触及安全管理红线的问题，如下表所示：
扣5%/次.项。 给排水系统 1）因设备故障，造成用户端（一户以上）停、用水1—4小时，扣%/次；4—8小时，扣1%/次；大于8小时，每2小时多扣%，即8-10小时扣%，10-12小时扣2%,以此类推。2）因设备原因，使业主财产遭到较大损失的，扣2%/次。3）因管道原因造成小区路面或楼内严重积水的，扣2%/次；如因积水造成别的系统设备损坏的，扣5%/次。 智能化系统 主要有CCTV监视设备、周界报警设备、门禁对讲设备及保安巡更设备。以上各类设备因系统损坏不能使用或完好率低于90%，当天无法修复时，扣%/天；其后每增加1天，加扣%/天。 消防系统 1）系统损坏不能使用或现场元件完好率低于90%，当天无法修复，扣%/天；损坏率低于10%，但故障连续5天不能修复的，自第6天起，扣%/天；由于故障修理整个系统停用1—4
设备完好率及分析报告 制造部车间的生产设备是承担公司生产任务的主要设备，随着公司业务的快速发展，提高生产设备完好率成为设备管理的重点。我们在分析影响设备完好率主要原因的基础上，实施了一系列具体措施，取得了一定成效。 一、加强生产设备日常维护是提高完好率的保证 1、对生产设备进行“定期保养+按需修理”，延长设备的使用寿命，改变维修人员忙于应付抢修的被动局面，科学地对生产设备作出技术分析，合理确定设备的投入。定期维护保养，使设备一直处于安全、经济的运行状态; 2、完善相关设备管理制度，加强设备故障的动态管理，对关键部位进行状态监测，并通过维修档案分析故障规律; 3、确保设备维修配件的供应，提高设备配件的质量。 二、做好生产设备安全管理是提高设备完好率的中心任务 1、实施部门领导安全责任制，部门领导亲自主抓生产设备安全管理工作，由制造部协调品质部定期开展生产安全专向整治活动; 2、制定出一套完善的标准化操作程序和防护措施。为保证相关人员及设备的安全，针对重点部位进行重点检查和控制; 3、加强对生产作业人员的安全生产教育和安全操作技术培训，通过培训和技术考核等手段不断提高作业人员素质; 4、制定生产设备的事故应急措施和救援预案，树立职工的安全危机管理理念，培养应对事故的处理能力，增强事故防范意识。 三、提高设备维修人员的专业素质和敬业精神，使其能够在最短的时间内处理好故障 1、对设备维修人员加强技术培训，让每个维修人员都对设备了如指掌;
2、了解设备配件性能，能够在无原型号配件时知道如何选用替代件; 3、维修人员和操作人员定期召开技术交流会，为设备快速维修提供信息支持 四、建立生产作业人员生产培训、考核机制，使职工被动学习向主动学习转变 1、思想上的重视，通过大力宣传和学习，号召职工努力学习生产技术，熟悉设备操作规程; 2、积极营造一个良好的培训及学习氛围。通过观看视频、学习培训资料等方式来培训，以达到强化训练的目的; 3、制度上的支持。制造部积极执行公司内的绩效管理制度，对保养勤、维护好、技术精、工效高的员工给予奖励，对造成设备损坏者给予严厉处罚 制造部通过综合运用以上管理措施，使设备技术状况有所改善，缩短了维修时间，节约了维修资金，降低了生产成本。截止2011年底，制造部共有生产设备61台，完好设备59台（有2台行车遥控器因使用年限长需维修更换）设备完好率为96.7%，达成2011年初制定的计划目标。
汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。 电仪厂 -7-29
设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。 一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象 二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象
不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑 一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全 二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好: 不齐全可靠
5、设备精度和运行效能 一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求 二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求 不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求 注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。 近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率＝( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100％ 由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。
隔爆型电气设备防爆标准 使用中的隔爆型电气设备遇有下列情况之一者，亦判为失去防爆性能或按失去防爆性能论处： 1、外壳有裂纹、开焊；或变形长度超过50毫米，同时凹凸深度超过5毫米时。 【释义】本条文是对外壳损伤的规定。 2、电气、机械闭锁机构失灵时。 【释义】本条文是对闭锁机构的规定。 闭锁机构失灵是指：闭锁机构损坏、没有闭锁、无法闭锁。 3、使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，而未重新取得国家指定检验单位的合格证时。 【释义】本条文是对自行修改设计的规定。 使用自行修改设计制造的防爆零部件或在防爆腔体内增加或减少元件，必须按国家规定经相关部门认可后，方可投入运行。 4、隔爆腔观察孔的透明盖板松动、破裂或使用不合格材料配件时。 【释义】本条文是对观察孔透明盖板的规定。 5、隔爆设备不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时。 【释义】本条文是对隔爆腔（室）之间的规定。瓦斯与空气的混合物在隔爆外壳内爆炸时，如果不连通的隔爆腔（室）之间有漏气或直接贯通时，多空腔结构将产生爆炸压力重叠现象。 漏气的判断方法：一是照明灯具的光线可以从隔爆腔（室）一侧漏光到另一侧；二是接线柱松动。 6、隔爆接合面静止部分，操作杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆绝缘套
管隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L分别不符合表四规定时。 表一 【释义】本条文是对隔爆接合面的规定。 判别方法：用钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。 7、操作杆直径d与隔爆接合面长度之间不符合表五规定时。 表二
电气设备（专业）安全检查表 检查人： 检查时间： 2014.12.25 目的 要求 对变、配电安全管理中可能存在的隐患、 有害危险因素、 缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为， 以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件， 以制定整改措施， 消除或控制隐患和有害与危险因素， 确保生产安全，使企业符合《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求。 按照《冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。 内容 见检查项目 计划 每年不少于两次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或 检查评价 依据） 符合 不符合及主要问题 1. 认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、 电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、 1 电气作业 定期清理。 查操作票证和 2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做 记录 好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严 格落实安全措施。 1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否 符合规程要求； 2、各类保护装置的完整性、 可靠性检查， 包括继电保护装置的校验、 整定记 录、 2 变配电间 避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保 查现场管理 管理 护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3、电气安全用具和灭火器材是否配备齐全； 4、配电柜防护是否符合安全要求；
设备完好分级标准及设备完好率的计算（1） 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢？ 各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。 一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象 不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好：不完整齐全，并已影响安全运行 3、润滑 一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全 二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好：不齐全可靠 5、设备精度和运行效能 一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求 二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求 不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求 注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。 近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％ 由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。 设备完好率统计标准（2） 一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。计算公式为： 设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％
煤矿电气设备防爆性能检查标准 1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。 2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。 3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。 4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。 5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。有下列情况之一者为失爆： ①、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。 ②、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 ③、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。 ④、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。 ⑤、闭锁装置不全变形损坏起不到闭锁作用的。 6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施 (1)、隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆： ①、电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙表一的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。 ②、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。 ③、隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。 ⑵、用螺栓紧固的隔爆面： ①、螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。 ②、弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 ③、螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 ④、螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm.。 ⑤、同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母深度不能小于螺栓直径。 ⑥、沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。 ⑦、电动机接线盒盖不得上反。 7、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘的最短有效长度范围内的缺陷不能超过如下规定： ⑴、对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5个，10mm的隔爆面不超过2个。 ⑵、偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm，剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2／3。 ⑶、隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙不超过规定，无油漆
目录 1、1防爆电器设备分为二类: I类煤矿井下用电气设备II类除矿井以外得场合使用得电气设备、 (2) 2、名词术语 (2) 2、1隔爆型电气设备 (2) 2、2增安型电气设备 (2) 3.防爆原理 (3) 4.粉尘防爆电气设备得类别、温度组别 (3) 4、1粉尘防爆温度组别 (3) 4、2 粉尘防爆电气设备外壳得分类 (3) 4、3爆炸性粉尘环境分为2个危险区: (3) 5.粉尘防爆电气设备 (3) 中华人民共与国国家标准 (5) 第三章爆炸性粉尘环境 (14)
防爆电气设备得类别、级别与温度组别 1、1防爆电器设备分为二类: I类煤矿井下用电气设备 II类除矿井以外得场合使用得电气设备、 1、2 II类电气设备,按其适用于爆炸性气体混合物最大试验安全间隙或最小点燃 电流比,分为A, B, C 三级:并按其最高表面温度分为T1T6六组。 1、5爆炸性气体环境危险区域得划分 (1) 0区:连续出现或长期出现爆炸性气体混合物得环境。 (2)1区:在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物得环境。 (3)2区: 在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物得环境或即使出现也仅就是短时存在得爆炸性气体混合物得环境。 注:正常运行就是指正常得开车、运转、停车,易燃物质产品得装卸、密闭容器盖得开闭、安全阀、排入阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作得状态。 2、名词术语 2、1隔爆型电气设备 具有能承受内部爆炸性气体混合物得爆炸压力,并阻止内部得爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播得电气设备外壳得电气设备,其标志为“d”。 2、2增安型电气设备 在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物得高温结构上,采取措施提高安全裕度,以避免在正常与认可得过载条件下出现得这些现象得电气设备,其标志为“e”。