项目成本控制八大方法
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研发成本:就是研发项目支出的第三方外协外购成本和期间费用。
设计成本:是指设计出的产品的生产成本,主要是材料成本,如要考
虑制造工艺
制造性,也是影响成本的一个重要因素),则加上制造费用,从而形成产
品的生产成本。
(在设计中,产品的可
一般重点在于控制设计成本,以及研发成本中的人力资源成本,即人员投入与进度。项目管理论坛IPD强调以市场需求作为产品开发的驱动力,将产品开发作为一项投资来管理,通过市场重组、产品重组和流程重组,实现产品开发的准确、快速、低成本。
通过长期实践,我们总结出,通过IPD有效控制项目成本的八大操作方法。
方法一:通过控制需求,降低成本
客户需求的$APPEALS模型八大要素中,如果将各项需求胡子眉毛一把抓,则真正客户关注
的重要需求,反而淡化了;开发周期漫长,迟迟不能交付;同时,在过程中,客户需求总是
在变,总也收不了尾,导致成本居高不下。
因此,首先要将客户需求,按照八大要素进行分解与定义,并进行重要性分类,
分为:基本需求、更满意的竞争需求,以及更具吸引力的可有可无需求。
经过与各类客户群反复验证,制订产品开发路标规划,首先满足基本需求,推出第一个版本,抢占市场;再满足更满意的竞争需求,推出第二个版本,巩固市场;之后,再满足更具吸引力的
需求,推出第三个版本,拓展市场。
通过在每一阶段控制需求,实现当前的收益,控
制当前的成本本的最重要、最有效的方法。
;这是,从研发项目的源头出发,控制成
当然,如果是客户定制项目,在合同中已经明确的过度承诺的需求,则需要结合
客户关系,进行需求的再确认,以控制成本。
方法二:多方案优选,采用货架产品,低附加值产品外包,降低成本
在以项目为核心的研发管理阶段,一个项目一个团队,项目之间的产品与技术难
以共享,导致大量低水平重复开发,质量、进度和成本都难以保证,造成巨大浪费。
通过建立产品货架与技术货架,形成产品系列型谱细腰型架构;根据需求进行方案优选,和发布R版本基础之上,开发产品,避免重复开发,可以大幅降低开发与验证成本。在平
台
V版本
比如,在产品开发与定制项目的概念与计划阶段,按照货架产品共享与货架技术共享的原则,进行方案的
优选;符合50%货架产品共享,30%货架技术共享,只允许有20%的新开发的原则,即5-3-2原
则。这是从货架和型谱出发,从概念阶段,控制成本浪费源头的最重要方法。
还有很多企业,肥水不流外人田,大量低附加值的工作,占用了大量的资源。这可
以通过技术分类,将大量通用技术和一般技术的低附加值产品任务外包,减少内部资
源的占用,也能够大幅降低成本。
方法三:销售预测,培育战略合作供应商,降低外协外购成本
很多企业,缺乏销售预测流程,被动的等着项目需求确定下来,再进行设计、外协
外购、生产、测试、交付验收,串行的开发流程,造成开发周期漫长,成本居高不下。
同时,由于不同的项目团队提出的外协外购件五花八门,缺乏标准化,人为的造成采购的小批量多品
种;又由于串行开发周期很紧张,每次采购量很小,又很急,供应商都不愿意接,质
量、进度、成本都保证不了;表面上看,问题都出在采购,采购永远都是瓶颈。
比如有一家企业,销售收入只有5~6亿元;但是,几年积累下来的外协外购的品种却
多达上万种,使得交付成本高,后续维护成本更高。
彻底解决这一问题,还是要依靠建立产品货架与技术货架,就是采用建立货架的
方法,实现最底层外协外购件的标准化。具体操作方法,是将外协外购件的上层货架
产品的需求,进行统一分类,采用尽可能少的外协外购件的品种规格,满足上层货架
产品的需求。
比如说,机箱电路板的插槽数,不同产品需要的插槽数可能都不同;我们进行系统分析之后,建立统一
标准规格为3个、6个、9个、12个插槽数的机箱系列,所有的项目都在这一系列中去选。
这时,虽然某个项目需求可能只是5个插槽,则选用6个插槽的标准机箱,看上去会有些浪费;但是,如
果考虑到,能够组批采购,组批投产,统一维护,带来的成本降低,将会远远大于这些浪费。
在很多以项目为核心的企业,推行外协外购件标准化之后,一般情况下,都能够大幅减少品种规格达到一
半以上;很多企业甚至能够减少到原来的10%;也就是说,成数量级的减少。
这样一来,每一品种的采购量就会得到成数量级的增加,对供应商来讲,企业就会从小客户变成大客户;这时,企业就能够主动培育2~3家战略合作供应商,根据年度销售预测,进行统一招标,
分批采购交付,实现安全库存管理;甚至大部分情况下,供应商愿意为你进行半成品储备,从而
彻底解决外协外购件的质量、进度与成本问题。
总之,要想实现这一目标,需要做好三件事,第一,外协外购件标准化是基础;第二,培育战略合作供
应商是前提;第三,销售预测与安全库存管理是保证。
总之,要想实现这一目标,需要做好三件事,第一,外协外购件标准化是基础;第二,培育战略合作供应商
是前提;第三,销售预测与安全库存管理是保证。
方法四:合理的质量标准,降低过设计成本与质量损失成本
产品质量标准并不是越高越好,很多标准化的产品,客户只需要达到标准就可以了,
过高的标准,客户并不关注;反而,客户会更关注交付周期与成本价格。因此,如果对
产品的质量标准不加分析,一味的采用高质量标准,带来的只能是高的过设计成本。
有一家企业,老板很强调质量,但又不愿意做细致的供方质量认证工作;结果,一概从大的品牌供应商
进行采购,采购量又小;因此,采购成本居高不下。