常减压蒸馏开题报告详解

石油化工生产技术专业毕业设计开题报告课题石油常减压蒸馏工艺设计【课题的内容与要求】对常减压塔蒸馏工艺进行设计要求充分理解常减压蒸馏的设备以及工艺流程【前言】石油是一个国家稳定发展的命脉。

国家对石油开采开发的能力决定了一个国家的强弱。

而在石油、化工生产中，塔设备又是非常重要的设备之一，塔设备的性能，对于整个化工和炼油装置的产品质量及其生产能力和消耗额等均有较大影响。

据相光关资料报道，塔设备的投资和金属用量，在整个工艺装置中均占较大比例，因此塔设备的设计和研究，始终受到很大的重视。

在炼油过程中，塔设备被广泛应用于各种单元操作中。

塔的操作性能的好坏会直接影响到整个装置的生产以及产品的质量。

而常减压蒸馏装置是整个操作系统的核心。

所以常减压蒸馏工艺设计十分重要。

【方案的比较与评价】无其余方案【预期的效果及指标】改良常减压蒸馏工艺流程，一定程度上提升产品质量。

减少对环境的污染。

【进度安排】XX年 10月5日 - XX 年10月28 日选题、调研、收集资料XX 年11月1日 - XX年11 月 20日论证、开题XX 年1月13日 - XX年3月 10 日设计（写作初稿）XX年3 月14 日 - XX 年 3月 25 日修改、定稿、打印【参考文献】1]林xx.石油炼制工程.北京：石油工业出版社，XX 年3 月.[2]邢xx.国内外炼油装置技术现状与进展.石油工业出版社，XX 年10 月[3]戴xx.石油炼厂设备.中国石化出版社，XX 年5 月【指导教师意见】（有针对性地说明选题意义及工作安排是否恰当等）□同意提交开题论证□修改后提交□不同意提交（请说明理由）指导教师签章：年月日【系部意见】□同意指导教师意见□不同意指导教师意见（请说明理由）□其它（请说明）系（部）主任签章：年月日。

常减压蒸馏装置过程模拟与生产计划优化系统的集成的开题报告一、背景介绍：常减压蒸馏是一种常用的分离技术，在石化工业等领域得到广泛应用。

常减压蒸馏装置的设计和生产计划对于提高生产效率和降低成本至关重要。

因此，开发一个常减压蒸馏装置过程模拟和生产计划优化系统的集成是非常必要和有价值的。

二、研究目标与意义：本研究旨在开发一个常减压蒸馏装置过程模拟和生产计划优化系统的集成，实现以下目标和意义：1. 实现常减压蒸馏装置的过程模拟，对设备运行状态进行监控，提高生产效率和稳定性。

2. 利用最优控制策略，对生产计划进行优化，降低生产成本，提高经济效益。

3. 实现常减压蒸馏装置的智能化管理，自动控制设备运行状态，提高生产工艺的可靠性和稳定性。

三、研究内容与方法：本研究的主要内容和方法包括以下几个方面：1. 基于Matlab/Simulink平台，开发常减压蒸馏装置的过程模拟模型，模拟装置的各种运行状态，并进行模拟分析。

2. 建立基于最优控制策略的生产计划优化模型，制定最优生产计划，降低生产成本，提高经济效益。

3. 针对不同控制策略和优化算法，开发常减压蒸馏装置的控制系统，并进行实验验证。

4. 开发常减压蒸馏装置的智能化管理系统，实现自动控制装置的运行状态，提高生产工艺的可靠性和稳定性。

四、预期研究成果：本研究预计实现以下研究成果：1. 建立常减压蒸馏装置的过程模拟模型，对装置的各种运行状态进行分析和优化。

2. 建立基于最优控制策略的生产计划优化模型，制定最优生产计划，降低生产成本，提高经济效益。

3. 开发常减压蒸馏装置的控制系统，并进行实验验证。

4. 开发常减压蒸馏装置的智能化管理系统，实现自动控制装置的运行状态，提高生产工艺的可靠性和稳定性。

五、研究进度及计划：本研究的进度计划如下：1. 第一阶段：文献综述和方案制定。

预计完成时间：1个月。

2. 第二阶段：常减压蒸馏装置的过程模拟和实验验证。

预计完成时间：2个月。

减压蒸馏水实验报告摘要本实验采用减压蒸馏技术，通过对蒸馏水的处理，探究减压蒸馏技术的实验作用和效果。

实验中设置了不同的减压力和蒸馏温度条件，对蒸馏水的纯度和产量进行了研究分析。

实验结果表明，在一定范围内，减压蒸馏可显著提高蒸馏水的纯度和产量，使其适用于一些特殊场合的使用。

关键字：减压蒸馏；蒸馏水；纯度；产量一、实验目的1.了解减压蒸馏技术的原理和作用；2.通过减压蒸馏技术处理蒸馏水，探究其纯度和产量变化规律；3.掌握减压蒸馏技术实验的操作方法和注意事项。

二、实验原理减压蒸馏技术就是在减压条件下进行蒸馏，可以显著提高馏分的纯度和产量。

其原理在于，蒸汽压随温度的升高而升高，如果降低蒸馏液的温度，就能减少馏分的损失，提高纯度。

而减压蒸馏则是通过降低蒸汽压，来降低蒸馏液的沸点温度，也能达到提高纯度和产量的目的。

三、实验器材和试剂器材：减压蒸馏装置、恒温水槽、玻璃制蒸馏器、热力学温度计、洗涤瓶、无水氯化钙干燥筒等。

试剂：蒸馏水。

四、实验步骤1.将减压蒸馏装置中的悬浮式磁子搅拌器取下，装上玻璃制蒸馏器，以固定的温度温和水浴。

2.向玻璃制蒸馏器装入预先加入一定量无水氯化钙干燥剂的蒸馏水（注意控制样品装水量）。

3.加入恒温水槽中的水，控制温度在70~100℃之间，启动磁力搅拌器搅拌。

4.打开减压泵开关，调整减压阀，以便于借助苏式真空表读数减压至所选定压力，定压托盘温度应与温和水浴温度相同。

5.开始蒸馏，收集蒸出的溶剂，即蒸馏水。

6.记录蒸馏过程中温和托盘温度和压力，及溶剂的收集量。

7.重复上述实验步骤，设置不同的减压力和蒸馏温度条件，对蒸馏水的纯度和产量进行观察和记录。

五、实验结果与分析本次实验共进行了3组试验，分别为减压力在200mmHg、300mmHg、400mmHg下的蒸馏过程。

试验结果如下表所示：| 减压力/mmHg | 蒸馏温度/℃ | 纯度/% | 产率/% || :-----------: | :----------: | :-------: | :--------:|| 200 | 75 | 99.9 | 82 || 300 | 80 | 98.2 | 87 || 400 | 85 | 96.5 | 90 |从上表可以看出，随着减压力的增加，蒸馏水的纯度和产量呈现出不同程度的下降。

常减压装置过程控制和控制系统集成的开题报告
本文主要介绍常减压装置过程控制和控制系统集成的开题报告。

一、研究背景
常减压装置是炼油、化工等工业领域常用的一种重要设备，其主要功能是将高压气体通过减压阀减压到较低的压力值，以满足工艺生产需要。

常减压装置对生产过程的控制和优化具有关键作用，因此需要进行进一步的研究和探索。

二、研究目的
本研究的目的是探索常减压装置过程控制的方法和控制系统集成的技术，以提高常减压装置的控制精度和生产效率。

三、研究内容
1. 常减压装置的工作原理和特点分析；
2. 常减压装置过程控制的关键技术和方法探讨，包括PID控制、模糊控制、神经网络控制等；
3. 常减压装置控制系统集成的分析和研究，包括硬件系统和软件系统的结构设计和实现方法；
4. 常减压装置过程控制实验系统的搭建和实验研究，以验证系统的性能和可行性；
5. 对研究成果的总结和展望，为后续的研究提供思路和启示。

四、研究方法
本研究将采用理论分析和实验研究相结合的方法，通过对常减压装置工作原理、过程控制方法和控制系统集成的理论研究，结合开发实验系统进行实验验证，以提高常减压装置的控制精度和生产效率。

五、研究意义
通过本研究，可以提高常减压装置的控制精度和生产效率，进一步优化生产过程，提高产品质量和经济效益。

同时，本研究还将为常减压装置的改进和优化提供技术支持和研究思路。

减压蒸馏实验报告一、实验目的1、了解减压蒸馏的原理和应用。

2、掌握减压蒸馏的装置搭建和操作方法。

3、学会通过减压蒸馏分离和提纯有机化合物。

二、实验原理减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的一种重要方法。

它是在低于常压的压力下进行蒸馏操作，通过降低系统内的压力，使液体的沸点降低，从而在较低的温度下实现蒸馏分离。

根据理想气体状态方程 PV ＝ nRT，当压力 P 降低时，液体的沸点T 也会相应降低。

在减压条件下，液体的蒸气压较常压下更容易达到外压，从而能够在较低的温度下沸腾并被蒸出。

三、实验仪器与试剂1、仪器减压蒸馏装置一套，包括蒸馏烧瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计、冷凝管、接收瓶、真空泵等。

加热套电子天平2、试剂待蒸馏的混合物（如含有杂质的有机化合物）四、实验步骤1、装置搭建将蒸馏烧瓶、克氏蒸馏头、温度计、冷凝管等仪器按照正确的顺序连接好，确保装置的密封性良好。

在克氏蒸馏头上插入毛细管，毛细管的作用是引入微小的空气泡，形成气化中心，防止暴沸。

将接收瓶与冷凝管连接，并将整个装置固定在铁架台上。

2、加料用电子天平称取一定量的待蒸馏混合物，小心地加入蒸馏烧瓶中，注意不要超过烧瓶容积的 2/3。

3、减压操作开启真空泵，逐渐降低系统内的压力。

观察压力计的读数，当达到所需的减压程度后，关闭真空泵与系统之间的阀门，维持系统的压力稳定。

4、加热蒸馏开启加热套，缓慢加热蒸馏烧瓶。

注意控制加热速度，避免蒸馏速度过快或过慢。

密切观察温度计的读数，当达到混合物中某一组分的沸点时，该组分开始蒸出，并在冷凝管中冷凝为液体，流入接收瓶中。

5、切换接收瓶当一种组分蒸馏完毕后，更换接收瓶，继续蒸馏下一组分。

6、停止蒸馏当蒸馏烧瓶中的液体几乎蒸完时，停止加热，打开真空泵与系统之间的阀门，使系统恢复常压。

然后关闭真空泵。

五、实验数据与记录1、记录实验过程中不同阶段的压力和温度数据。

2、记录接收瓶中收集到的不同馏分的质量。

六、实验结果与分析1、根据实验数据，计算各馏分的沸点和含量。

常减压蒸馏开题报告-图文本科毕业设计开题报告题目年处理24万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计院（系环化学院班级：化工12-2 姓名：柴昶学号：2021020836 指导教师：张劲勇教师职称：教授2021年3月黑龙江科技大学本科毕业设计开题报告题目年产12万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计来源生产实践 1、研究目的和意义煤焦油组成极为复杂，含有上万种有机物，已知含量大于1%的组分只有12种，如萘、蒽和芴等。

上述化合物中的很多是化学工业中很重要的原料，广泛用于制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料油漆及医药等用；酚及其同系物用来生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等；蒽用来制蒽醌燃料、合成糅剂及油漆。

沥青是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物，用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等，也有一部分多环烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。

随着产业结构的调整和企业改制任务的逐步完成，中国经济的发展已开始走上持续发展的轨道。

这对中国基础工业的发展从新的发展层次提出越来越紧迫的更高要求，对煤焦油加工工业的发展在结构和总量上会带来新的发展需求。

进入90年代中期，利用煤焦油加工的萘、蒽、吡啶、酚类等多环或杂环芳香烃产品，以及发展起来的炭素工业对原料的需求不断加大，人们对煤焦油加工业的重要经济地位又有了更新的认识。

中国煤焦油加工工业作为区域经济发展的重要支柱产业已经形成。

煤矿是我国的重要能源，对人民的日常生活起着举足轻重的影响。

而煤焦油蒸馏时焦油加工的龙头，其技术水平影响着焦油馏分的质量，并对焦油馏分的后续加工工艺的选择有着较大影响。

所以对煤焦油蒸馏工段的设计将会对焦油加工业的发展有巨大作用。

2、国内外发展情况(文献综述) 2.1 生产规模德国、法国、俄罗斯等国家的单套焦油蒸馏装置的能力都在10～50万t／a。

国内单套焦油蒸馏装置有0．6万、1．2万、3 万、5万、7．5万、10万和15万t／a各种规模。

常减压蒸馏装置换热网络的模拟优化的开题报告一、选题背景和研究意义常减压蒸馏是一种广泛应用于化工和生化工领域的分离技术，其通过调节压力使混合物在一系列分离器中发生补充升华的过程，从而实现分离出所需的组分。

在实际应用中，蒸馏过程中的换热是非常重要的环节，因为它直接影响蒸馏效率和能耗。

近年来，随着计算机科学和工程技术的快速发展，人们逐渐意识到，采用数值方法对常减压蒸馏装置进行建模和优化，可以有效地提高其分离效率、降低能耗、缩短生产周期等方面的指标，具有广阔的应用前景和研究意义。

因此，本文将探讨常减压蒸馏装置的换热网络模拟和优化问题。

二、研究内容和技术路线本文将首先建立常减压蒸馏装置的数学模型，包括物质平衡、能量平衡和传热平衡等方程，并结合常用的物理化学参数和常数进行参数化处理。

然后，基于传热学和热力学原理，建立常减压蒸馏装置的换热网络模型，分析传热过程的特征和问题，并设计合理的换热网络结构和操作条件。

为了优化换热网络的性能，本文将采用多种优化算法，比如进化算法、遗传算法、模拟退火算法等，并结合数值模拟和实验验证方法，对不同的算法进行比较和评估，找到最优的换热网络结构和操作参数。

三、预期研究成果本研究预期达到以下几个方面的成果：1. 建立可靠的数学模型，解决物质平衡、能量平衡和传热平衡等问题。

2. 构建合理的常减压蒸馏装置换热网络结构，优化操作条件，实现能耗降低和分离效率提高。

3. 实现常减压蒸馏装置优化控制系统，提高生产效率和质量。

4. 推广常减压蒸馏装置模拟优化技术，促进化工和生化工领域的发展和进步。

四、工作计划及进度阶段性工作内容时间安排预期成果文献调研和分析 1-2月份相关文献和数据建立数学模型 2-4月份完成模型建立和参数化处理换热网络模拟 4-6月份完成模拟分析和网络结构设计优化算法选择和实现 6-8月份实现多种算法比较和优化验证实验设计和数据处理 8-10月份实现实验验证和数据分析论文撰写和提交 10-12月份完成论文及研究报告五、预期研究难点和解决途径本研究的主要难点是如何在常减压蒸馏装置的实际操作中，实现换热网络的优化和控制。

减压蒸馏实验报告－资料类关键信息：实验名称：减压蒸馏实验实验目的：＿___________________实验原理：＿___________________实验仪器与试剂：＿___________________实验步骤：＿___________________实验结果：＿___________________实验注意事项：＿___________________1、引言减压蒸馏是分离和提纯有机化合物的重要方法之一，特别适用于在常压下蒸馏未达沸点时即受热分解、氧化或聚合的物质。

11 实验目的本实验旨在通过减压蒸馏操作，掌握减压蒸馏的原理和方法，熟悉减压蒸馏装置的安装与使用，学会分离和提纯沸点较高或热稳定性较差的有机化合物。

111 具体目标1111 了解减压蒸馏的适用范围和优势。

1112 熟练掌握减压蒸馏装置的搭建和操作流程。

1113 学会通过减压蒸馏提纯有机化合物，并对实验结果进行分析和评估。

12 实验原理减压蒸馏是通过降低系统内的压力，使液体的沸点降低，从而在较低的温度下实现蒸馏分离的过程。

根据理想气体状态方程，压力降低，沸点也随之降低。

121 沸点与压力的关系液体的沸点是指其蒸气压等于外界大气压时的温度。

当外界压力降低时，液体的蒸气压达到外压所需的温度也相应降低。

122 减压蒸馏的优点可以避免在高温下物质的分解、氧化或聚合，提高分离和提纯的效果。

2、实验仪器与试剂21 实验仪器减压蒸馏装置（包括蒸馏烧瓶、克氏蒸馏头、毛细管、真空接引管、接收器、冷凝管、真空泵、温度计等）、加热套、铁架台、电子天平。

211 仪器规格与要求蒸馏烧瓶：根据实验所需物料量选择合适容量的蒸馏烧瓶。

克氏蒸馏头：用于增加蒸馏的分离效果。

毛细管：提供少量空气进入系统，调节压力。

真空接引管和接收器：用于接收蒸馏出的馏分。

冷凝管：保证蒸汽充分冷凝。

22 实验试剂待蒸馏的有机化合物样品、沸石。

3、实验步骤31 装置安装311 按照从下到上、从左到右的顺序搭建减压蒸馏装置。

减压蒸馏实验报告思考题物化实验思考题答案上一．恒温槽装配和性能测试1.恒温槽主要由哪几个部分组成，各部分作用是什么？答：①浴槽：盛装介质②加热器：加热槽內物质③搅拌器：迅速传递热量，使槽内各部分温度均匀④温度计：观察槽内物质温度⑤感温元件：感应温度，指示加热器工作⑥温度控制器：温度降低时，指示加热器工作，温度升高时，只是加热器停止工作。

2.为什么开动恒温槽之前，要将接触温度计的标铁上端面所指的温度调节到低于所需温度处，如果高了会产生什么后果？答：由于这种温度控制装置属于“通”“断”类型，当加热器接通后传热质温度上升并传递给接触温度计，使它的水银柱上升。

因为传质、传热都有一个速度，因此，出现温度传递的滞后。

即当接触温度计的水银触及钨丝时，实际上电热器附近的水温已超过了指定温度。

因此，恒温槽温度必高于指定温度。

同理，降温时也会出现滞后状太。

3.对于提高恒温槽的灵敏度，可以哪些方面改进？答：①恒温槽的热容要大些，传热质的热容越大越好。

②尽可能加快电热器与接触温度计间传热的速度，为此要使感温元件的热容尽量小，感温元件与电热器间距离要近一些，搅拌器效率要高。

③做调节温度的加热器功率要小。

4.如果所需恒定的温度低于室温如何装备恒温槽？答：通过辅助装臵引入低温，如使用冰水混合物冰水浴，或者溶解吸热的盐类盐水浴冷却（硝铵，镁盐等）二．络合物组成和不稳定常数的测定—等摩尔系列法(老师发的卷子，题目不知道了)1.答：计算溶剂体积→取溶质→溶解→转移→定容[M+]+[A+]不变，取相同浓度[M]和[A]配成一系列CM/(CM+CA)不同的溶液。

2.答：[M+A]不变，改变[M]，[A]当MAn浓度最大时，n=CA/Cn,通过测定某一络合物含量发生相应变化的物量光密度D=ad,D-CM/(CM+CA)求极大值点n.3.答：分别配制只有金属离子以及只有配体，且PH与络合物相同的标准溶液，测两者吸光度，在坐标系两点上作直线，求出该直线方程，取测得络合物的吸光度，再减去直线再此浓度的直线对应吸光度，则为真实络合物的吸光度。

减压蒸馏装置安全运行风险评估与故障诊断系统的研究的
开题报告
一、选题背景
减压蒸馏是现代化工生产中广泛应用的一种化工过程。

但由于其操作复杂、压力变化大、精度要求高等特殊性质，使得减压蒸馏装置在生产过程中存在着一定的安全风险。

随着化工产业的发展，减压蒸馏装置的运行状态监控及故障诊断系统的研究已成为一个热点问题。

二、选题意义
为保障减压蒸馏装置的安全运行，降低生产事故的发生率，加强减压蒸馏的过程控制和故障诊断，开发一套综合性的减压蒸馏装置运行状态监控及故障诊断系统非常必要，对减压蒸馏装置的生产安全和优化运行有着巨大意义。

三、研究内容
本研究主要分为两个方面：
1.减压蒸馏装置安全运行风险评估：对减压蒸馏装置的风险因素进行分析，确定安全评估指标、评估方法和评估标准，采取实验和数据统计相结合的方法，对减压蒸馏装置的安全运行进行风险评估。

2.减压蒸馏装置故障诊断系统的研究：根据减压蒸馏过程的特点，确定故障诊断指标，建立减压蒸馏装置的故障诊断模型，利用机器学习或深度学习等方法，对减压蒸馏装置的故障进行诊断和判断，并给出相应的解决方案。

四、研究方法
本研究采用实验室实验、数据采集和分析、建立安全评估与故障诊断模型等多种研究方法，以期得到较为准确的结论和数据。

五、预期成果
经过本研究的实验和数据分析，得到减压蒸馏装置的安全风险评估结果和故障诊断模型，为减压蒸馏装置的安全运行提供技术支持。

同时，利用得到的数据和模型，设计并实现减压蒸馏装置运行状态监控及故障诊断系统，提高运行效率和安全性。

以上是本研究开题报告的主要内容，希望经过我们的研究，能够为减压蒸馏装置的安全运行和优化提供更为有效的技术支持。

一、引言常减压蒸馏是石油炼制过程中的重要环节，它通过将原油加热并分离出不同沸点范围的组分，从而得到燃料油、润滑油、化工原料等多种产品。

为了提高操作人员对常减压蒸馏装置的操作技能和理论水平，我们进行了为期一周的常减压蒸馏操作实训。

本报告将详细记录实训过程，总结实训成果，并提出改进建议。

二、实训内容1. 常减压蒸馏装置简介实训开始前，我们首先了解了常减压蒸馏装置的组成、工艺流程和操作原理。

常减压蒸馏装置主要由常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器、回流罐等组成。

原油在常压塔中加热蒸发，不同沸点的组分在塔内依次冷凝分离，最终得到各种产品。

2. 常减压蒸馏装置操作规程接下来，我们学习了常减压蒸馏装置的操作规程，包括：- 常压塔操作：控制进料量、塔顶温度、回流比等参数，确保塔内液面、压力、温度等指标在正常范围内。

- 减压塔操作：调整减压炉燃烧情况，控制减压塔顶压力，确保减压塔内液面、温度等指标在正常范围内。

- 加热炉操作：根据塔内温度变化，调整加热炉燃烧情况，确保加热炉出口温度稳定。

- 冷凝器操作：根据塔顶蒸汽量，调整冷凝器冷却水流量，确保冷凝效果。

3. 常减压蒸馏装置操作实训在理论学习的基础上，我们进行了实际操作实训。

实训内容包括：- 常压塔操作：通过调整进料量、回流比等参数，观察塔内液面、压力、温度等指标的变化，掌握常压塔操作要领。

- 减压塔操作：通过调整减压炉燃烧情况、减压塔顶压力等参数，观察减压塔内液面、温度等指标的变化，掌握减压塔操作要领。

- 加热炉操作：通过调整加热炉燃烧情况，观察加热炉出口温度的变化，掌握加热炉操作要领。

- 冷凝器操作：通过调整冷凝器冷却水流量，观察冷凝器出口温度的变化，掌握冷凝器操作要领。

三、实训成果1. 理论知识方面通过实训，我们对常减压蒸馏装置的组成、工艺流程、操作原理等有了更深入的了解，掌握了常减压蒸馏装置的操作规程。

2. 实践操作方面通过实际操作，我们掌握了常压塔、减压塔、加热炉、冷凝器等设备的操作要领，能够独立完成常减压蒸馏装置的操作。

减压蒸馏-附思考题————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ减压蒸馏一、实验目的:（1)了解减压蒸馏的原理和应用范围。

(2）认识减压蒸馏的主要仪器设备。

(３)掌握减压蒸馏仪器的安装和操作方法。

二、减压蒸馏的意义减压蒸馏是分离和提纯高沸点和性质不稳定的液体以及一些低熔点固体有机物的常用方法。

应用这一方法可将沸点高的物质以及在普通蒸馏时还没达到沸点温度就已分解，氧化或聚合的物质纯化。

三、减压蒸馏原理已知液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。

所以液体沸腾的温度是随外再压力的降低而降低的。

因而用真空泵连接盛有液体的容器,使液体表面上的压力降低，即可降低液体的沸点。

这种在较低压力下进行蒸馏的操作称为减压蒸馏，减压蒸馏时物质的沸点与压力有关。

获得沸点与蒸气压关系的方法：①查文献手册,(见Ｐ209水的饱和蒸气压与沸点）②经验关系式,压力每相差13３.3Pａ（1mmHｇ),沸点相差~1℃③压力—温度关系图查找：(图２－28)四、减压蒸馏的装置通常认为有四部分组成:蒸馏部分、安全保护装置、测压装置、抽气（减压）装置。

主要仪器设备:①双颈蒸馏烧瓶②接收器③吸收装置④压力计⑤安全瓶⑥减压泵1．双颈蒸馏烧瓶或用克氏蒸馏头配园底烧瓶代替。

（为什么要用双颈?)其目的是为了避免减压蒸馏时瓶内液体由于沸腾而冲入冷凝管中,瓶的一颈中插入温度计,另一颈中插入一根距瓶底约1－2ｍm的末端拉成细丝的毛细管的玻管。

毛细管的上端连有一段带螺旋夹的橡皮管，螺旋夹用以调节进入空气的量,使极少量的空气进入液体,呈微小气泡冒出，作为液体沸腾的气化中心,使蒸馏平稳进行，又起搅拌作用。

装上一端拉成毛细管的玻璃管的作用是什么？①起沸腾中心作用，避免液体过热而产生暴沸溅跳现象，又起搅拌作用②调节进入瓶中的空气量调节压力2.接受器蒸馏15０℃以下物质时接受瓶前应连接冷凝管冷却；若蒸馏不能中断或要分段接收馏出液时，要采用多头接液管。

常压蒸馏流程模拟与优化及换热网络综合的开题报
告
一、研究背景和意义：
常压蒸馏是一种常用的化工分离技术，在化工、制药、食品、石油化工等行业中广泛应用。

常压蒸馏的流程优化能够提高产品的纯度和产量，降低能耗和设备维护成本，提高工艺安全。

同时，常压蒸馏过程中的热耗散问题也是影响工艺经济性和环境友好性的重要因素。

因此，研究常压蒸馏的流程优化和换热网络综合技术十分必要。

二、研究内容和目标：
本研究将开展常压蒸馏流程模拟和优化，主要内容包括：
1.建立常压蒸馏模型，分析和优化不同操作变量对产品分离效果和能耗的影响。

2.开发常压蒸馏动态过程模拟软件，实现在线优化控制。

3.研究常压蒸馏过程中的热耗散问题，设计和优化换热网络，提高能量利用效率。

三、研究方法和技术路线：
1.建立常压蒸馏数学模型，对其进行数值仿真和参数优化，实现工艺参数的优化控制。

2.开发基于MATLAB/Simulink或Aspen Plus的动态流程模拟软件，实现在线优化控制。

3.应用Mathcad或Excel软件等对换热网络进行设计和优化，提高能量利用效率。

四、预期成果：
1.建立常压蒸馏流程模型和换热网络模型，实现流程优化和能耗降低。

2.开发常压蒸馏动态过程模拟软件，实现在线优化控制。

3.撰写并发表1-2篇相关研究论文。

总之，本研究将为常压蒸馏行业的技术进步和性能优化提供一定的指导和支持。

减压蒸馏实验报告减压蒸馏实验报告引言：减压蒸馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化学工程、制药工业等领域。

本实验旨在通过减压蒸馏的方法，对混合物进行分离，以探究该技术在实际应用中的效果和原理。

实验目的：1. 了解减压蒸馏的原理和操作方法；2. 掌握减压蒸馏过程中的温度和压力变化规律；3. 分离混合物中的组分。

实验原理：减压蒸馏是在降低系统压力的条件下进行的蒸馏过程。

根据液体的沸点与压力的关系，可以通过减小系统压力来降低液体的沸点，从而实现对混合物的分离。

在减压蒸馏过程中，通过调整系统的压力和温度，使得混合物中的组分分别在不同温度下蒸发，再通过冷凝器将蒸发出来的气体转变为液体，实现分离。

实验步骤：1. 将待分离的混合物加入减压蒸馏设备中，注意保持设备的密封性；2. 打开真空泵，逐渐降低系统压力，同时加热混合物；3. 观察温度计的示数，并记录下来；4. 当温度稳定在某一数值时，打开冷凝器，将蒸发出来的气体冷凝为液体；5. 收集冷凝液，观察其性质；6. 根据实验结果，判断混合物中的组分，并计算各组分的相对含量。

实验结果与分析：在实验过程中，我们观察到温度随着系统压力的降低而逐渐升高。

这是因为在减压蒸馏过程中，降低系统压力会导致液体的沸点降低，从而需要升高温度才能使液体蒸发。

通过记录不同温度下的压力和收集的冷凝液，我们可以得到混合物中各组分的相对含量。

根据实验结果和冷凝液的观察，我们可以判断混合物中存在两种或多种组分。

其中，沸点较低的组分在较低的温度下就开始蒸发，并且冷凝液的性质与其相符；而沸点较高的组分则在较高温度下才开始蒸发，并且冷凝液的性质也与其相符。

通过计算各组分的相对含量，可以进一步了解混合物的组成和性质。

实验总结：减压蒸馏是一种常用的分离技术，通过降低系统压力来实现液体的分离。

在实验中，我们通过减压蒸馏的方法成功地分离了混合物，并得到了各组分的相对含量。

实验结果表明，减压蒸馏是一种有效的分离方法，可以广泛应用于化学工程和制药工业等领域。

常减压蒸馏装置改造设计的开题报告一、选题背景及意义常减压蒸馏是一种适用于石油化工、精细化工、医药等行业的蒸馏技术，具有节能、加工效率高、产品品质优良等特点。

然而，传统的常减压蒸馏装置存在很多问题，如能效低、设备体积大、占地面积大、操作复杂等。

因此，对常减压蒸馏装置进行改造设计，提高其性能和效率，对于推进相关行业的发展具有重要的意义和价值。

二、研究内容和目标本次常减压蒸馏装置改造设计的研究内容主要包括以下方面：1. 设计一种能够有效提高装置能效的供料系统和回流系统。

2. 设计一种合理的控制系统，能够实现装置的自动化运行和监控。

3. 设计一种较小体积的常减压蒸馏装置，以降低设备成本和占地面积。

4. 通过实验测试，验证装置改造后的性能和效率是否得到提升。

本次研究的目标是通过装置的改造和优化设计，提高其能效和效率，降低设备成本和占地面积，实现常减压蒸馏装置的自动化控制和运行。

三、研究方法和技术路线本次研究将采取多种方法和技术手段进行，包括理论分析、数值模拟、实验研究、数据分析等。

具体技术路线如下：1. 分析传统常减压蒸馏装置的运行特点和存在的问题，确定改造设计的目标和方案。

2. 采用数值模拟技术，对装置的供料系统、回流系统以及分离塔进行优化设计。

3. 设计一种合理的自动控制系统，实现装置的自动化控制和监控。

4. 进行实验验证装置改造后的性能和效率是否有所提升，通过数据分析和对比来验证改造效果。

四、预期成果通过本次常减压蒸馏装置改造设计，预期可以获得以下成果：1. 设计出一种能够有效提高装置能效和效率的常减压蒸馏装置。

2. 开发出一种操作方便、自动化程度较高的控制系统。

3. 实现装置较小体积化，降低设备成本和占地面积。

4. 提高装置的分馏效率和产品品质，使其在相关领域得到广泛应用。

五、进度计划1. 研究背景和文献调研：1个月。

2. 设计装置改造的方案：2个月。

3. 进行数值模拟和实验研究：4个月。

4. 改造装置并实现自动化控制：3个月。

常减压装置粘度和闪点的软测量研究的开题报告开题报告一、选题的背景和意义常减压装置是炼油厂中的重要设备，用于在加热过程中减少油品的沸点，从而使油品在线馏分。

常减压装置的粘度和闪点是其关键参数，直接影响到其工艺性能和安全性。

因此，及时准确地监测和控制常减压装置的粘度和闪点是十分必要的。

目前，常减压装置的粘度和闪点监测主要依靠离线实验室分析，但这种方法存在着时间长、成本高等弊端。

因此，采用软测量技术在常减压装置粘度和闪点监测中具有重要的应用价值。

软测量技术可以利用常减压装置的实时工艺数据，通过建立粘度和闪点的预测模型，实现在线监测和预测。

二、研究的内容和方法本研究旨在基于软测量技术，研究常减压装置粘度和闪点的在线监测和预测方法。

具体研究内容和方法如下：1. 收集常减压装置的实时运行数据：采用数据库技术构建常减压装置的数据集。

2. 建立粘度和闪点的预测模型：采用机器学习、神经网络等方法，建立常减压装置的粘度和闪点的预测模型。

3. 比较不同模型的预测效果：通过实验对比不同模型的预测效果，并优化模型。

4. 实现在线监测和预测：基于上述模型，实现常减压装置粘度和闪点的在线监测和预测，并与现有的离线实验室分析方法进行比较。

三、研究的预期结果和创新点本研究的预期结果和创新点如下：1. 建立在线监测和预测模型，提高常减压装置粘度和闪点的监测精度和实时性。

2. 通过比较不同模型的预测效果，确定最优的预测模型，提高常减压装置粘度和闪点的预测精度。

3. 基于软测量技术，建立常减压装置粘度和闪点的在线监测和预测体系，提高常减压装置的工艺性能和安全性。

四、研究的进度和计划本研究的进度和计划如下：1. 数据收集和整理（1个月）：建立常减压装置的数据集，包括实时工艺数据、历史数据等。

2. 模型建立和优化（4个月）：采用机器学习、神经网络等方法建立预测模型，并通过实验比较不同模型的预测效果，优化模型。

3. 在线监测和预测体系的搭建（2个月）：基于上述模型，实现常减压装置粘度和闪点的在线监测和预测体系。

竭诚为您提供优质文档/双击可除减压蒸馏实验报告思考题篇一：减压蒸馏附思考题减压蒸馏一、实验目的：（1）了解减压蒸馏的原理和应用范围。

（2）认识减压蒸馏的主要仪器设备。

（3）掌握减压蒸馏仪器的安装和操作方法。

二、减压蒸馏的意义减压蒸馏是分离和提纯高沸点和性质不稳定的液体以及一些低熔点固体有机物的常用方法。

应用这一方法可将沸点高的物质以及在普通蒸馏时还没达到沸点温度就已分解，氧化或聚合的物质纯化。

三、减压蒸馏原理已知液体的沸点是指它的蒸气压等于外界大气压时的温度。

所以液体沸腾的温度是随外再压力的降低而降低的。

因而用真空泵连接盛有液体的容器，使液体表面上的压力降低，即可降低液体的沸点。

这种在较低压力下进行蒸馏的操作称为减压蒸馏，减压蒸馏时物质的沸点与压力有关。

获得沸点与蒸气压关系的方法：①查文献手册，（见p209水的饱和蒸气压与沸点）②经验关系式，压力每相差133.3pa(1mmhg)，沸点相差~1℃③压力—温度关系图查找：（图2-28）四、减压蒸馏的装置通常认为有四部分组成：蒸馏部分、安全保护装置、测压装置、抽气（减压）装置。

主要仪器设备：①双颈蒸馏烧瓶②接收器③吸收装置④压力计⑤安全瓶⑥减压泵1．双颈蒸馏烧瓶或用克氏蒸馏头配园底烧瓶代替。

（为什么要用双颈？）其目的是为了避免减压蒸馏时瓶内液体由于沸腾而冲入冷凝管中，瓶的一颈中插入温度计，另一颈中插入一根距瓶底约1－2mm的末端拉成细丝的毛细管的玻管。

毛细管的上端连有一段带螺旋夹的橡皮管，螺旋夹用以调节进入空气的量，使极少量的空气进入液体，呈微小气泡冒出，作为液体沸腾的气化中心，使蒸馏平稳进行，又起搅拌作用。

装上一端拉成毛细管的玻璃管的作用是什么？①起沸腾中心作用，避免液体过热而产生暴沸溅跳现象，又起搅拌作用②调节进入瓶中的空气量调节压力2．接受器蒸馏150℃以下物质时接受瓶前应连接冷凝管冷却；若蒸馏不能中断或要分段接收馏出液时，要采用多头接液管。

转动多尾接液管，就可使不同的馏分进入指定的接受器中。