<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案
一、选择题
1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （B）
A、小1～2mm；
B、大1～2mm ；
C、大2～3mm；
2、通常开模后，要求塑件留在设有推出机构（A）的—侧。
A、动模；
B、定模；
C、凹模;
3、某些情况下，开模后塑件留在或可能留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（A）
A、双向推出机构；
B、侧抽芯机构；
C、二次推出机构；
4、模具设计中，如果塑件脱模力较大，模具结构应设计（C）
A、双向推出机构；
B、侧抽芯机构；
C、二次推出机构；
5、注射成型机最大注射量应（A）塑料制品的重量或体积。
A、稍大于；
B、等于；
C、小于；
6、注射成型机的最大注射压力应（C）塑料制品成型所需的注射压力。
A、小于；
B、等于；
C、稍大于；
7、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（B）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02～0.08mm。
A、大于等于；
B、小于等于；
C、大于；
8、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的主要要求是：（C）。
A、有脱模斜度
B、有加强肋
C、有防转结构
9、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。
A 、直接浇口B、中心浇口 C 、潜伏式浇口
10、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（ A ）。
A、型腔尺寸
B、型芯尺寸
C、中心距
11、以下简单推出机构中不需要复位杆复位的是（ B ）。
A、推块推出
B、推件板推出
C、推杆推出
12、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（ C ）。
A、推出机构
B、抽芯机构
C、复位机构
13、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，要求平面度较高，适用的推出机构是（ B ）。
A、推杆推出
B、推块推出
C、推件板推出
14、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α΄的关系是（ C ）。
A、α＞α΄
B、α=α’
C、α＜α΄
15、浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
A ．较厚
B ．较薄
C ．均匀
16、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D）。
A.料温高，则流动性大
B.流动性差的物料，需要较大的成型压力。才能较好地充满型腔
C.型腔表面粗糙度大，流动性差
D.以上全对
17、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B）。
A.在塑料中加入增强材料加以改性
B.金属嵌件不进行预热，直接防如模具中
C.对塑件进行后处理
18、塑件轴类尺寸的标准一般是（B）。
A.正偏差
B.负偏差
C.双向偏差
19、塑件的表面粗糙度主要与（ C ）有关。
A.塑件成型工艺
B.尺寸精度
C.模具型腔表面的粗糙度
20、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（C）。
A.没有变化
B.有变化，无法确定变大变小
C.有变化，会变大
21、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（ C ）。
A相等B小C大
22、保压补缩阶段的作用是（ C ）。
A.塑件冷却的需要
B.注射机的机构决定的
C.补充型腔中塑料的收缩需要
23、采用多行腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数。主要按注射机的（A）来确定。
A 最大的注射量
B 锁模力
C 公称塑化量
24、卧式注射机系统与合模锁模的轴线（A）布置。
A 都水平
B 都垂直
C 注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直
25、当主流道穿过两块以上模板时，应设（C）。
A分流道B排气槽C浇口套
26、在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中，始终有（C）存在。
A金属液流动B金属固体C压力
27、压铸铝合金由于铝与铁由很强的亲和力，（A）。
A易粘模B易老化C机械切削性能不好
28、压铸锌合金压铸时（B）。
A易粘模B易老化C不易镀Cr、Ni等金属
29、由于压铸件的表面层因激冷作用而形成致密层，而其内部组织相对表面层比较疏松，同时在表面层附近常有气孔和针孔存在，因此压铸件的机械加工余量( A ）。
A越少越好（应选用小值）B尽量多（应选用大值）C没有限制
30、压铸件的主要缺陷之一是气孔和疏松，由此不能对其进行（C）。A机械切削加工B表面镀覆C焊接和热处理
31、模具的强度限制着（C）的最大限度
A压射力B压射速度C压射比压
二、填空题
1.冲裁间隙过小，冲裁件的断面会形成第二光亮带。
2．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。
它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差。
3.圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。
4.侧刃常用于级进模中，起控制条料送进步距的作用。
5.为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
6、注射成型的主要工艺参数是温度、压力和时间
7、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
8、压铸按压铸机分类：热室压铸、冷室压铸
三、判断题
1、模具的间隙对模具的使用寿命没很大的影响。（×）
2、校正弯曲可以减少回弹。（√）
3、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。（×）
4、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√）
5、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（√）
6、浇口的位置应设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（√）
7、铁合金又称黑色金属，压铸应用较多。（×）
四、简答题
（必考）1．产生偏移的原因是什么，控制偏移的措施是什么？
答：原因：弯曲坯料形状不对称，弯曲件两边折弯不相等，弯曲凸凹模结构对称。
控制偏移的措施是:
（1）采用压料装置
(2) 利用毛坯上的孔或弯曲前冲出工艺孔，用定位销插入孔中定位，使坯料无法移动。
(3) 根据偏移量的大小，调用定位元件的位移来补偿偏移。
(4) 对于不同零件，先成对的弯曲，弯曲后再切断。
(5) 尽量采用对称的凸凹结构，使凹模两变圆角半径相等，凸凹间隙调整对称。
（三选一）1.浇注系统的作用是什么？注射模浇注系统有那些部分组成？
答：浇注系统的作用是是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密，外形清晰的塑件。
注射模浇注系统由主流道、分流道口、浇口、冷料穴组成。
2.浇口位置选择的原则是什么？
答：浇口的位置选择应注意：⑴避免引起熔体破裂⑵浇口的位置
