装配车间品质管理制度示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
装配车间品质管理制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、目的：确保产品质量
二、各组具体操作标准
1、烤漆组：
（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格
产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮
手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。
（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件
作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款
货物不能有烤漆色差。（指同操作但不到位和错油造成
的）。
（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装
比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。
（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）
2、点钻组：
（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。
（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。
（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整体效果必须美观，起到画龙点
睛的作用。如花朵的花心用AB，并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。
（4）生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。
3、镀后调整组（串珠组）：
（1）镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。
（2）调整组需要提前备料，要注意以下几点符合订单要求：a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差（客户要求除外）d、颜色比例
（3）多股腊绳产品必须做出弧度（20股以上），这种产品上开关时要注意方向，开合口要向抛物线内侧。
（4）生产压克力产品时，要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节，订单要求配料。
（5）品检出货。
4、电检：
（1）首先看清流程卡的要求和图片跟实物是否相符。
（2）胸针：首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样，然后再看清它的功能性是否强，胸针是否镀烧，针不能超过免子头。
（3）光面的货物：吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印；检货时要轻拿轻放，摆整齐用气泡纸盖好，上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、配件是否焊正等。
（4）项链：首先要看它的长度即：链条+龙虾扣+延长链为48cm；然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链：项链和耳针一定要配套。
（5）手链：首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误，然后看一下是否少配件、电镀效果等。
而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。
（6）如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板，一定要跟大货的颜色一样。
5、包装组：
（1）包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况：长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。
（2）包装过程中，要用适当的卡片、OPP袋。（客人有要求时除外）色彩比例按订单要求；发现同款货有色差时，分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。
（3）品检登记流入成品仓。
6、成品仓：
这里直接面对客户；主要注意：数量、单价、货号、
条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后，再封箱打包出货。
以上各组生产时重点是：
（1）复合订单要求
（2）保护产品即必需戴手套
（3）各组产前首件与巡检工作必须到位。
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