除水中铁锰方法
一、工作原理及工艺流程
1、工作原理
地下水中的铁，一般是以二价铁离子状态（Fe2+）存在。当加入氧气时，氧与水中二价铁反应，使二价铁氧化成三价铁（Fe3+），并呈深黄色胶体状态，当这些胶体状态的铁遇到细小的孔隙，便难于通过，即会累积于过虑物表面，并在滤料颗粒表面生成具有接触催化活性的铁质滤膜，这种滤膜可以充分吸附三价铁，最后去除水中过量的铁，使其满足用水要求。
其主要反应式如下：
Fe2++FeO(OH)→FeO(OFe)++H+
FeO(OFe)++O2＋H2O→FeO(OH)＋H+
滤料的成熟期，与地下水的水质，特别是水中含铁量、滤料的粒径、滤层的厚度、滤速等因素有关。水中含铁量在≤10mg/L时，抽水过滤持续到2~3天；含铁量在10~20mg/L时，需持续抽水到7天左右。滤料的滤速为10~15m/h 时，可以达到除铁效果；如果需要除锰滤速为≤6m/h，才能达到除锰目的。
2、工艺流程
地下水中除铁、锰的工艺流程及设计方案因地下水中含铁、含锰、及其pH 值的高低、处理水量的大小不同而不同。当水中含铁量<10mg/L，pH＝
5."5时，设计为一次曝气、一级过滤；当水中含铁量10~20mg/L、pH＝
5."5时，设计为一次曝气、二级串联过滤；当水中含铁锰均要去除时，原则上先除铁后除锰；当水中含铁、锰量比较低、pH值较高时，可以采用加大罐体直径，减慢滤速，用单级过滤予以去除。当被除铁、除锰的原水pH值<
6."8时，需向原水加碱或石灰拌搅成碱化溶液，提高pH值后，才能把水中的锰离子去除。当水中含二氧化碳时，应首先将原水进行一次或二次曝气，去
除水中的侵蚀性二氧化碳，再除铁、锰。典型常用的工艺流程如下图。1二、"滤料要求及反冲洗时间控制
该装置对滤料和承托层的选择有严格的要求。因此，滤料化学成份稳定性、机械强度、颗粒级配、厚度等，如果设计不合理，会直接关系到处理效果。
1、滤料的选择
地下水除铁锰最常用的滤料有天然锰砂。锰砂呈黑色，要求二氧化锰含量一般在40~50%，粒径
0."6~
2."0mm，磨损率<
0."54%，破碎率<
0."23%，堆比重
1."8g/cm3，孔隙率>50%。除此之外，还常用天然石英砂、砂砾石，分别作滤料和承托层。石英砂要求粒径
0."5~
1."2mm，二氧化硅含量>
98."5%，盐酸可溶率<
1."5%，含泥量<
0."04%，比重>
2."55g/cm3，磨损率<
0."4%，孔隙率>43%，破碎率<
0."8%，堆比重
1."75g/cm
3。"以上两种滤料具有机械强度高、吸附能力强、化学成份稳定、不含对人体健康有害和有毒的物质成份。
2、滤料和承托层的厚度
滤料和承托层的厚度根据原水中水质和目标水质要求而确定。后者尚需按不同颗粒级配设置多层。
3、滤层的反冲洗及时间控制
滤层经过一段时间使用，会渐被铁泥堵塞，滤层的水头损失随之不断增长。这时如果不及时对滤层反冲洗，会使压力加大，流量变小，直接影响过滤效果。一般对滤层的反冲洗，用反向水流自下而上进行冲洗。通常用滤后水塔水或原井水反冲。每次反冲时间一般在10~15分钟完成。如果反冲洗超过一定限度，便有可能使滤料表面的活性滤膜受到破坏，从而降低滤层的除铁能力，所以滤层的反冲洗时间不宜过长。滤层反冲洗间隔的长短视原水中被处理铁、锰含量高低而定。当水中含铁量较高时，滤层过滤持续24小时/天，间隔1~2天，反冲一次；当水中含铁量较低时，滤层过滤间歇、不连续，间隔可延到5~7天，反冲一次。
上述方法简单实用，经处理后一般均能大幅度降低铁猛含量。
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