目录
摘要 (1)
绪论 (2)
第1章工艺分析 (3)
第2章工艺方案的确定 (4)
2.1模具类型的确定 (4)
2.2模具结构的选择 (4)
第3章冲裁工艺计算 (6)
3.1排样的设计与计算 (6)
3.1.1 搭边值及步距的确定 (6)
3.1.2 条料宽度的计算 (6)
3.1.3 排样的设计 (6)
3.1.4 材料的利用率 (8)
3.2冲裁方式的选择： (8)
3.3计算冲压力，初选压力机的吨位 (9)
3.3.1冲裁力的计算 (9)
3.3.2冲压压力中心的计算 (10)
3.4凹模刃口尺寸的公差选择 (11)
3.5凸、凹模刃口的计算 (12)
3.5.1刃口尺寸的确定 (12)
第4章冲裁模主要零部件的结构设计 (15)
4.1凹模板的结构设计与计算 (15)
4.1.1凹模结构设计 (15)
4.1.2矩形凹模板 (15)
4.1.4凹模型孔侧壁的选择 (17)
4.1.5凹模板上各值的确定 (17)
4.1.6根据以上各种条件绘制出凹模板的形状及尺寸 (18)
4.2凸模和凸模固定板的设计 (18)
4.2.1落料凸模的设计 (18)
4.2.2冲孔凸模的设计 (19)
4.2.3凸模固定板的确定 (19)
4.3模架的选择 (20)
4.4定位零件与导向零件的设计 (21)
4.5卸料装置的选择 (21)
4.6模柄的选择 (22)
4.7其它冲模零件的选择 (22)
第5章压力机的选用及模具的闭合高度 (23)
5.1压力机的选择 (23)
5.2压力机的校核 (23)
5.2压力机高度的校核 (24)
设计总结 (25)
参考文献 (26)
致谢 (27)
摘要
本次设计的是铁心冲片、落料级进模，设计的内容包括铁心冲片的工艺分析，工艺方案的确定，冲裁工艺计算（条料宽度计算、排样图的设计、冲裁方式、总的冲压力计算及压力中心的确定、刃口尺寸、冲裁间隙计算），冲裁模主要零部件的结构设计（凸模、凹模结构设计、定位零件的设计与标准、卸料装置设计、凸模固定板与垫板的设计、其它冲模零件结构的设计等），模具标准模架的选用及闭合高度的确定，该采用何种送料方式，还有始用挡料装置的设计等一整套的设计步骤。
关键字：冲孔、落料、级进模
绪论
现代工业的迅猛发展使冷冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要装备，次设计是否合理，对冲压件的表面质量、尺寸质量、生产率以及经济效益影响很大。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分重要的。
本书说明主要是对门扣的设计，采用冲孔落料级进模。本书说明主要讲述了冲压件工艺分析、冲压工艺方案的确定、计算冲压力、压力中心、初选设备、工作部分尺寸计算以及主要零部件的设计。
本说明书在编写过程中参考了大量文献资料，得到老师与同学的指导和帮助，在此表示感谢。
第1章工艺分析
冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次设计制件如下：
名称：铁心冲片材料：硅钢板厚度：0.5mm，大批量生产
制品图（图1-1）：
图1-1制品图
1．该工件结构形状简单、左右对称，材料较厚为0.5mm，属于普通冲压件。
2．材料为硅钢板，抗剪强度549MPa、它是一种含碳极低的硅铁一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
第2章工艺方案的确定
2.1模具类型的确定
根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一次行程内，完成冲孔落料两道工序，在完成这些工序的过程中无需进给移动。方案可分为以下三种：
方案一：采用单工序模逐步加工
（1）冲孔→落料单工序模
（2）落料→冲孔单工序模
方案优缺点：单工序模（俗称简单模），即在一副模具中只能完成一种工序。由于采用单工序模，模具制造简单，制造周期短，价格低，维修方便，生产率低，工件精度低，不适合大批量生产，但生产通用性好，适合于中小批量生产。
方案二：采用级进模加工
方案的优缺点：级进模具有操作安全的显著特点，模具强度较高，寿命较长。使用级进模便于冲压生产自动化，可以采用高速压力机生产。级进模较难保证内、外形相对位置的一致性。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型零件。
方案三：采用复合模加工成形
方案的优缺点：生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。但模具制造较复杂，制造精度要求高，成本高，调整维修较麻烦，使用寿命低。主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。
根据零件的设计要求，以及上述三种方案的特点看来，决定采用第二种方案加工比较合理。
2.2模具结构的选择
由于该工件有冲孔、落料两个工位，材料的厚度为0.5m。制件较薄，为保证制件平整，因此采用侧刃定距的级进冲裁模，并采用弹压卸料方式。这种模具结构比较简单，
且比较安全。由于考虑到模具凸模的固定强度，在冲孔凸模和落料凸模之间留了一个步距空位。为了方便操作和取件，该副模具采用纵向送料。
综上所述：该模具应选侧刃定距级进冲裁模。如图：（2-1）
图2-1模架图
