内容：1、性能特征2、工作原理、结构3、运行4、使用与维修
一、性能特点
1、环保：将物料包裹封闭起来输送，不飞扬、不散落，同时可防止外部杂物混入输送物料，避免输送的物料遭受雨淋或日晒等损害；因回程分支输送带也成圆管状，所以不必担心粘附在输送带上的物料洒落在输送线路上，实现无害化输送，净化环境。
2、可以实现三维空间弯曲输送。绕过各种障碍物和设施而不需要多台转载，跨过公路、铁路和河流等，可以设计出非常经济的总体布置方案，以较小的曲率半径实现空间弯曲的布置线路。总体降低了输送功率和工程造价。
3、没有跑偏现象。从构造原理上，不会产生跑偏，同时由于取消或减少了转载点，从而减少了维护人员和费用。但输送带有时会产生扭转，在一定范围内是允许的，当扭转过大时必须进行调整。
4、圆管状带增大了与物料的接触面积，输送倾角可达≤30度缩短机长，在安装空间受限制的情况下，机架宽度小, 获得同样大小的有效输送面积，减少占用空间，降低制造费用和造价。
5、圆管带式输送机的上、下分支包裹形成圆管形，在回程段加装受料口，能双向同时输送物料，基本上不增加空间和较小的投资，实现一机两用。
二、原理与结构
圆管带式输送机的工作原理与普通带式输送机相同，属于带传动，依靠摩擦驱动使输送带及物料移动，用按一定间距布置的正六边形托辊组强
制把输送带卷成圆管状，将散状物料包裹起来输送。圆管带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同，输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开成平形直至卸料。除输送机中间部分把输送带卷成圆管状与普通输送机不同外，而过渡段的长度及其槽形托辊组的布置形式也不同，每一组槽形托辊的角度和宽度都要随着输送带变化，使每组托辊的轮廓线与输送带在任意断面上的形状吻合，使托辊起到支撑作用。
１、设备简介
1.3、管带机的规格及主要参数：
２、操作方面的常规注意事项
2.1、操作中应注意的问题
①操作过程要协调，尽量避免启动、停止时的冲击。以减少各种
零件的消耗和损坏，延长输送机寿命。
②请绝对不要超负荷运行。其实超负荷运行并非完全不可能，但
是会减少设备寿命，引发事故，特请注意。另外运行时，请注
意以下事项。
（a）当传送装置启动的时候，请确认有无妨碍运行的物品存在。
（b）启动的时候，检查输送带上的状况，确认有无超负荷。
（c）请确认各润滑点处所加油量是否适当。
（d）请确认电压表值是否正常，如较规定电压低 10%以上，应停止作业。
（e）启动前检查液压拉紧装置是否指示正常，如发现异常情况，解决后再启动。
（f）输送带停止后若想再启动，要等到液压拉紧装置完全停止以后再进行。
（g）避免反复开机、关机，每小时启动次数不大于5。
③操作作业中，操作者，检验负责人应时常注意异常的声音、异
常的振动、发热等情况。
如果发生意外时，请立即停止操作。调查清发生事故的原因，
并采取相应的对策，大部分的故障，上述说明可以判断其发生的原
因。
2.2、完成作业以后的注意事项
①各个部件，尤其是漏斗内部，一定要完全清扫干净，并检查各
个部件有无异常。特别是作业中留意的地方须精心检验。
②确认各处的润滑状态，对不足处予以加油。并经常补油并擦
拭零件上的油污、尘土和水分，这样不但容易发现零件的破
裂、损耗、松动等不良现象，而且对防止事故发生有重要的
作用。
3、使用输送带的注意事项
3．1、打滑现象:相对运动
3.2、操作中的注意事项
①应注意使物料载于输送带的中央部。
②操作中，请不要接触运转部分。
3.3、蛇行
①输送带的蛇行与扭转原因
（a）若输送物的体积超过管径所能容纳的最大量，圆筒入口处的六边形支承托辊会产生抵抗力而出现扭转的情况。为避免
过量输送的情况发生，请在进料转载部设置闸门和进料器，
从而使其适量供应。
（b）回程胶带上若夹带着物料时仍运行，就会将胶带根部挤上去，这样，输送带卷入尾部滚筒会引起皮带反转现象。因此，
要定期的检测、清扫。
（c）头部漏斗里物料堆积时，皮带会蛇行，靠向漏斗壁的根部会受压挤而被叠卷到滚筒里，出现皮带反转现象。因此，要
经常检测、清扫。
（d）改向、传动、重力、头部、尾部滚筒里若附着了过多的物料，会出现皮带蛇行的情况。因此，要定期检查和清扫。
②蛇行调整
关于蛇行调整方法请参看【6、管带式输送机的蛇行和扭转调
整方法】一节。
3.4、清扫器
若清扫器的安装有问题，会损坏输送带。不应使清扫器的聚氨酯块过度压紧输送带。另外，清扫器与胶带之间不能附着物料及其它杂物，所以要经常检查，清扫。
3.5、其他
如果输送胶带的表面粘着油脂类物质，表层橡胶会软化而膨胀，从而成为损坏输送带的主要原因，所以应及时擦净输送带上的油脂。
3.6、贮藏方面的注意事项
输送带应放置于避风，阴暗，温度较低的地方（10℃左右为理想），同时应放在不易接触溶剂、油脂类物质、铜、锰等金属的地方，另外输送带应以自然状态放置，不要在皮带上加不必要的外力。
4、空载试运转
带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整为负载试运转作好准备。
4.1空载试运转前的准备工作
①检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，工地焊接的焊缝有无
漏焊等。
②检查电动机、减速器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量
的润滑油。
③检查电气信号、电气控制保护、绝缘等是否符合电气说明书的要
求。
④点动电机，确认电机转动方向。点动电机前对装有偶合器的驱动
单元，可让偶合器暂不充油，不带偶合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。
4.2 空载试运转中的观察内容及设备调整
试动转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。
①观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的，要及时
处理，防止损伤输送带。
②输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽5％应进行调整(方法与负
载试运转中调偏方法相同)。
③检查设备各部件有无异常声音和异常振动。
④减速器、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
⑤检查润滑油，轴承等处温升情况是否正常。
⑥制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
⑦清扫器刮板与输送带的接触情况。
⑧拉紧装置运行是否良好，有无卡死现象。
⑨基础及各部件联接螺栓有无松动。
