1.塑料注射成型机是将 B 利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型
设备。A热固性塑料B热塑性塑料C热塑性塑料或热固性塑料D都不是
2.塑料 D 是目前塑料成型设备中，增长最快、产量最多、应用最广的塑
料成型设备。 A挤出成型机B压缩成型机C压注成型机D注射成型机
3.立式注射成型机这种形式主要用于注射量在 B 以下的小型注射成型机
上。 A20cm3B60cm3C100cm3D200cm3
4. B 应用广泛，对大、中、小型都适用，是目前国内外注射成型机中的
最基本形式。 A立式注射成型机，B卧式注射成型机，C角式注射成型机，D多模注射成型机
5. C 其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部
分不允许留有浇口痕迹的平面制品。A立式注射成型机，B卧式注射成型机，C角式注射成型机，D多模注射成型机
6. C 占地面积小，放入模具内的嵌件不容易倾斜落下。这种型式的注塑
机大小皆宜。缺点是：制品自模具中顶出后不能靠重力下落，需要人工取出，碍于全自动操作。A立式注射成型机，B卧式注射成型机，C角式注射成型机，D多模注射成型机
7. D 是一种多工位操作的特殊注射成型机，根据注射量和机器的用途，
可将注射与合模装置进行多种形式样的排列。A立式注射成型机，B卧式注射成型机，C角式注射成型机，D多模注射成型机
8. D 是利用塑料的三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态），在一定的
工艺条件下，借助于注射机和模具，成型出所需要的制件。A挤出成型B压缩成型C压注成型D注射成型
9.注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆(或柱塞)对
熔料必须施加足够的压力，此压力称之为 B 。A塑化压力B注射压力C 挤出压力D保压压力
10. A 是指对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，
注射装置所能达到的最大注射量。A注射量B塑化量C加料量D其它
11. A 有两种表示方法，一种是用注射出熔料的质量（单位为g）；另一种是
用注射出熔料的容积（单位为cm3）A注射量B塑化量C加料量D其它
12.注射时，为了使熔料及时充满型腔，除了必须在足够的注射压力外，熔料还
必须有一定的流动速度。描述这一参数的量为 D 。A注射量B塑化量C 加料量D注射速率
13. B 是指单位时间内所能塑化的物料量。显然，注射机的塑化装置应该
在规定的时间内，保证能够提供足够量的、塑化均匀的熔料。A注射能力B 塑化能力C加料能力D其它
14.注射时熔料进入模腔时仍有较大的压力，它促使模具从分型面处涨开。为了
平衡熔料的压力，夹紧模具，保证制件的精度，注射机合模机构必须有足够
的 C 。A注射量B塑化量C锁模力D注射速率
15. D 的基本尺寸，主要包括模板尺寸、拉杆空间、模板最大开距、动模
要板行程、模具最大厚度和最小厚度等。A加热装置B加料装置C注射装置D合模装置
16. C 是注射机中直接对塑料加热和加压的部分，塑料的塑化和注射都在
这里进行。A加热装置B加料装置C注射装置D合模装置
17. A 过程是连续的，其产品可根据需要生产任意长度的塑料制品；生产
效率高；应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线电缆、异型材以及中空制品等。A挤出成型B压缩成型C压注成型D注射成型
18.当溶融塑料从 D 进入机头流道时，料流形式发生急剧变化，由原来的
螺旋带状流动变为直线运动。A加料段经熔融段B加料段经均化段C均化段经熔融段D熔融段经均化段
19.螺杆头部的结构设计 B 与螺杆末端的形状、机头体中的流道、分流板、
过滤网等一起考虑。A不必B必须C适当D独立
20.常规全螺杆三段螺杆存在着熔融效率低、挤出量不高、塑化混炼不均匀、压
力波动、温度波动和产量波动大等缺点。另外，常规螺杆往往不能很好适应一些特殊塑料和加工和进行混炼、着色等工艺过程。为了克服这些缺点，目前常用的方法是 C 等。A加大长径比，降低螺杆转速、加大均化段螺槽深度B加大长径比，提高螺杆转速、降低均化段螺槽深度C加大长径比，提高螺杆转速、加大均化段螺槽深度D减少长径比，提高螺杆转速、加大均化段螺槽深度
21. A 共同组成了挤出机的挤出系统，完成对塑料的固体输送、熔融和定
压输送任务。A料筒和螺杆B料斗和螺杆C料筒和机头D料斗和机头
22.适宜的温度是挤出成型得以进行的必要条件之一。随着螺杆转速、挤出压
力、外加热功率以及挤出机周围介质温度的变化，将直接影响料筒中物料的温度。为保证塑料始终能在其加工工艺所要求的温度范围内熔融，挤出机上必须设置 C 。 A加热系统B冷却系统C加热冷却系统D其它系统
23.塑料在挤出过程中得到的热量来源有 B ，一个是料简外部加热器提供
的热量；另一个是塑料与料筒壁、与螺杆及塑料间的相对运动所产生的摩擦剪切热量。A一个B两个C三个D四个
24. A 螺杆的目的有两个：一是为了提高固体输送率；其二是为了控制制
件的质量。A冷却B加热C冷却和加热D其它
25.为了将制件 A 冲压方向从上模推出来，在滑块中装有打料装置。A顺着
B反着C垂直着D其它
1.按注射和合模排列方式分：立式注射成型机，卧式注射成型机，角式注射成
型机，多模注射成型机
2.注射机工作过程：合模与锁紧，注射装置前移，加料与塑化，注射与保压，
制件冷却（与预塑化），注射装置后退，开模与顶出制件
3.模板的运行速度：为使模具闭合时平稳以及开模、顶出制件时不使塑料制件
损坏，要求模板慢行，但模板又不能在全行程中都慢速运行，这样会降低生产率。因此，在每一个成型周期中，模板的运行速度是变化的，一般注射机动模板运行速度是按慢—快—慢的节奏设计的。
4.挤出成型工作原理：塑料从料斗进入挤出机，在螺杆的转动作用下将其向
前输送，塑料在向前移动的过程中，受到料筒的加热、螺杆的剪切和压缩作用使塑料熔融，并实现由玻璃态、高弹态及粘流态的三态变化。在加压的情况下，使处于粘流态的塑料通过具有一定的形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体。然后冷却定型为玻璃态，得到所需的制件。
1.解释a、b、c曲线表达的是什么？Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ曲线表达的是什么？本图说明
了什么意思。
答：
a—冲裁工作负荷曲线
b—弯曲工作负荷曲线
c—拉伸工作负荷曲线
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ—三种压力机的行程-许用负荷曲线
2.为什么在大中型压力机上装有如图平衡装置？
压力机上一般都装有平衡装置，在大中型压力机上装有平衡装置尤为重要。1、通常压力机滑块重量较大，装了平衡装置后，可防止滑块向下运动时，因其自重而迅速下降，使传动系统中的齿轮反向受力而造成撞击和噪声；2、可消除连秆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损，且有利于润滑；3、可以降低装模高度调整机构的功率消耗。同时还可以防止因制动器失灵或连杆折断时而使滑块坠落产生事故。
3.在口模和螺杆头之间的过渡区
在螺杆头部和口模之间有一个过渡区，物料流过这一区域时，其流动形式要发生变化。为适应这一变化，过渡区应当有一个适应于物料粘度、螺杆头形状和尺寸、口模形状和尺寸的形状，使熔融物料易于向口模流动。这一形状一般采用圆柱形或圆锥形结构。过渡区内还应当设置分流板和过滤网，以使料流流经此区域时由原来的旋转运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进人口模，滤去金屑杂质。此外，分流板和过滤网还可以提高熔体压力，使制件密实。
