尺寸公差与配合用

尺寸公差与配合用
第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测
第二节 极限与配合的基本术语及其定义
二、有关尺寸的术语及定义
１．尺寸：用特定单位表示长度值的数字。 ２．基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 ３．实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面
不同部位的实际尺寸往往也不相同。用Da、da表示。 ４．极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大
第三章 光滑圆柱体结合的互 换性及其检测
尺寸公差与配合用
第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测
本章学习的主要目的和要求：
１．非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等 方面的术语、定义。
２．牢固掌握标准中的２８个基本偏差代号以及它们 的分布规律。
３．掌握公差带的概念和公差带图的画法，并能熟练 查取标准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。
在极限与配合中，孔和轴的关系表现为包容和被包容的关系，即 孔为包容面，轴为被包容面。 在加工过程中，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸 则由小变大。
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第二节 极限与配合的基本术语及其定义
在极限与配合中，孔和轴都是由单一尺寸确定的，例如圆柱体的 直径、键与键槽的宽度等。由单一尺寸Ａ所形成的内、外表面如 图３－１所示。
第二节 极限与配合的基本术语及其定义
一、有关孔和轴的定义
在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： 孔指圆柱形内表面,也包括非圆柱形外表面（由而平行平面或切面 形成的被包容面） 基准孔：在基准制配合中选作基准的孔。
轴通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由而平 行平面或切面形成的被包容面）。 基准轴：在基轴制配合中选作基准的轴。
极限尺寸，小的称为最小极限尺寸。 孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 Dmax、dmax和Dmin、
dmin表示。
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第二节 极限与配合的基本术语及其定义
５.最大实体尺寸（MMS）：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的 那个极限尺寸， 即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。 ６．最小实体尺寸（LMS）：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的 那个极限尺寸， 即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。
偏差可 正可负
最大极限尺寸 Dmax=45+0.004=45.004
最小极限尺寸 Dmin=45-0.004=44.996 公差恒为正 尺寸公差 Th= 0.004－(-0.004) = 0.008
尺寸公差与配合用
例：轴 450.004
基本尺寸 45 上偏差 es = 45.004－45 = +0.004 下偏差 ei= 44.996－45 = -0.004
极限偏差用于控制实际偏差。 ５.尺寸公差（简称公差）:允许尺寸的变动量，等于
最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。孔、 轴的公差分别用Th和Ts表示。如图３-３所示。
Th=︱ Dmax- Dmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts=︱ dmax- dmin ︱= ︱ es-ei︱
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35
+0.025 0
2.极限与配合的基本术语定义及概念 基本尺寸 极限尺寸 偏差 极限偏差 公差
孔
轴
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孔
零线
轴
35
-0.025 -0.050
最 大 极 限 尺 寸 (35.025)
最 小 极 限 尺 寸 ( 3 5 )孔 公 差 T ( 0 . 0 2 5 ) 上 偏 差 (+0.025) 下 偏 差 (0)
偏差可 正可负
最大极限尺寸 dmax=45+0.004=45.004
最小极限尺寸 dmin=45-0.004=44.996 公差恒为正 尺寸公差 Ts= 0.004－(-0.004) = 0.008
上 偏 差 (-0.025)
最小极限尺寸 (34.950)
下 偏 差 (-0.050) 轴 公 差 T(0.025)
最 大 极 限 尺 寸 (34.975)
基 本 尺 寸 (35)
例：孔 450.004
基本尺寸 45 上偏差 ES = 45.004－45 = +0.004 下偏差 EI= 44.996－45 = -0.004
1.极限制 :经标准化的公差和偏差制度。
２.偏差:某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实 际偏差和极限偏差。
３.极限偏差:包括上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）， 如图 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏 差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏 差。即
ES=Dmax-D
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例：一个孔的直径为400.005
基本尺寸:
40
最大极限尺寸: 40.005
最小极限尺寸: 39.995
零件合格的条件：
40.005≥实际尺寸≥ 39.995
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三、有关偏差和公差的术语及定义
第一节 概述
为了使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、 几何形状和相互位置以及表面粗糙度的一致性。就尺 寸而言，互换性要求尺寸的一致性，是指要求尺寸在 某一合理范围内之内。
“极限”用于协调及其零件使用要求与制造经济性 之间的矛盾，而“配合”则反映零件组合时相互之间 的关系。
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es=dmax-d
EI=Dmin-D
ei=dmin-d
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第二节 极限与配合的基本术语及其定义
４.实际偏差:实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 应位于极限尺寸偏差范围及内。由于极限尺寸可以大 于、等于或小于基本尺寸，所以偏差可以为正、零或 负值。
４．初步学会公差与配合的正确选用，并能正确标注 在图上。
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尺寸公差与配合
一、零件的互换性
基本概念：
同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一 个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能 要求。
保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大 小。
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第三章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测