1破碎机介绍
1.1圆锥破碎机工作原理：
圆锥破碎机如下图：
圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。
经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
圆锥破碎机动态工作模拟如下图。
1.2旋回破碎机工作原理
旋回破碎机的工作原理与圆锥破碎机相同，旋回破碎机主要用于粗碎，圆锥破碎机仅适用于中碎或细碎作业。
1.3颚式破碎机工作原理
颚式破碎机如下图：
颚式破碎机通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生
产。
1.4旋回与颚式破碎机比较
旋回破碎机是连续地破碎，因此生产率高、破碎机工作较平稳，能耗较低、产品粒度较均匀等。
其缺点是外形较大、构造复杂、制造修理费用高、基建投资大、维护工作复杂。
颚式破碎机是间断的破碎，因此生产率比较低，冲击振动、能耗较高、产品粒度也不如旋回破碎机整齐。
其优点是机器高度较小、构造简单、工作可靠、制造容易及维护方便。
由于颚式破碎机生产率较低，故大型选矿厂一般都采用旋回破碎机作为第一段粗碎，而且颚式破碎机破碎比也不如旋回破碎机大，旋回破碎机破碎比（出矿口粒度/给矿口粒度）可达6-9.5，个别情况到13.5。
但是，一般小型选矿厂及采石场等，多采用颚式破碎机作为第一段粗碎。
2.磨机介绍
2.1球磨机
一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转。
在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。
球磨介质如下图：
磨矿介质钢球直径有大有小。
当钢球填充量一定时，直径小则个数多，球落下的打击次数多，研磨面积大，但每个球的打击力小；直径大则个数少，球落下的打击次数少，研磨面积小，但每个球的打击力大。
所以，需要合理配球，磨粗粒需要用大球，磨细粒需要用小球。
物料中有粗细不等的各个粒级，配球时，各种球的质量比例应适合于它磨细的那一粒级物料量的比例相当。
磨矿介质钢球直径（D）大小可粗略的由给矿粒度直径（d）计算： D=25.4(d)0.5当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛
落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。
矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。
湿磨时，矿石被水流带走。
2.2高压辊磨机
高压辊磨机的基本结构包括：一对压辊(一个为定辊另一个为动辊)、轴承系统、液压系统、减速驱动装置、料斗、机体等。
物料在两个直径、线速度相同且相向旋转的压辊之间经受液压系统提供的巨大辊压力而粉碎。
高压辊磨机的粉碎原理属于典型的料层静压粉碎。
传统的基于冲击粉碎原理设计的破碎机使物料“一分为二”，而高压辊磨机的料层静压粉碎则使物料“表层破碎”，可以导致一种“选择性”磨矿，即较软的脉石矿物先碎而较硬的有用矿物不碎。
利用这一特性，可以显著提高贵重金属矿的选矿品位。
被粉碎过的物料(料饼)经传送设备送入打散分级设备,经打散分级后,小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨(成品也可直接拉走).粗颗粒返回辊压机从新挤压。
辊磨机的工艺优势
1节能：采用了表面粉碎的原理，能量利用率高，节电幅度大，可达50%以上。
2 为后续磨矿提供有利条件：深度挤压和选择性粉磨的特点，矿石的解离更加充分，为后续的选矿创造了良好的条件。
同时产品中存在大量的裂纹，物料的易磨性显著改善，在后续的细磨中，增产幅度大，节能显著。
2.3塔磨机
塔式磨机实际上是一个垂直圆筒的立式球磨机。
这种磨机是由垂直筒体、螺旋搅拌叶片、分级设备和驱动装置等部分组成。
这种磨机最早出现于1953年, 由日本学者河端重胜发明的高效粉碎设备，用来代替球磨机作为中矿再磨用。
塔磨机的工作原理如下图，低速旋转的搅拌螺旋运转过程中由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，其运动过程见黑箭头所示，在搅拌螺旋内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。
然而在微观上由于其受力的不均匀性形
成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等终合作用。
合格物料的输送则是随输送介质上升，其运动过程见白箭头所示，并进行内部分级后从塔磨机本体上部自流溢出。
1. 轴承罩
2. 护罩
3. 电动机
4. 电机座
5. 减速机
6. 支撑
7. 排料口
8. 塔体
9. 扶梯 10. 大门11. 放球口 12. 基础 13. 衬板组 14. 排渣口 15. 下入料挡斑 16. 下入料口 17. 搅拌螺旋 18. 上主轴 19. 上入料口 20. 操作平台
塔式磨机不能取代常用圆筒式磨机，它主要用于细磨。
塔式磨机的基本磨碎作用是磨剥而没有冲击,因此其给料粒度不能太大，不应大于5毫米，否则设备处理能力和效率均下降。
当给料粒度合适、产品粒度小于74微米时，其能耗较普通磨机省很多。
当要求产品粒度较粗，例如大于74微米时，一般塔式磨机不比球磨机节省能量。
2.4塔式磨机与球磨机对比
塔磨机与球磨机对比，优点是：
（1）适宜于超细粒磨碎；
（2）设备结构简单，占厂房面积少,不需庞大的设备基础,可节约安装费用；（3）运行平稳，振动较轻，噪音小，一般在85分贝以下,而球磨机多在95~100分贝；
（4）电耗较低。
塔式磨矿的缺点是给料粒度不能太大，因此不适于原矿或粗矿。
粒级磨矿此外，当磨机高度增加时，研磨介质间的压力也增加，磨矿效率提高，但搅拌部件及衬板的磨损就成为突出的问题。
这就限制了塔式磨机的大型化和大规模推广应用。
