生猪屠宰加工工艺流程
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生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺流程示意图
猪屠宰加工流程图
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提升一刺杀一沥血(沥血时间:5min )—毛猪屠体的清洗—烫毛—刨毛—修刮 —胴体提升—燎毛—刷白清洗拍打— 修耳道—封直肠(刁圈)—切去生殖器— 剖腹折胸骨—取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理
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1.屠宰加工工艺流程
健康猪进待宰圈T 停食饮水静养
12-24小时—宰前淋浴—瞬间击晕—拴腿
胃容物通过风送系统输送到车间外约50 米处的废弃物暂存间
—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验)J
合格的红内脏进入红内脏加工间内处理
f预摘头f劈半f胴体和内脏的同步检验f去尾f去头f去前蹄
不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理
f去后蹄f去板油f白条修割f白条称重f冲淋f排酸(0-4 °C)
鲜肉销售冷却肉销售
f分三段f分割部位肉f称重包装装盘f速冻或保鲜f脱盘装箱f冷藏f 分割肉销售
2. 剥皮猪屠宰加工工艺流程
健康猪进待宰圈f停食饮水静养12-24小时f宰前淋浴f瞬间击晕f拴腿提升f刺杀f 沥血(沥血时间:5min )f毛猪屠体的清洗f
去头f卸猪入预剥工位f去前后蹄和尾f预剥皮f机械剥皮f
头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间
f胴体提升f胴体修割f封直肠(刁圈)f去生殖器f剖腹折胸骨
f取白内脏(白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验)
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理
胃容物通过风送系统输送到车间外约50 米处的废弃物暂存间
—旋毛虫检验—预摘红内脏—取红内脏(红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂
钩上待检验)J
合格的红内脏进入红内脏加工间内处理
f劈半f胴体、红白内脏同步检验f去板油f白条修割f白条称重
J
不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理
f白条冲淋f排酸(0-4 C)f分三段f分割部位肉f称重包装装盘JJ
鲜肉销售冷却肉销售
f脱盘装箱f冷藏f分割肉销售
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生猪屠宰加工工艺
1.待宰圈管理
(1)、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前,应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察,未见异常,证货相符后准予卸车。
(2 )、卸车后,检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况,按检查的结果进行分圈、编号,合格健康的生猪赶入待宰圈休息;可疑病猪赶入隔离圈,继续观察;病猪和伤残猪送急宰间处理。
(3)、对检出的可疑病猪,经过饮水和充分休息后,恢复正常的可以赶入待宰圈;症状忍不见缓解的,送往急宰间处理。
(4 )、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24 小时,以便消除运输途中的疲劳,恢复正常的生理状态,在静养期间检疫人员要定时观察,发现可疑病猪送隔离圈观察,
确定有病的猪送急宰间处理,健康的生猪在屠宰前3 小时停止饮水。
(5)、生猪进屠宰车间之前,首先要进行淋浴,洗掉猪体上的污垢和微生物,同时也便于处分击晕,淋浴时要控制水压,不要过急以免造成猪过度紧张。
(6 )、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间,赶猪道一般设计为“八”型,开始赶猪道可供2-4 头猪并排前进,逐渐只能供一头猪前进,并使猪体不能调头往回走,此时赶猪道宽度设计为380-400mm 。
2.击晕
(1)、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节,采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉,处于昏迷状态,以便刺杀放血,确保刺杀操作工的安全,减少劳动强度,提高劳动生产效率,保持屠宰厂周围环境的安静,同时也提高了肉品的质量。
(2 )、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备,这种麻电设备在使用前,操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套,以免触电,在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5% 的盐水,提高导电性能,麻电电压:70-90V ,麻电时间:1-3s 。
(3)、三点式自动电击晕机是目前最先进的一种麻电设备,活猪通过赶猪道进入麻电机的输送装置,托着猪的腹部四蹄悬空经过1-2 分钟的输送,消除猪的紧张状态,在猪不紧张的情况下瞬间脑、心麻电,击晕时间:1-3s ,击晕电压:150-300v ,击晕电流:1-3 安培,击晕频率:800 赫兹。这种击晕方式没有血斑,没有骨折,延缓PH 值的下降,大大改善了猪肉的品质,同时也改善了动物福利
3. 刺杀放血
(1)、卧式放血:击晕后的毛猪通过滑槽滑入卧式放血平板输送机上持刀刺杀放血,通过1-2 分钟的沥血输送,猪体有90% 的血液流入血液收集槽内,这种屠宰方式有利于