设备操作规程目录第一章概述 (4)第二章离心泵使用操作规程 (6)第三章多级离心泵使用操作规程 (18)第四章水环真空泵使用操作规程 (23)第五章往复计量泵使用操作规程 (29)第六章阻聚剂计量泵使用操作规程 (37)第七章氮气增压机使用操作规程 (54)第八章聚合釜使用操作规程 (67)第九章聚合釜气动马达使用操作规程 (75)第十章聚合釜机械密封油站使用操作规程 (79)第十一章 VCM回收压缩机使用操作规程 (85)第十二章清釜高压泵使用操作规程 (90)第十三章浆料槽搅拌系统使用操作规程 (105)第十四章浆料筛使用操作规程 (121)第十五章螺旋板、板式换热器使用操作规程 (123)第十六章汽提塔使用操作规程 (130)第十七章离心机使用操作规程 (136)第十八章干燥床使用操作规程 (164)第十九章回旋筛说明书 (166)第二十章离心风机使用操作规程 (169)第二十一章多级离心风机使用操作规程 (197)第二十二章压力容器操作使用说明 (209)第二十三章隔爆型三相异步电动机使用说明书 (222)第二十四章机械密封使用操作规程 (232)第二十五章包装机械使用操作规程 (253)第一章概述为了加强设备管理，延长其使用寿命，保证生产正常进行，特制订本制度。
一、设备管理的主要目的设备管理的主要目的是用技术先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率长周期、安全经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。
设备管理是企业管理的一个重要的部分，在企业管理中和设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，做到优质、高产、低能耗、低成本、预防各类事故，提高劳动生产力，保证安全生产。
加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果，芳烃车间5台塔其中的一台出现问题。
会导致全装置生产中断，加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现工业现代化。
总之，企业规模日趋大型化、现代化，机械设备的结构、技术更加复杂，设备管理工作也就愈重要。
二、设备管理的意义设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础，也是现代化生产的基础。
他标志着国家现代化程度和科学水平。
他对保证企业增加生产、保证产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。
设备是公认为国家创造物质财富的重要劳动手段，也是国家宝贵财富，是进行现代化建设的物质技术基础。
由此可见，搞好设备管理工作非常重要。
搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单的再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动国民经济持续、稳定、协调发展有极为重要的意义。
三、如何管理好设备要管理好设备，首先要有一些专门管理设备的人员，配备必要的设施、器具，形成完整的、适合本公司发展的设备管理体系，有完善的设备管理制度，定期召开设备会议，定期组织学习，必要时送相关人员外出培训，加强设备巡检力度。
第二章离心泵使用操作规程一、泵型号意义说明1、型号说明：以HJ型化工流程泵为例:如: HJ50—32—160A—306HJ 新型化工流程泵代号50 泵吸入口直径（mm）32 泵排出口直径（mm）160 叶轮的名义直径（mm）（叶片外径）A 叶轮经一次切削，性能参数降低306 泵过留件的材料代号2、常见的离心泵种类：常见离心泵的种类有：IS型、B型、BA型、SH型（双吸）、D型、BL型、HB型混流泵、耐腐泵、F型、BF型、FS型、Y型、YW型、潜水泵、油泵FY。
二、泵的结构及原理1、泵的基本概念：通常把能够提升液体，输送液体或使液体增加压力，即把原动的机械能变为液体能量的机器统称为泵。
2、泵的分类：泵的用途各不相同，根据原理可分为三大类：1）容积泵2）叶片泵3）其他类型的泵3、泵的工作原理1）容积泵的工作原理:利用工作容积周期性变化来输送液体，例如：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵、滑板泵、螺杆泵等。
2）叶片泵的工作原理:利用叶片和液体相互作用来输送液体，例如：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等3）离心泵的工作原理离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。
由于离心泵的作用，液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
4、离心泵的特点:离心泵其特点为：转速高，体积小，重量轻，效率高，流量大，结构简单，性能平稳，容易操作和维修；其不足是：起动前泵内要灌满液体。
液体精度对泵性能影响大，只能用于精度近似于水的液体，流量适用范围：5-20000立方米/时，扬程范围在3-2800米。
5、离心泵的结构：1）化工离心泵主要零部件有:泵体、叶轮、泵盖、密封部件、轴、悬架体部件等部件组成。
2）离心泵泵的旋转方向:从驱动端看，按顺时针方向旋转。
3）离心泵泵的结构特点：泵盖通过止口固定在悬架部件上，然后通过泵体与悬架体止口的连接把泵盖夹在中间。
泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。
悬架体用支撑架固定在底座上。
有些离心泵为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路、泵体和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。
6、离心泵的分类：离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。
卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。
7、离心泵的基本参数:离心泵的基本参数有：流量Q（m3/h），扬程H（m），转速n(r/min),功率（轴功率和配用功率）P（kW），效率η（%），汽蚀余量（NPSH）r (m) , 进出口径φ（mm），叶轮直径D（mm）,泵重量W（kg）。
1）离心泵的流量：单位时间内泵排出液体的体积叫流量，流量用Q表示；计量单位： m3/h； l/s；换算关系： 1L/s=3.6 m3/h=0.06 m3/min=60L/minG=QρG为重量ρ为液体比重。
2）离心泵的额定性能参数:根据设定泵的工作性能参数进行水泵设计，而达到的最佳性能，定为泵的额定性能参数，通常指产品目录或样本上所指定的参数值。
如：50-125 流量12.5 m3/h为额定流量，扬程20m为额定扬程，转速2900转/分为额定转速。
3）离心泵的扬程：单位重量液体通过泵所获得的能量叫扬程。
泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。
扬程用H表示，单位为米（m）。
泵的压力用P表示，单位为Mpa（兆帕），H=P/ρ.如P为1kg/cm2，则H=（lkg/ cm2)/(1000kg/ m3) =10m1Mpa=10kg/c m2,H=(P2-P1)/ρ(P2=出口压力P1=进口压力)4）离心泵的效率：指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用P表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW）ρ：泵输送液体的密度（kg/m3）γ：泵输送液体的重度γ=ρg （N/ m3）g：重力加速度（m/s）质量流量Qm=ρQ (t/h 或kg/s)5）离心泵的气蚀：（1）气蚀现象离心泵的叶轮在高速旋转时产生很大的离心力，液体在离心力的作用下，使泵的入口处产生低于大气压的真空度，当入口压力达到在该温度下的液体气化压力时，液体就开始汽化形成气泡。
这样，在运动的液体中形成的气泡随液体一起流动。
当气泡达到静压超过饱和蒸汽压区域时，气泡迅速溃灭。
周围的液体以高速向气泡中心运动，这就形成了高频的水锤作用，打击叶轮表面，并产生噪音和振动。
这种气泡的产生和破灭过程反复进行就对这一区域的叶轮表面产生破坏作用，使泵流量减少，扬程下降，效率降低等，这种现象叫气蚀现象。
（2）造成汽蚀的主要原因有：a.进口管路阻力过大或者管路过细；b.输送介质温度过高；c.流量过大，也就是说出口阀门开的太大；d.安装高度过高，影响泵的吸液量；e.选型问题，包括泵的选型，泵材质的选型等。
（3）离心泵的气缚：由于泵内气体的存在，离心泵的叶轮在高速旋转时，由于气体的密度小,其离心力不能产生足够的真空度，而无法将液体吸上来。
气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，和输送介质，工况有密切的关系．（4）气蚀余量：泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压力，汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。
单位用米标注，用（NPSH）r。
吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。
离心泵吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）水泵气蚀余量有两个概念：其一是与安装方式有关，称有效的气蚀余量NPSHA，它是指水流经吸入管路到达泵吸入口后所余的高出临界压力能头的那部分能量，是可利用的气蚀余量，属于“用户参数”；其二是与泵结本身有关，称必需的气蚀余量NPSHR，它是流体由泵吸入口至压力最低处的压力降低值，是临界的气蚀余量，属于“厂方参数”。
要确保水泵在运行中不气蚀，必须在安装上保证NPSHA≥K×NPSHR，(K为安全裕量)，而后者由制造厂所保证。
从这个意义上看，降低水泵气蚀余量的意义在于保证水泵的绝对提水高度，满足使用要求。
6）离心泵的特性曲线：通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。
特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。
一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。
在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
7）泵轴功率和电机配备功率之间关系：泵轴功率是设计点上原动机传给泵的功率，在实际工作时，其工况点会变化，因此原动机传给泵的功率应有一定余量，另电机输出功率因功率因数关系，因此经验作法是电机配备功率大于泵轴功率。
