【水泥行业资料】-坚持思维创新 再造世界领先水平的水泥示范线

• 窑头一次风机及送煤风机由罗茨风机改为磁悬浮风机
窑头废气用于窑头一次风，风温由环 境温度提高到80度左右。折算标煤 耗降低 0.11Kgce/tcal。
窑头废气用于送煤风，风温由环境温 度提高到70度左右。折算标煤耗降 低 0.12 Kgce/tcal。
相关5000吨/日生产线标煤耗汇总对比表
• 表面温度降低30—70度
• 合计节标煤：1.28Kgce/tcal
回转窑：占总散热煤耗：60%， 折煤耗6.38Kgce/tcal 一、预热带及过渡带采用增加超薄新型纳米隔热材料（15mm厚）的耐火 砖，外壳温度下降50～90℃，散热减少40～60%，节煤：1.95 Kgce/tcal。
预热器、三次风管、窑头罩、篦冷机等部位耐热扒钉 、挡砖圈的改进。 耐热扒钉：增加隔热材料 挡砖圈、托专板：耐火砖结构改进。
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指标对比
项目
标准煤耗 熟料综合电耗 生产线定员 （kg/t） （kWh/t） （人/线）
普通5000t/d线
105.0
55.0
300
泰安中联确保目标
95
50
100
泰安中联力争目标
92
45
50
源自文库
泰安中联实现指标 94.61
46.6
100
再造示范线目标
92.00
40.0
0
再造示范线的目标超越了泰安示范线的力争目标
1000
1000
同比降低
25.00%
150.00%
折算电机功耗降低158千瓦， 熟料电耗降低0.69千瓦/吨熟料。
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矿山石灰石部分优化措施
采用重锤式破碎机： 由于采用棚条结构， 装机功率降低一倍， 熟料综合电耗降低: 1.22 kWh/t-cl 左右
采用永磁电机：电机本身节电 应用范围：风机、选粉机、皮带机等转速较高的设备。
• 节省了变压器（18000千伏安）的容量费用，158千瓦。折算提高发 电量0.69KW/D
永磁电机较异步电机效率高4%~16%；（功率因数接近1）
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节能技术
空气动力模型 入口导流锥 翼形调节门
效率提升
8-10% 1-2% 1-2%
l 现场运行效率通常不低于80% l 经技术改造的风机节能项目，其节电率通常不低于15%
罗茨风机改为磁悬浮风机
磁悬浮风机与罗茨风机比 节电30%
项目 对比
序号
生产线类型 单位
普通线 kg/T-cl
泰安线 kg/T-cl
1 熟料理论热耗
59.29
59.29
2 系统散热损失
10.00
8.13
3 废气携带热量（C1出口）
20.00
16.25
4 熟料携带热量（出篦冷机）
3.57
2.90
5 余凤携带热量
12.14
9.87
6 环境风带入热
-1.43
-1.43
合计
坚持思维创新
再造世界领先水平的 水泥示范线
再造世界领先水平示范线的基础
1、历时三年成功研发的泰安中 联世界低能耗既智能制造示范 线为基础。 2、泰安中联示范线没有应用的 新技术的再利用。 3、历时四年的再度研发的新技 术的应用。 4、四年来行业新的技术积累。
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再造世界领先水平示范线
三大目标
一、以流程优化为手段 实现标煤耗92公斤 二、以技术创新为杠杆 创造烧成“零”购电 三、以智能制造为基础 打造无人工厂
103.57
95.00
再造线 kg/T-cl
59.29 5.42
16.25 2.90 8.11 -1.43
90.54
第二部分
以技术创新为杠杆 创造烧成“零”购电
烧成系统降低电耗措施（1）
改用低阻力电袋复合收尘器节电
项目 窑头收尘器压 窑尾收尘器压
企业
差（Pa)
差（Pa)
泰安中联
800
400
普通5000t/d 线
在泰安中联世界低能耗示范线的基础上做了多方面的改进： 1、预热器、三次风管、窑头罩、篦冷机等部位隔热材料的升级及耐热扒 钉、挡砖圈的改进。 2、回转窑耐火及保温材料的升级。 3、烧成系统原系统部分部位增加保温。 4、窑尾废气的全部再利用，用于窑头一次风、二室冷却风。 5、煤磨废气的再利用，用于送煤风。
表面总散热损失约238kJ/kg-熟料,折算标准煤：8.13kg/t-熟料。
• 其中：回转窑筒体表面温度最高，250-350℃，其表面散热损失高达 216kJ/kg-熟料，折算标准煤：6.01kg/t-熟料。
二、窑头废气热损失估算 • 带余热发电系统废气温度90℃，带走热量：131.87kJ/kg-熟料， • 折算标准煤：4.57kg/t-熟料。
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第一部分
以流程为手段，实现目标 煤耗92公斤
一、窑筒体表面散热损失估算 • 烧成系统： • 普通5000吨线：预热器、三次风管、回转窑、窑头罩，篦冷机等筒体
表面总散热损失约293kJ/kg-熟料,折算标准煤：10.01kg/t-熟料。 • 泰安5000吨线：预热器、三次风管、回转窑、窑头罩，篦冷机等筒体
（汽轮机拖动高温风机已在运行） 1、汽轮机与电动机无缝隙切换技术。
在窑系统正常运行中切换：不停窑 2、汽轮机与电动机用能平衡技术。
整个烧成系统汽轮机与电动机用能平衡（切断电网的连接） 高温风机用能作为一个“蓄水池” 双拖动：汽轮机与电动机（用电网电作补充）
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窑筒体余热高效回收利用
一条5000t/d生产线ø5×61m回转窑筒体筒体表面温度在300 ～350℃，在窑上配置4组导热片式换热罩，将热水用于余热发 电原水加热，预计原水可提温15℃，将原水软化后用于发电。经 计算余热发电系统全年可提高发电量185万kWh，综合计算可提 高发电1.22千瓦/吨。
罗茨风机 磁悬浮风机 同比降低
送煤风机
流量(M3/min)
功率（KW）
67
132
92.4
一次风机
流量(M3/min)
功率（KW）
190
160
112.4
采用余热锅炉的蒸汽用汽轮机直接拖动烧成系统大功率的风机 1、减少了两次能源转换，大幅度提高了效率，效率提高15% 。 2、节省了过网费用。
已攻克应用汽轮机拖动技术的两道难关：
第四及第五项得益于磁悬浮风机取代原系统的罗茨风机而实现废气 的再利用。
以上方案的实施可谓是把系统的资源
吃干榨净
篦冷机、三次风管、分解炉、预热器占 总散热煤耗：40%， 3.91Kgce/tcal 增加一层新型纳米隔热材料。 • 旋风筒 25mm 隔热板 • 分解窑 25mm 隔热板 • 下料管 10mm 隔热板 • 烟气室 25mm 隔热板 • 篦冷机 25mm 隔热板 • 三次风管 25 mm 隔热板