关于液压支架加工制造工艺、质量
保证措施
公司领导:
我公司得液压支架加工制造工艺质量保证措施如下:
一、设计保证
沙章图及伊犁四矿两套支架均由我公司委托北京天地科技股份有限公司进行设计,在产品设计过程中要求其充分考虑矿井水文地质条件、地质构造类型、煤层顶底板强度、瓦斯、煤尘与煤得自燃、地理气象特征及矿方得要求,运用计算机辅助设计手段对连杆机构进行参数优化、受力分析与结构强度有限元分析,力求支架内部结构型式最佳及相关技术参数最合理,既要达到工作阻力及支护强度与采面矿压相适应,又要达到支架结构与煤层赋存条件相适应,还要达到支护断面与通风要求相适应。
图纸到我公司后,我公司组织技术人员再次将图纸使用三维软件进行绘制、装配,通过计算机仿真演示、设计优化评审、样机制造与产品型式试验、样机评审及与成功设计进行类比等方式对设计输出得结果进行符合性验证,并对主要结构件进行有限元受力分析,以确保支架设计合理性。
其次我公司总结以往制造大工作阻力高端液压支架得经验,针对液压支架受力集中得关键结构件进行优化,以提高支架设计合理性与可靠性,保证产品质量,具体措施如下:
1、将原来立柱接头座由弧形结构优化为嵌入式固定焊接结构,提高了外缸与接头座配合得紧密性,并采用多层多道焊接,保证焊接质量。
2、沙章图支架顶梁与掩护梁侧护板各布置三个侧推千斤顶,提高支架得侧推力。
3、顶梁前端侧护板适当加长以提高护顶能力。
4、底调采用双千斤顶、双导杆形式,提高底调千斤顶得使用寿命;
5、顶梁与掩护梁铰接处得侧护板采用掩护梁侧护板包裹顶梁侧护板得形式,提高调架能力;
6、立柱、千斤顶密封件采用进口聚胺脂材料切削加工,建议优先选用SKF产品。
7、立柱外缸、中缸材料选用强度性能不低于30CrMnSi、26MnNiTi管材;其余液压缸27SiMn;主要销轴均采用35CrMnSiA与30CrMnTi;阀类、胶管接头、弯头、直接等采用1Cr18Ni9不锈钢。
二、主要外购件得供货情况
主要外购件委托新矿供销公司进行外购,均选择国内知名厂家或国外进口产品,从进货源头上规范管理,保证产品质量。详见下表:
所有外购、外协产品均有材质化验报告、机械性能试验报告及相关合格证明,保证满足技术要求。
三、主要自制件情况
1、选材控制
设计时充分考虑选材强度与耐磨性能,所有原材料皆委托新矿供销公司采购,关键自制件材料情况见下表:
山能机械塔高公司具有光谱分析仪、超声波探伤仪、硬度计、等检测设备,对每批原材料皆进行进货检验,保证不合格材料不投产,板材及铸件机械性能试验委托山能机械新汶分公司检测。
2、每批板材、管材等原材料均进行材质化验、机械性能试验,并出具相应报告,保证满足技术要求。
3、结构件焊接时采取焊前预热处理,达到预热温度后立即施焊,以保证层间温度,结构件采用波兰多层多道焊接工艺,每层焊道均使用风铲进行清理焊道,以保证焊接应力得释放。
4、结构件焊接完成后对全部焊缝进行磁粉探伤,拐角等应力集中处,重点进行探伤处理。
5、结构件焊接完成后,使用时效振动仪对结构件进行时效振动处理,并出具相关报告。
6、立柱焊接接头座采用镶嵌式,多层多道焊接,层间清理氧化皮,消除焊接应力。接头座焊接完成后,采用磁粉探伤,以保证接头座焊接质量。
7、立柱采用不锈钢激光熔覆工艺,可提高强度与耐磨性,能有效保证使用寿命。
8、油缸密封性能试验依据GB 25974、2-2010 《液压支架立柱、千斤顶通用技术条件》得相关规定执行。
9、立柱千斤顶试验采用我公司配备得25000kN卧式立柱试验台进行试验,可满足立柱出厂检验时中心过载性能得试验与承压焊缝得试验以及GB 25974、2-2010《液压支架立柱、千斤顶通用技术条件》中相关试验要求,能够保证各项性能指标。
10、26MnNiTi、ZG30Cr06材料为新材料,我公司对于新材料得热处理首先预投一批材料进行工艺验证,验证符合要求后进行批量生产。
11、液压阀得密封件建议选用北京神特等技术成熟得厂家。到货后按照标准进行检验,密封性能试验按照标准高压(公称压力1、5倍)、低压(2Mpa)进行。
12、液压阀得性能试验依据MT419-1995《液压支架用阀》得相关规定执行。特别就是安全阀得开启压力调至设计要求压力,低压密封、高压密封保压2min,均不得有压降。
13、成品阀按照比例进行寿命试验,保证阀类能在井下长期使用。
四、整机试验
公司配有与北京煤科院合作建成得40000KN整架液压支架压架试验台,能够按试验标准要求进行测试,各项指标均能准确得进行检测。
塔高公司
2014年7月7日
