制冷机房群控系统
方案
1、机房能源管理系统功能
冷水系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现冷水系统的能量控制管理，主要包括根据冷量负荷计算对冷水机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排自动开关冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等，并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间，自动选择运行时间最短的设备启动，使每台设备运行时间基本相等，延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息，自动记录系统数据，如遇故障则自动停泵，备用泵自动投入使用。
（A）系统冷量控制管理
制冷系统的制冷量是采用自动监测计算系统负荷方式，经过DDC控制系统控制制冷机组运行台数进行控制。系统的供、回水温度以及回水流量可经过传感器输入到现场DDC控制器，根据这些参数，系统将能够计算出用户实际所需要的冷量，并将计算出的冷量值输入到能量管理系统。
根据冷负荷对冷水机组进行台数控制，设计根据分、集水器上的供回水温差及回水流量计算出系统冷负荷： Q=C×L×(T2-T1) 式中：Q———计算冷负荷； L———流量，L=L1+L2+L3；
T2———回水温度； T1———供水温度；
C———水比热。
同时，在低负荷时，系统实时监测冷水机组的冷冻水出水温度，当冷水机组出水温度低于系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统会自动关闭低负荷冷水机组，此时冷冻水系统仍继续运行，满足系统冷量低负荷运行要求；当冷冻水温度超出系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统自动运行冷水机组，自适应冷水系统的负荷变化。
系统在启动或低负荷运行时，先运行一台冷水机组，当第一台冷水机组启动60min后，冷水机组出水温度基本达稳定温度，系统再启动负荷控制管理功能。每30min 把计算出的实际冷负荷与当前运行机组的额定冷量比较，当实际负荷小于当前机组的额
定总负荷一定量时，减少相应的机组台数运行；当实际负荷大于
当前机组的额定总负荷一定量时，增加相应的机组台数运行。
（B）冷水机组运行台数控制管理
DDC系统将输入的冷量值与所有正在运行的制冷机组额定制冷量的总和进行比较，如果用户实际消耗冷量少于一台制冷机的
额定制冷量时，DDC系统将发出一个开关量信号，该信号将使一
台制冷机组停止运行，制冷机组在停机后将输入动作信号至DDC
系统，DDC系统确认机组已经停止运行后，将输出关闭与该制冷
机组相对应的冷冻水循环泵及该机组冷冻水进水管上的电动蝶
阀；当用户实际需要冷量持续少于运行机组额定制冷量时，将重
复上述控制过程。当用户所需要的冷量多于一台制冷量时，DDC
系统将发出开关量型号，启动一台冷冻水循环泵并同时打开与冷
冻水泵相对应的制冷机组冷冻水管上的电动蝶阀，冷却水泵和电
动蝶阀将反馈动作信号至DDC系统，其动作系统得到DDC系统确
认后，DDC系统将启动与冷冻水泵相对应的制冷机组；如果用户
所需要的冷量继续增加时，则按
组，直到满足用户需要为止。
（C）一次泵变流量管理及加/
减载管理
系统负荷发生变化时，机房能
量管理系统首先根据控制特点先行调节系统一次变频泵流量供应，当系统流量变化调节不足以满足系统负荷变化的需求时，再经过机房群控系统对冷水机组进行相应的加减机来满足负荷的需求。
当系统末端负荷增加，系统末端的电动阀门开度增大，系统压差会有相应的减少，控制系统接受到相应的压差变化，调节水泵的频率，增加一次变频泵的水量，由于冷水机组能够接受水量变化，即一次水泵的流量可一直增加到100％，来满足系统负荷增加的需求。同时由于机组能够锁定出水温度为7℃，当冷冻水量上升时，机组感应到水量的变化，此时机组则根据自身负荷调节的能力上载制冷负荷，满足系统负荷变化，当系统负荷上升到单台机组额定输出冷量的95%时（可调），则控制系统启动另外机组加机延时5Min(可根据实际情况调整)，在这启动延时期后，如果系统冷量负荷持续超出单台机组额定输出冷量的95%,且冷水机组出水温度超出冷冻水出水设定温度时，则说明单台机组的满载运行和水泵的满载运行已不足以满足系统负荷值，且冷冻水出水温度不会稳定在出水温度设定值上，这样第二台机组的电动阀门马上开启，经过一定的阀门开启时间之后，第二台机组迅速开启。
假设2台机组正在运行，当系统负荷变小时，末端的压差传感减小，一次变频泵即减小所供应的水量，机组感应到相应的水量变化，即反应到机组的负荷相应减小，当系统负荷只有甚至小于一台机组的负荷总量时，机房控制系统马上关掉其中一台机组，以使得另一台机组运行在高负荷效率状况下运行同时满足系统负荷的要求。当VSD变频冷水机组运行时，可最低在15％单机