大米生产标准操作规程
一、目的
规范大米生产环节中各工序的操作。
二、适用范围
公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。
三、标准操作规程
大米生产流程：
来料接收→大米生产→产品贮存
1.来料接收
来料接收操作流程
来料验收→监督卸料→清理→上仓
1.1来料验收操作规程
1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
1.1.2操作规程
1.1.
2.1确认来料的品种和数量。
1.1.
2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
1.1.
2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。
1.1.
2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。
★来料验收为关键控制点。
目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。
内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程
1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。
1.2.2操作规程
1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
1.2.2.5办理物料交接手续。
1.3清理操作规程
1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。
1.3.2操作规程
1.3.
2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
1.3.
2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
1.3.
2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
1.3.
2.4下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
1.3.
2.5点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.3.
2.6启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
1.3.
2.7设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.3.
2.8下杂袋满了要及时更换。
1.3.
2.9及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
1.3.
2.10清除滚筒筛面上的杂质。
1.3.
2.11杂质过秤后运至指定位置。
1.3.
2.12松开可移动设备的固定装置，移至指定位置。
1.4上仓操作规程
1.4.1适用范围：用输送设备把散料送入料仓。
1.4.2操作规程
1.4.
2.1确认输送设备的出料口对准指定的料仓。
1.4.
2.2点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.4.
2.3启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
1.4.
2.4设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
1.4.
2.5停料后，设备要继续运转2分钟再关机。
2.大米生产
大米生产操作流程
初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→
↓↓
稻壳粉碎→壳粉包装长度分级
精选→大米包装
2.1初清操作规程
2.1.1适用范围：自衡振动筛（无垂直吸风道），平面回转筛
2.1.2操作规程
2.1.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.1.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
2.1.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
2.1.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
2.1.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
2.1.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
2.1.2.7启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应
立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.1.2.8打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
2.1.2.9注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
2.1.2.10上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
2.1.2.11给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
2.1.2.12设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.2清理操作规程
2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道）
2.2.2操作规程
2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。
2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。
2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。
2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。
2.2.2.6大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。
2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。
2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。
2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。
2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。
2.2.2.14设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。
2.3去石操作规程
2.3.1适用范围：比重分级去石机
2.3.2操作规程
2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。
2.3.2.2启动吸风装置，风压表度数应不小于7.5MPa，最佳为12MPa。
2.3.2.3启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
2.3.2.4打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。
2.3.2.5松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。
