目录
第一章产品加工要求（除涂装）………………………第二章涂装加工要求……………………………………第三章产品结构标准……………………………………第四章产品品质及检验标准……………………………
制订、变更及执行程序
一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，
指导生产和测量、检查、监控。
二、执行范围：本公司及外协所有的产品加工。包含所有产品的
产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位（组织）的生产制造、品质检验也按此标准执行。
三、制订、变更程序
1、本《产品加工要求及品质标准》由生产技术部、品
质管理部联合制订。
2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必须由班
组逐级上报经审核后阶段性修改变更和充实，审核者为生产技术部和品质管理部。
3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。
四、执行程序
本《产品加工要求及品质标准》由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。
第一章产品加工要求
一、原木加工及干燥要求
1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM；
2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；
3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM；
4、木材干燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；
5、木材出窑含水率为6-8%。
二、配料加工要求
1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；
2、拼板应无明显色差，无明显胶线；
3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；
4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；
5、有虫孔的木料不可使用；
6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量，面框深度尺寸+0.5~0.2MM；
7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0.6~0.2MM；
8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM 加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；
9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；
10、零件必须方、正、平、直；
11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称；
12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；
13、不显木纹油漆产品用材要求；
（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM，不存在贯通裂缝;
（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；
14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM，以免砂平圆弧面。
三、薄片拼接及胶贴加工要求
1、薄片含水率控制在8-10%；
2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM；
3、拼花、拼缝不大于0.2MM；
4、面板薄片材质要求：
（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；
（2）无横向连贯木纹、节子；
（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；
（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；
（5）INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一致；
5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM，无叠芯现象；
6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷，但不允许大的空洞，也可纵向接，但不可同缝；
7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；
8、表面平整、光滑，无透光现象；
9、不允许叠芯；
10、45度拼角偏离不大于1MM；
11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；
12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；
13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM；
14、遵循对称平衡原则；
15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；
16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤3MM；
17、切片余量长、宽各≤20MM；
18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；
19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。
四、机加工要求
1、严格制作模板。用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；
2、加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；
3、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；
4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件无明显材质缺陷；
5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件（如抽屉等）要保持加工后一致并标记后发往后道；
6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.5~0MM；
7、采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口，内开口不大于0.5MM；
8、圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；
9、嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量，确保砂光后装配件符合工艺要求；
10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；
11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；
12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；
13、严格控制含水率不超过10%。
